機床側銑頭怎麼絞絲

⑴ 龍門式側銑頭攻絲怎麼編程

選擇平面，然後按照對應的平面編程

⑵ 側銑頭的簡介

側銑頭又稱角度頭，是一種機床附件，機床安上銑頭後刀具旋轉中心線可以與主軸旋轉中心線成角度加工工件。原產於歐洲，現已廣泛應用於航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。使用銑頭，無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實現，並能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。
主要用於加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，並可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用於大部分加工需求。
因銑頭擴充了機床的使用性能，相當於給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉或是高精度要求的情況下，比第四軸更實用。

⑶ 加工中心上側銑頭怎麼用

側銑頭，是一種機床附件，機床安上銑頭後刀具旋轉中心線可以與主軸旋轉中心線成角度加工工件。使用銑頭，無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實現，並能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。

側銑頭主要用於加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，並可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用於大部分加工需求。

側銑頭的實際應用：

1、大型工件固定困難時，簡單加工中使用時；

2、精密工件，一次性固定，需加工多個面時；

3、相對基準面，進行任意角度的加工時；

4、加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時；

5、孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時；

6、加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發動機、箱殼內部孔。

(3)機床側銑頭怎麼絞絲擴展閱讀：

一種多功能銑頭五軸龍門加工中心的雙規格刀柄自動換刀裝置，屬於數控加工中心技術領域，換刀裝置安裝在五軸龍門加工中心後側，包括刀庫和換刀機構，刀庫為鏈式刀庫，鏈式刀庫的刀座孔內設置有兩種不同規格的刀套；

所述換刀機構包括換刀臂和換刀臂移動裝置，換刀臂移動裝置安裝在刀庫內側，換刀臂轉動安裝在換刀臂移動裝置上，並通過翻轉油缸進行翻轉動作，換刀臂上設置有旋轉馬達，換刀臂上設置有一對刀爪一和一對刀爪二。

本發明通過四個刀爪與刀庫的配合，實現不同刀柄形式的功能銑頭的自動換刀，使得可以配置不同刀柄形式的銑頭，減少銑頭功能的限制。

參考資料來源：網路-側銑頭

⑷ 什麼是角度側銑頭

OK，這個問題 我來回答。 側銑頭是用來改變加工輸出方向的機械設備，立加要加工側面孔或者面的時候，需要用這個設備。

以下操作手冊 給你參考：

警 告

1. 角度頭正確安裝後，切削前，需認真核實工件切削所需要的扭矩、轉速、功率等技術參數，如果角度頭超扭矩、超轉速、超功率切削造成的損壞，以及其他人為損壞，或天災人禍等其他不可避免的因素造成的角度頭損壞，不在質保范圍內；

2. 如要進行試運轉或試切削請務必事前和正科公司聯系，如果在未通知正科公司情況下進行試運轉或者試切削，有可能造成角度頭損壞，將不在質保范圍內；

3. 進行試運轉和溫度測試時，試運轉速度為角度頭最高轉速的20%，試運轉時間為4~6小時（視角度頭型號而定），角度頭的溫度從最初的上升到下降再到穩定的情況下，這樣的過程為正常的溫度測試和磨合過程，達到此過程後，停機，讓角度頭徹底冷卻下來。

特別注意：只有在角度頭進行了步驟3測試以後，且等角度頭徹底冷卻下來後，才能進行其他轉速的測試。

4. 溫度在不超過55度（視角度頭型號而定）的情況下，是不用擔心的。溫度在超過55度的情況下，應該降低50%轉速，隨後再停止轉動，以保護銑頭。

5. 角度頭初次運轉，溫度由剛開始的升溫到降溫，再到溫度平緩的過程是正常的磨合現象，磨合是對角度頭精度、使用壽命等因素的保證，請認真遵守！

6. 角度頭不允許私自拆開，一旦拆開，質保將終止。

請認真閱讀角度頭說明書，進行安裝、調試以及試運轉。如不嚴格執行規定的操作和試運轉，而由此造成的角度頭的損壞，不在質保范圍之內！

北京正科科技有限公司

角度頭操作說明書
(Testheads linea control)
P1.安全建議
1) 當角度頭正在運轉時，在任何情況下不要讓任何物體接觸或靠近角度頭。
2) 當角度頭安裝在機床主軸上或在機床刀庫中時，要確保角度頭不能過熱而且角度頭主軸的旋轉能自如地被鎖住和松開。
3) 使用角度頭時，要確保角度頭的傳動錐柄與機床主軸正確匹配，止動臂與止動塊要完全正確相合，切削刀具在裝於機床主軸之前先要牢固地夾緊。
4) 在切削金屬之前，檢查刀具旋轉方向是否正確。
5) 安裝角度頭時要小心謹慎。它們是鋼鐵結構，相當重，如果落下可能會傷害人員、動物或損壞財產。
自動換刀
1) 在運行機床自動循環之前，應徹底檢查自動換刀的時間控制，裝刀循環和卸刀循環。
2) 每過40/50小時，檢查一下釋放銷70（在止動臂內/防轉動銷）是否能自由移動並無阻礙地執行其功能。

P2.試運轉
為了使角度頭能夠滿意地運轉，在試驗和檢查所有部件期間，角度頭必須進行一次短期試運轉。因為角度頭必須有一個較長時間的磨合，所以在最開始使用的較長時間內，溫度會高於正常使用時的溫度。
角度頭溫升高的主要原因是由於密封圈磨擦所致。不過，如果不伴隨異常的噪音，70ºC是不必擔心的。
操作說明書中附有角度頭的測試報告。
在角度頭正式安裝使用切削刀具之前，必須按照以下步驟進行試運轉：
l 以 500RPM 旋轉2~3小時，等角度頭溫度徹底降低到室溫後進行如下轉速的測試。
l 以1500RPM 旋轉15分鍾，角度頭停轉20分鍾，
l 以2000RPM 旋轉15分鍾，角度頭停轉20分鍾，
l 以3000RPM 旋轉5分鍾，角度頭停轉20分鍾，
l 以4000RPM旋轉5分鍾，角度頭停轉20分鍾。
警示：最高轉速說明：4000RPM為角度頭的最高極限轉速，在此轉速下，扭矩已經降到最低值，角度頭的正常切削轉速應不超過3000RPM （約70%最高轉速）。
P3 . 止動塊的設置與定位 （圖1）
止動塊的設置與定位須保證釋放銷的軸向行程, 其中T90cn-5型精確到7-0。5，其它型號精確到
5+0。5, 止動塊設置和定位的步驟如下：
a) 在機床主軸上安裝角度頭並測量尺寸「X」。
b) 從主軸上取下角度頭並將止動塊套入止動銷上。
c) 在未壓下釋放銷的情況下,測量尺寸「W」。
d) 准備一個墊片，其厚度為：
T90cn-5型：S=（X-W+7）-0.5
其它型： S=（X-W+5）+0.5

P4. 刀柄的定向（圖2）
為了設定止動塊與主軸中心線的正確距離和確保刀柄相對於止動銷的正確方位，按照以下步驟：
a) 輕輕擰緊固定螺釘固定住止動塊。
b) 松開緊定螺釘06一扣將角度頭錐柄進入機床主軸孔，並確保止動銷能自如地在止動塊中滑動。
c) 牢固擰緊止動塊上的緊固螺釘。
d) 取下並仔細清理螺釘06，在螺絲上點幾滴「Loctite242e 或相同物」。
e) 檢查刀具夾頭方向是否影響刀具的正常交換。
f) 旋緊環10上的緊定螺釘06。
g) 按自動換刀循環裝卸角度頭幾次，以檢查是否能正確操作。
h) 用銷釘鎖住止動塊以防止任何移動。
注意：第一次自動換刀時，應確保角度頭不幹涉刀庫中的其它零部件。

P5. T90cn型角度頭在與機床主軸相垂直平面內的角度位置調整及定位 （圖3）
為了調整角度頭上夾持的刀具能處在水平、垂直或360º范圍內的任意中間的位置，使用以下步驟：
a) 角度頭安裝在機床上。
b) 松開T90cn-5型的六個螺釘09或T90cn-1.5型，T90cn-2.5型、T90cn-3.5型的兩個螺釘08。
c) 旋轉殼體30到需要的位置。
d) 用千分表檢測角度頭的精確位置，（使千分表在殼體30磨削過的表面上移動）。
e) 完全擰緊T90cn-5型角度頭的6個螺釘09或適當地擰緊其它T90cn型的兩個螺釘08（不要使用加長扳手），建議螺釘扭矩8-10Nm。

P6. 重新調整刻度盤12 （圖5）
當角度頭被正確調整並定位後，刻度盤12能被重置，松開螺釘13並旋轉刻度盤，直到零位刻
線與刻度盤上的刻度線對准時，重新擰緊螺釘13。

P7.在T90、TCU型角度頭上夾緊刀具（圖7）
在彈簧夾頭上按下述步驟夾緊刀具。
a. 選擇合適的夾套，放入帶槽螺母中。
b. 將帶槽螺母（連同夾套）放入夾頭上。
c. 將刀具插入夾套中，然後用手將帶槽螺母擰緊在卡頭上。
d. 註：用扳手68和09按圖示方法完全將刀具緊固好。
提示：不按本說明規定的方法操作會嚴重損害頭內的傘齒輪。
e. 卸下刀具，須按相反步驟進行。

在T90/8/10，TDU-8/10上夾緊刀具。
在夾緊刀具時，應該先用扳手09（圖9）將刀具主軸頭止動，然後用扳手68將刀具夾緊，以防夾緊力損壞頭內的傘齒輪副。
P8.維護
角度頭在出廠前已加註好潤滑脂。
角度頭推薦使用下述潤滑脂並在規定時間間隔加註：
T90型每1000工作小時，將後蓋77（圖10）取下加註「Lubcon turmogrease……」30-50克。如果使用大量的冷卻液，要注意不要直沖角度頭，因為TCU型是非密封的。另外還應經常檢查潤滑脂是否充足。

TCU型每500工作小時，將後蓋77（圖10）取下加註「Lubcon turmogrease……」30-50克，如果使用大量的冷卻液，要注意不要直沖角度頭，因為TCU型是非密封的。另外還應經常檢查潤滑脂是否充足。
要按照本手冊建議的時間隔和潤滑脂量的大小進行加註，加註過少或過多都是有害的。

P10.攻絲
各型號角度頭均可使用浮動卡套進行攻絲。
這些浮動夾套可與普通夾套實現互換。所以，同一個角度頭即可鑽孔也可攻絲。
各型號所用浮動夾套列於下表：
角度頭

浮動夾套

規格

軸向補償量

P12.扭矩和功率圖表
每一種角度頭的實際扭矩功率相對於其轉速（rpm）的關系，可從圖表中看出。
例如：T90-2.5角度頭轉速為1800 rpm時，輸出扭矩為14.2Nm，功率為2.8Kw,要想得到更進一步的信息和解答，請與我們的技術部門直接聯系。

P13.加工舉例

(*)對於灰鑄鐵和鋼的加工，使用斷屑刀具。
(**)可轉位刀片刀具。
表中所有數據均是在理想的加工條件下得到的，且所用機床主軸錐柄為ISO50。

P14備件
角度頭損壞後，建議將頭送回義大利修理。如果你想自己修理，請按照備件編號訂購，這種情況下，我們的質量擔保將終止。
1) 「CN」型主軸

2) 彈簧夾頭（軸）

3)「Molar」型主軸

4) 墊片

5) 調整用頂絲

6) 開口彈簧環圈

7) 徑向軸承

8) 六角固定螺絲

9) 六角固定螺絲

10) 定向環

11) 球軸承（2）

12) 「Molar」刻度環

13) 調整用頂絲

14) 聯接環

15) T型塊

16) 六角固定螺絲

17) 彈簧

18) 帽

19)「CN」分度環

20) 定位套

21) 球軸承（2）

22) 徑向軸承

23) 緊定螺釘

24) 滾珠軸承（2）

25) 「Molar」型錐柄

26) 內六角螺絲

27) 螺母

28) 端封蓋

29) 徑向軸承

30) 角度頭殼體

31) 滾珠軸承（2）

32) 開槽螺母

33) 中心軸套

34) 內六角螺絲

35) 墊片

36) 墊片

37) 內六角螺絲

38) 圓螺母

39) 圓螺母

40) 隔圈

41) 止動臂

42) 萬能法蘭盤

43) 內隔圈

44) 外隔圈

45) 圓螺母

46) 圓螺母

47) 墊片

48) 擋圈

49) 螺釘

50) 傘齒輪

51) 傘齒輪

52) 傘齒輪

53) 止推軸承

54) 內六角螺釘

55) 隔圈

56) 圓螺母

57) 齒輪軸

60) 鍵

61) 鍵

62) 環

65) 隔圈

64) 潤滑脂杯

67) 圓螺母

66) 圓螺母

75) 擋板

70) 釋放銷

77) 長保護蓋

74) 沉頭螺釘

91) 密封圈

76) 短保護蓋

93) 密封圈

78) 自卷式保護蓋

80) 鎖定銷

88) 回轉刀具主軸頭

90) 密封圈

92) 密封圈

有任何關於銑頭，機加工，龍門，鏜床，車銑復合中心，ISA銑頭，IMA銑頭問題，IMA電主軸，alberti銑頭，Pibomulti銑頭問題，均可以問我。有問必答。

⑸ 什麼是側銑頭，都有哪些種類

側銑頭，別名：角度頭，是一種機床附件，機床安上銑頭後刀具旋轉中心線可以與主軸旋轉中心線成角度加工工件。原產於歐洲，現已廣泛應用於航空、汽車、模具等機械加工的各個領域。使用銑頭，無需改變機床結構就可以增大其加工范圍和適應性，使一些用傳統方法難以完成的加工得以實現，並能減少工件重復裝夾，提高加工精度和效率。
主要用於加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，並可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用於大部分加工需求。
因銑頭擴充了機床的使用性能，相當於給機床增加了一根軸，甚至在某些大型工件不易翻轉或是高精度要求的情況下，比第四軸更實用。
側銑頭種類：
一、按加工分類
1、輕型銑頭——此類銑頭特點為質量輕（一般5-15kg，市場上甚至有3kg的超輕型）、精度高、扭矩偏小、可進刀庫進行自動換刀。此類銑頭用定位塊定位，輸出一般為筒夾或BT30錐柄，有時也有特殊的可以輸出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接連接絲攻或面銑刀。
2、重型銑頭——此類銑頭特點為質量重（一般為50kg以上）、精度一般、扭矩大等特點，一般只能應用在龍門機床上。此類銑頭用連接盤固定及鎖緊，可支持任何類型的輸出進行加工。
3、中型銑頭——此類銑頭特點為質量中等（一般為15-20kg）、精度高、扭矩中等。此類銑頭同時擁有輕、重型的優點，精度比重型高，加工范圍比輕型廣，因此在市場上大受推崇。
二、按輸出分類
1、單輸出銑頭——該類型的銑頭較為常見，剛性較佳，可廣泛應用於各類使用場合。
2、雙輸出銑頭——該銑頭採用雙向輸出，且雙向的同心精度、垂直精度較佳，可以很好地解決使用者在需求高精度時手動轉角度、打表校正的麻煩，避免重復誤差，提高生產加工效率和精度。
3、立卧兩用銑頭——該銑頭可同時進行立式及卧式加工，採用雙向止推軸承及傘形齒輪分離式原理，校正更顯得方便快速，其內部採用高速止推軸承，由兩方向固定，可承受重切削。
4、萬向銑頭——又稱萬能銑頭，該銑頭刀具的旋轉中心線與機床主軸旋轉中心線所成角度可調，可調角度范圍一般為0~90度，但也有一些特殊的可調超過90度。

⑹ 側銑頭都有哪些應用注意事項

側銑頭主要用於加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，並可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用於大部分加工需求。
側銑頭的實際應用：
1、大型工件固定困難時，簡單加工中使用時；
2、精密工件，一次性固定，需加工多個面時；
3、相對基準面，進行任意角度的加工時；
4、加工保持在一個特殊角度進行仿形銑銷，如球頭端銑加工時；5．孔中孔，銑頭或者其它工具無法探進孔中加工小孔時；6．加工中心無法加工的斜孔、斜槽等，如發動機、箱殼內部孔。
側銑頭的注意事項：
1、一般銑頭均採用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運轉，並調整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞，以延長壽命。
2、避免長時間在最高轉速持續加工運轉。
3、參照各型號銑頭的參數特性，在適當的加工條件下使用。
4、使用前，需先確認試運轉數分鍾熱機。每次加工時，需選擇適當的轉速和進給加工。加工時的轉速、進給與切深應以漸進方式做調整，直到獲得最大加工效率。
5、一般標准銑頭加工時，需避免加工會產生灰塵、微粒的材質（如：石墨、碳、鎂及其他復合材料等）。
側銑頭的選用方法：
1、首先，弄清機床參數：品牌、型號、立式/卧式、主軸類型、主軸扭矩Nm、最大主軸轉速、最大刀具承載重量、刀庫類型，是否自動換刀、機床其他尺寸、工件尺寸。
2、然後，核對銑頭參數：刀具夾持方式、轉速RPM、扭矩、銑頭各外形尺寸以確認是否干涉等。

⑺ 加工中心裝上側銑頭用cimatronE怎麼編程啊CimatronE11鑽孔程序怎麼樣後處理

摘要 您好，首先很高興回答這個問題，側銑頭編程跟平時是一樣的，只是刀具平面不一樣。有時是XZ平面，有時是YZ平面，就是G代碼里的G18和G19。假如是ZX平面就用G18Z-X-。假如是YZ平面就用G19Y-Z-。懂嗎？用MASTER CAM編程是，把刀具平面設到前視圖/或後視圖。左視圖或右視圖

⑻ 發那科加工中心側銑頭怎麼鑽45度或者30度的孔，怎麼編程和對刀

加工中心裝上側銑頭編程銑孔，以FANUC為例，不論立加還是卧加最常用的G17平面，X軸和Y軸都是坐標軸，Z軸是鑽孔鏜孔的進給軸。如果安裝了直角銑頭，改變了鑽孔鏜孔的方向，就需要重新指定是用那個平面。

⑼ 加工中心裝上側銑頭怎樣編程銑孔

加工中心裝上側銑頭編程銑孔，以FANUC為例，不論立加還是卧加最常用的G17平面，X軸和Y軸都是坐標軸，Z軸是鑽孔鏜孔的進給軸。如果安裝了直角銑頭，改變了鑽孔鏜孔的方向，就需要重新指定是用那個平面。

(9)機床側銑頭怎麼絞絲擴展閱讀：

1、側銑頭主要用於加工中心和龍門銑床，其中輕型可以裝在刀庫中，並可以在刀庫和機床主軸之間自由轉換；中型及重型擁有較大的剛性和扭矩，可適用於大部分加工需求。

2、把側銑頭裝上後百要先校正，確認側銑頭裝夾不松動，加工的時候注意不要太重切削，防止側銑度頭松動，影響加工精喝尺寸公差。

3、側洗頭加工的時候要時刻注意主軸是X還是Y軸，會由於個人習慣一直把Z軸當成主軸方向，編程的時候要注意G43後面跟的是哪一個主軸，不要出錯，所以加工的時候要小心。

⑽ 數控機床使用側銑頭能使用Y軸攻絲嗎

可以，不過在編製程序時要麻煩一點，另外機用螺旋絲攻造價較高。