超聲波水表殼怎麼焊

A. 超聲波焊接電池殼如何檢查焊接牢固強度

這類產品，1、超聲波焊接的工藝參數是確定了的，經過有關的幾個方面都同意的，生產方應該按照嚴格執行；2、產品執行的抽查制，或訂貨方派員直接來檢查或者委派第三者代辦，通常採用拉伸辦法，能到達設計要求即可，如達不到要求，將增加抽查數量。供參考。

B. 超聲波封殼的原理

超聲波封殼的原理：

在超聲波振動能的作用下,焊接線首先開始熔化,熔體在壓力作用下向被焊產品上下表面鋪展,,當停止超聲後, 溫度降下來熔融塑料凝固從而使被焊產品連接在一起。

知識點延伸：

超聲波封殼是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面,在加壓的情況下,使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

C. 怎樣打開超聲波焊接的塑料外殼

一般這種超聲波焊接的塑料外殼的焊接點是在內部的邊緣上。 外部看結合處有一條窄窄的縫隙，想拆開它就從這縫隙下手。 在動用工具之前，先用手在縫隙處用力按一側，四個邊都要用力按到，這時可聽到焊縫開裂的聲音，但焊接處並未完全開裂。 先用一個鋼板尺窄頭順縫圍繞焊縫撬動，如果焊接的點不是很大，待撬完四周後即可分離開塑料殼體。如果焊點很大，這時就不要用鋼板尺的窄面撬動了，要用鋼板尺的長面平貼在縫隙中，進行撬動。如果有兩個鋼板尺就在電源外殼的兩側一面一個同時下壓撬動。這樣即可完整的拆開電源外殼了。

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波焊接是通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨後機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

D. 超聲波焊接機的原理和工藝

超聲波塑料焊接原理：當超聲波作用於熱塑性塑料的接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由於焊區即兩焊件的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫，又由於塑料導熱性差一時還不能及時散發，聚集在焊區，致使兩塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後使其融合成一體。當超聲波停止作用後，讓壓力持續幾秒鍾，使其凝固定型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近於原材料強度。

超聲波焊接工藝：
1、焊接 焊接是指塑料零件的對接焊接，兩個接合表面的設計，對於獲最佳焊接效果來說是非常重要的，各種設計的使用又取決於許多因素，例如塑料類型，零件幾何形狀和焊接的要求（即粘性、強度密封等）。
2、嵌插 嵌插是在熱塑性塑料零件中嵌插金屬元件的方法。在焊接過程中，超聲波振動通過元件傳遞到金屬嵌件和塑料的界面上，由金屬嵌件靠著塑料振動產生的熱量使塑料立即熔化，從而驅動嵌件就位，溶化的塑料流入嵌件鋸齒形突起和咬邊，當塑料固化時嵌件就固化了，而且數件嵌件可以同時嵌插。
3 、鉚接 超生波鉚接是一種裝配方法，該法是將塑料柱熔化後再成形而固定另一個元件，這個元件通常是用不同的材料製造的。柱樁和模槽的設計由應用的要求和柱樁的物理尺寸決定。但每一種設計方案的基本原理都一樣。即焊接頭和柱樁間的初始接觸面積要保持最小，以便集中能量迅速地產生熔化。超聲波鉚接一般需要用高振幅低壓力，一些高溶化溫度的材料易形成脆弱的樁頭，在這種情況下，用標准型的柱端、高壓、高振幅和高觸發壓力可獲得最好的效果。焊接時焊接頭應以中慢的行程速度下降到樁柱上，有時間讓材料熔化，並且防止由於壓力的作用使柱樁變形。
4 、型鍛 利用超聲波能量熔化塑料，使之形成一個隆起部分機械地固定組合件中的另一個零件，這種加工方法叫做型鍛。型鍛的變形方法可使塑料鍛成各種各樣的形狀，成型技術不限於圓形截面。一般來說，容易型鍛或成型的材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚甲基戊烯、炳烯晴、苯乙烯共聚物、聚苯乙烯和纖維素，相對來說堅硬的材料沒有那麼容易型鍛。
5 、除澆口（切除） 除澆口就是用焊接頭接觸流道或反流道使模塑件與其流道系統分離，當超聲波作用時，澆口截面達到高溫和熔化，可焊接的塑料通常易於切除。為了使能量傳遞得最好，焊接頭寬度至少應等於流道寬度，而且焊接頭的長度應等於流道長度，單獨焊接可容納長短10英寸的流道，對於這種流道的循環時間一般不到1秒鍾，而且已包括焊接頭移動時間在內，壓力調定值為表壓力0.1379 - 0.2758千帕斯卡，一般來說，1.2毫米直徑的澆口截面易於切除，圓形澆口由於熔化均勻而切除效果最好。

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E. 超聲波焊接機都可以焊接什麼材料

超聲波焊接機主要用於熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。超聲波塑料焊接設備被廣泛應用於醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接、一次打火機外殼的焊接等等，製造車身塑料零件，汽車車門、汽車汽車儀表、車燈車鏡、遮陽板、內飾件、濾清器，反光材料、反光道釘、保險杠、拉索、摩托車用塑料濾清器、散熱器、制動液罐、油杯、水箱、油箱、風管、尾氣凈化器、托盤濾板；塑膠電子：預付費水表電表，通訊設備，無繩電話，手機配件，手機殼，電池殼,充電器、閥控式密封維護鉛酸蓄電池 ，3寸軟盤，U盤，SD卡，CF卡，USB接插件、藍牙；玩具文具：文件夾,相冊,折盒，PP中空板，筆套，墨盒，硒鼓,；醫用日用：手錶，廚具,口服液瓶蓋，點滴瓶蓋、手機飾件，金柔刷，日用品，衛生用品，兒童用品，空氣床墊，衣架，刀柄，園藝用品，櫥具潔具，花灑，金柔刷，淋浴頭，防偽瓶蓋，化妝品瓶蓋，咖啡壺，洗衣機、空氣除濕機，電熨斗、電水壺、吸塵器，音箱金屬面蓋及土木格柵等。

F. 超聲波焊接機工作原理

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

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熔焊方法

1、熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

2、鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

3、埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

超聲波焊接機主要用於熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。

超聲波塑料焊接設備被廣泛應用於醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接。

G. 哪些塑料可以超聲波焊接

超聲波使用熱效應進行焊接，一般熱塑性塑料都可以焊接。超聲波使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力後，使其融合成一體。

以下是塑料熔接不同材質可配表：

五角星表示容易焊接 藍色表示焊接一般 淡藍色表示無法焊接

H. 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

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焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

I. 超聲波焊接的塑料殼怎麼拆

放在冰箱的硬凍裡面，低溫-18℃下，可以自封袋裡面，防止受潮，2-3個小時後，取出，用榔頭朝超聲波焊接處砸，基本可以砸開裂了，而且基本不受損。

J. 超聲波焊接注意事項

1、操作環境
①焊接機應放置在溫度為0～40℃、通風乾燥寬敞、無腐蝕氣體、無振動的室內環境；
②焊接機台應固定或擺放穩定，操作時不能有搖晃或震盪；
③接地線需接地，不能接到電源的地線，以防高壓漏電；
④電壓、氣壓穩定；
⑤機器上方不能放置流體，機器應保持清潔，但注意不能用液體清潔。
2、機器調試
①裝焊模時，振動子與擴大錐不能做超過300°的旋轉，以免扭斷高壓線；
②焊接模具應固定良好，不能有松動；
③焊接前應進行超聲波檢查，振幅不能超過機器規定范圍；
④調試時應使用空外殼測試，在將超聲波調節到合適范圍後，才進行產品的焊接；
⑤焊接過程中注意不能將手或其它物品伸到焊接部位，以防壓傷或損壞焊模；
⑥焊接中人體請勿重壓發振模頭，以免灼傷，操作過程碰到問題請按紅色緊急制動按鈕；
⑦正常生產時，應帶耳塞防護。