激光毛化機床怎麼開票

Ⅰ 激光切割機是怎麼操作的

1、嚴格按照規定，遵循開機、關機等原則，切勿強制關閉或開啟。
2、員工在未經培訓前，不得操作機器，經過完整的培訓後，初期在師傅的陪同下才能夠上機進行操作。
3、在激光切割機工作過程中，操作員不得隨意離場，找人照看。
4、嚴格遵循准確的操控流程，確保人機平安。
5、操作員嚴格按規定佩戴護具、護鏡等。
6、每次開機,要回參考點，查驗處理聚焦鏡片，校準光束噴嘴的同軸度，敞開切割輔佐氣體。
7、每周查驗一次外光路保障氣體、冷路櫃、冷卻河路、空氣壓縮機、冷干機,排放過濾器的積水。

Ⅱ 激光毛化和電火花毛化的區別

激光毛化是利用高能量脈沖激光以每秒上千到上萬次的頻率，聚焦照射到旋轉的軋輥表面，形成若干個微小熔池，再用有一定壓力的氣體吹掉熔池中的熔融物堆到熔池邊緣並迅速冷卻，形成硬化的微坑和凸台，整個軋輥勻速運動且快慢可調，整個過程形貌可控、均勻性好，重復性高。
電火花毛化基本原理是把工件作為一個電極，以銅或石墨作工具電極。將工具與軋輥浸沒在絕緣性的工作液中，並在兩極間施加一定幅值和頻率的電脈沖，則在一定條件下兩極間就會產生脈沖性火花放電。每次火花放電就在軋輥表面上形成一個微小的放電凹坑，由於放電頻率極高，且放電頻率及能量均可控，因此在表面上即可形成由一系列凹坑組成的毛化表面。由於設備費用昂貴，維護成本高， 耗電量高有污染，不推薦使用。

Ⅲ 毛領激光切割機怎麼調焦

激光切割機調節焦距一般都有一個焦距板，毛料切割的話一般是毛在下反著切，焦距板的下端只要剛好接觸到布料表面就行，不要用力往下壓，那樣就不準了

Ⅳ 激光毛化的應用

1、激光毛化軋輥
激光毛化軋輥具有較長的使用壽命，提高軋制速度，減少板面擦傷，改善板型，提高鋼板深沖性能和塗漆後光亮度。激光毛化軋輥技術主要採用CO2和YAG激光器。YAG固體激光器波長比C02激光器波長低一個數量級，金屬材料對其有較高的吸收率，降低了對激光輸是功率的要求，不需要塗層改性。YAG聲光調Q產生高重復頻率激光脈沖，可控性比具有慣性的機械斬波好，且W婚激光毛化工藝簡單，投資和運行成本比C02激光蓖化低，佔用空間小。缺點是YAG激光蕘純技術只適合於窄帶鋼鈍輥和直徑小於300mm的軋輥，限制了其應用，效率比CO2激光范化技術低。2、激光毛化磁碟20世紀90年代，R。Rajan等首先將激光毛化技術用於NiP基體磁碟的毛化。毛化點能增大磁擻非數據區的粗糙度，減小磁頭停止或起動時與非數據區的靜摩擦為，減少磁頭磨損，延長磁頭的壽命，保證了磁頭讀寫數據時與光滑數據送的飛行高度是夠小，提高了磁碟的存儲量。因此，在90年代掀起了應用激光毛化技術提高磁碟存儲量的熱潮，一些磁碟生產公司投入了太量人力積物力進行技術攻關，疆研發了Nd：YV04和Nd：YLF等激光毛化磁碟設備，磁碟存儲密度從小予1Gb/inch2增加到十幾至幾十Gb/inch2。非金屬磁碟(玻璃或玻璃陶瓷)對1064螄激光透明，一般用CQ激光器進行麓純。菲金屬磁碟的表面比NiP磁碟更光滑，飛行高度更低，更有剃於提高磁碟的存儲密度，發展前景更大。激光毛化技術除了應用於生產毛化鋼板和毛化磁碟，其縫方囂也有銀大酶應矮發展，材料不再限予硬質鋼鐵(軋輥)，NiP，玻璃和玻璃陶瓷。A．A．Voevodin等研究了TiCN塗層的激光毛化坑對固體潤滑劑的存儲性能，優化了毛化坑的尺寸和間隔，分別應用MoS2和石墨兩種潤滑劑在濕空氣和乾燥氮氣中進行了滑動摩擦實驗，結果表明當毛化坑的覆蓋率約10%時，圓體潤滑劑在褫化坑表面的壽命鮑沒改性的TiCN塗層高一個數鬣級。G．Ryk等對活塞環進行激光毛化，模擬活塞環與氣缸套往復運動進行摩擦力測試，研究結栗表裴激光部分毛化熬活塞環比未經筆純的活塞環摩擦力低。N．Mirhosseini等對用於骨質結合的材料表面進行了激光毛化，激光產生的細小毛化坑提高了2T3成骨細胞的生長率，更有剽予纓魏的結合，成功移毽後能縮短治療時間和降低移植排斥。激光毛化技術能改變材料表面性能，改善材料表面的潤滑性能，降低摩擦系數，能增強生物材料的粘連性。激光鼉化技術將在摩擦學和生物醫學領域發揮更大的作麓。

Ⅳ 激光表面毛化技術的原理

激光毛化是採用高能量脈沖激光束作用於軋輥表面,使之加熱、熔化並部分汽化。因激光束能量密度相當大,以致熔池內部揮發的氣體等離子化並形成等離子體,其壓力作用於熔池,使熔池金屬向四周堆起,同時在中間產生凹坑。當脈沖停止時凹坑周圍堆起的熔化物快速冷卻凝固形成凸緣，從而達到毛化軋輥的目的。

Ⅵ 電火花毛化設備，請教

1.機械噴丸加工效率高,成本低,缺點:毛化效果不可控、不穩定,降低軋輥壽命，污染嚴重
2.電火花毛化,效率高能耗大設備成本高.缺點:軋輥使用使用壽命短設備維修率高，價格昂貴、油污染嚴重
3.C二氧化碳激光毛化效率較高能耗小,成本比較貴.缺點:能量轉換效率遜於電火花加工，金屬對波長吸收率較差
4.YAG激光器毛化效率較高能耗小,相對比較便宜.毛化速度較低

Ⅶ 激光切割機的操作流程是什麼啊

具體的操作流程如下：

1、遵守一般切割機安全操作規程。嚴格按照激光器啟動程序啟動激光器。

2、操作者須經過培訓，熟悉設備結構、性能，掌握操作系統有關知識。

3、按規定穿戴好勞動防護用品，在激光束附近必須佩帶符合規定的防護眼鏡。

4、在未弄清某一材料是否能用激光照射或加熱前，不要對其加工，以免產生煙霧和蒸氣的潛在危險。

5、設備開動時操作人員不得擅自離開崗位或託人待管，如的確需要離開時應停機或切斷電源開關。

6、要將滅火器放在隨手可及的地方；不加工時要關掉激光器或光閘；不要在未加防護的激光束附近放置紙張、布或其他易燃物。

7、在加工過程中發現異常時，應立即停機，及時排除故障或上報主管人員。

8、保持激光器、床身及周圍場地整潔、有序、無油污，工件、板材、廢料按規定堆放。

9、使用氣瓶時，應避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監察規程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時，操作者必須站在瓶嘴側面。

10．維修時要遵守高壓安全規程。每運轉40小時或每周維護、每運轉1000小時或每六個月維護時，要按照規定和程序進行。

11．開機後應手動低速X、Y方向開動機床，檢查確認有無異常情況。

12．對新的工件程序輸入後，應先試運行，並檢查其運行情況。

13．工作時，注意觀察機床運行情況，以免切割機走出有效行程范圍或兩台發生碰撞造成事故。

Ⅷ 激光切割機的操作步驟

1、控制激光頭方向按鍵

首先看到面板上面的四個箭頭方向鍵是用來控制激光頭的移動方向的，很多時候想要讓激光頭移動到合適的位置，卻不知道怎麼移動。

其中「向前」按鍵代表的是激光頭往上移動；「向後」按鍵代表的是激光頭向下移動；「向左」按鍵代表的是激光頭向左移動，「向右」按鍵代表是的向右移動。當然，還可以選擇45°移動激光頭（向後方向鍵+向右方向鍵）

這樣激光切割機的操作就完成了。

Ⅸ 三菱激光切割機床。。怎麼操作

世界范圍內製造業的競爭變得越來越激烈，企業在盡可能短的時間內高效率、低消耗地為顧客提供個性化高質量產品的能力，已成為企業競爭能力的一個標志。模具被稱為工業之父，模具質量的高低，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新換代的周期、企業產品結構調整速度與市場競爭力，因此經濟形勢對模具的質量提出了越來越高的要求。那麼如何才能更合理地提高模具質量呢？也就是說，怎麼樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下，更長時間地、更多模次地生產出質量合格的製件呢？這已經越來越成為人們關注的焦點。模具質量並不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面： ⑴製品質量：製品尺寸的穩定性、符合性，製品表面的光潔度、製品材料的利用率等等； ⑵使用壽命：在確保製品質量的前提下，模具所能完成的工作循環次數或生產的製件數量； ⑶模具的使用維護：是否屬最方便使用、脫模容易、生產輔助時間盡可能的短； ⑷維修成本、維修周期性等等。 提高模具質量的基本途徑： ⑴首先製件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，製件的設計者要考慮到製件的技術要求及其結構必須符合模具製造的工藝性和可行性。 ⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結構的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。 ①模具材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，當然還要根據模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應選擇磨擦系數特別低的材料；壓鑄模由於受到循環熱應力作用，故應選擇熱疲勞性強的材料；對於注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當製品批量大時，可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮採用與製件親和力較小的模具材料，以防粘模加劇模具零件的磨損，從而影響模具的質量。 ②模具結構設計時，盡量結構緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結構允許時，模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避免應力集中；對於凹模、型腔及部分凸模、型芯，可採用組合或鑲拼結構來消除應力集中，細長凸模或型芯，在結構上需採取適當的保護措施；對於冷沖模，應配置防止製件或廢料堵塞的裝置(如：彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。 ③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍，特別是易損件更換時，盡可能減少其拆裝范圍。 ⑶模具的製造過程也是確保模具質量的重要一環，模具製造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平，來提高模具零件的加工精度；若模具整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具在不正常狀態下動作的幾率提高，對模具的總體質量將會有很大影響。 因此，為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量，在製造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法，如電火花、線切割、數控加工等等，同時應注意模具的精度檢查，包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度，在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器，對於那些成形表面曲面結構復雜的模具零件，若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數據，這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備，來確保測量數據的准確性。 ⑷對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質量。對於表面強化，要根據不同用途的模具，選用不同的強化方法。例如：沖裁模可採用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼零件可採用滲氮(硬氮化)處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲模可採用滲硫處理，以減少摩擦系數，提高材料的耐磨性；碳氮共滲(軟氮化)可應用於各類模具的表面強化處理。另外，近幾年發展起來的一種稱為FCVA真空鍍金剛石膜技術，能在零件表層形成一層與基體結合異常牢固又十分光滑均勻密實的保護膜，這種技術特別適合於模具表面保護性處理，也是提高模具質量的一種效果顯著的方法。當然，如果製件屬試制產品或生產批量相當小的話，就不一定非要進行模具零件的表面強化處理。 ⑸模具的正確使用與維護，也是提高模具質量的一大因素。例如：模具的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經常加註潤滑油，對於鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴塗於成形零件表面。對模具進行有計劃的防護性維護，並通過維護過程中的數據處理，則可預防模具在生產中可能出現的問題，還可提高維修工作效率。 總之，要想提高模具的質量，首先必須每個環節都要考慮到對模具質量的影響，其次還須通過各部門的通力合作。模具的質量是模具企業自身實力的真實體現。 結束語 質量是一個古老而又常新的話題！模具的質量，無論是模具的設計者和製造者、製件的設計者，還是模具的使用者都應積極關心的問題，隨著技術的不斷創新、新材料的廣泛採用、加工工藝的不斷變革，使用與維護條件的差異等等都不同程度的影響模具的質量。「模具質量」的涉及面很廣泛，相當復雜，提高模具質量的方法有多種，途徑也很多，本文僅從自己的觀點略作闡述，應該能使模具行業的讀者們對「如何提高模具質量」有更廣泛、更深刻的認識。 2003年開始，中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數控機床進口國。目前正在提高機械加工設備的數控化率，1999年，我們國家機械加工設備數控華率是5－8％，目前預計是15－20％之間。 一、 什麼是數控機床 車、銑、刨、磨、鏜、鑽、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床，數控機床就是在普通機床上發展過來的，數控的意思就是數字控制。 給機床裝上數控系統後，機床就成了數控機床。當然，普通機床發展到數控機床不只是加裝系統這么簡單，例如：從銑床發展到加工中心，機床結構發生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鑽的功能。 我們一般所說的數控設備，主要是指數控車床和加工中心。 我國目前各種門類的數控機床都能生產，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落後10－15年，但如果國家支持，追趕起來也不是什麼問題，例如：去年，沈陽機床集團收購了德國西思機床公司，意義很大，如果大力消化技術，可以縮短不少差距。大連機床公司也從德國引進了不少先進技術。上海一家企業購買日本著名的機床製造商池貝。 近幾年隨著中國製造的崛起，歐洲不少企業倒閉或者被兼並，如馬毫、斯濱納等。日本經濟不景氣，有不少在80年代很出名的機床製造商倒閉，例如：新瀉鐵工所。 二、 數控設備的發展方向 六個方面：智能化、網路化、高速、高精度、符合、環保。目前德國和瑞士的機床精度最高，綜合起來，德國的水平最高，日本的產值最大。美國的機床業一般。中國大陸、韓國。台灣屬於同一水平。但就門類、種類多少而言，我們應該能進世界前4名。 三、 數控系統 由顯示器、控制器伺服、伺服電機、和各種開關、感測器構成。目前世界最大的三家廠商是：日本發那客、德國西門子、日本三菱；其餘還有法國扭姆、西班牙梵谷等。國內由華中數控、航天數控等。國內的數控系統剛剛開始產業化、水平質量一般。高檔次的系統全都是進口。 我們國家機床業最薄弱的環節在數控系統。 四、 機床精度 1、 機械加工機床精度分靜精度、加工精度（包括尺寸精度和幾何精度）、定位精度、重復定位精度等5種。 2、 機床精度體系：目前我們國家內承認的大致是四種體系：德國VDI標准、日本JIS標准、國際標准ISO標准、國標GB，國標和國際標准差不多。 3、 看一台機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一台機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標准.、統計法),就是一台高精度機床，在0.005mm(ISO標准.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。 4、 加工出高精度零件，不只要求機床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具。