超聲波探鑄件無底波是什麼原因

㈠ 怎麼做鑄件的超聲檢測

鑄件超聲波探傷的方法

在鑄件中，鑄鋼（除奧氏體鑄鋼外）的穿透性較鑄鐵件好，探測頻率可用2~6兆赫。而鑄鐵、鑄銅等穿透性較差，探測頻率可用0.5~2兆赫。粗糙的鑄鋼件。其表面光潔度差，使入射的聲能減小，若用普通的機油做耦合劑，幾乎不嫩探測，一般需用水浸法或黏度大的耦合劑或敷設塑料薄膜等方法探測。
探傷鑄件的方法，通常採用多次脈沖反射法，有時也用一次脈沖反射法來確定缺陷位置。多次脈沖發射法是利用聲波在缺陷界面的反射和缺陷對聲波衰減的原理進行探測的。對於較厚且形狀簡單的工件，用此方法探測是比較適宜的。當工件內部無缺陷時，則出現鑄件底部的多次反射波，其波幅鑄件減小，並呈指數曲線衰減，如下圖a所示，當工件內部存在疏鬆等缺陷時，會造成聲波散射，使聲能衰減，則底波反射次數減少，如下圖b所示，當工件內部存在嚴重的缺陷，則底波消失或只有雜波，如下圖c所示。由工件底波的衰減狀態，即可判斷有無缺陷和嚴重程度。
若用一次脈沖反射法探測時，則由缺陷波的狀態來判斷鑄件質量。在正常情況下，有底波反射，若工件內部有缺陷時，其波形大致有三種：一種是只有缺陷波或雜波而無底波，此屬嚴重縮孔和疏鬆缺陷。第二種是有缺陷波而底波顯著降低，此屬一般縮孔或疏鬆。第三種是缺陷波與底波同時存在，底波無明顯降低，此屬單個缺陷。

㈡ 用超聲波探傷時，底波消失可能是什麼原因造成的

始波不見了，可以查看探頭或連接線是否損壞，換個探頭或連接線試試。
如果儀器設備沒有問題，檢查是否坐標移位，方法是查看屏幕左下角原點坐標是否是0。
如果你設置的一發一收模式，也是沒有始波的，檢查儀器設置是否是一發一收。雙晶探頭一發一收也是沒有始波的。

㈢ 一批12Cr13鍛件退火後探傷其中2件無底波是什麼原因

沒有
底波
有可能是超聲波被工件台階遮擋住了，或者內部有平面型缺陷。如果同批的同樣材質尺寸形狀的工件都有底波，只有2件沒有，則考慮是缺陷、材料內部疏鬆等所導致。

㈣ 超聲波斷波是什麼原因啊師傅

你說的斷波應該是焊接機功率不夠，不能夠很好的焊接了。一般是不匹配造成的。有可能是因為換能器發熱造成的，本質的是換能器沒有做好或者換能器和電源的匹配不好。

㈤ 怎樣解決超聲波測厚儀測量時常見問題呢

超聲波測厚儀測量時常見問題及解決方法：

（1）工件表面粗糙度過大，造成探頭與接觸面耦合效果差，反射回波低，甚至無法接收到回波信號。對於表面銹蝕，耦合效果極差的在役設備、管道等可通過砂、磨、挫等方法對表面進行處理，降低粗糙度，同時也可以將氧化物及油漆層去掉，露出金屬光澤，使探頭與被檢物通過耦合劑能達到很好的耦合效果。

（2）工件曲率半徑過大，尤其是小徑管測厚時，因常用探頭表面為平面，與曲面接觸為點接觸或線接觸，聲強透射率低（耦合不好）。可選用小管徑專用探頭（6mm ），能較精確的測量管道等曲面材料。

（3）檢測面與底面不平行，聲波遇到底面產生散射，探頭無法接受到底波信號。

（4）鑄件、奧氏體鋼因組織不均勻或晶粒粗大，超聲波在其中穿過時產生嚴重的散射衰減，被散射的超聲波沿著復雜的路徑傳播，有可能使回波湮沒，造成不顯示。可選用頻率較低的粗晶專用探頭（2.5MHz）。

（5）探頭接觸面有一定磨損。常用測厚探頭表面為丙烯樹脂，長期使用會使其表面粗糙度增加，導致靈敏度下降，從而造成顯示不正確。可選用500#砂紙打磨，使其平滑並保證平行度。如仍不穩定，則考慮更換探頭。

（6）被測物背面有大量腐蝕坑。由於被測物另一面有銹斑、腐蝕凹坑，造成聲波衰減，導致讀數無規則變化，在極端情況下甚至無讀數。

（7）被測物體（如管道）內有沉積物，當沉積物與工件聲阻抗相差不大時，測厚儀顯示值為壁厚加沉積物厚度。

（8）當材料內部存在缺陷（如夾雜、夾層等）時，顯示值約為公稱厚度的70%，此時可用超聲波探傷儀進一步進行缺陷檢測。

（9）溫度的影響。一般固體材料中的聲速隨其溫度升高而降低，有試驗數據表明，熱態材料每增加100°C，聲速下降1%。對於高溫在役設備常常碰到這種情況。應選用高溫專用探頭（300－600°C），切勿使用普通探頭。

（10）層疊材料、復合（非均質）材料。要測量未經耦合的層疊材料是不可能的，因超聲波無法穿透未經耦合的空間，而且不能在復合（非均質）材料中勻速傳播。對於由多層材料包紮製成的設備（像尿素高壓設備），測厚時要特別注意，測厚儀的示值僅表示與探頭接觸的那層材料厚度。

（12）耦合劑的影響。耦合劑是用來排除探頭和被測物體之間的空氣，使超聲波能有效地穿入工件達到檢測目的。如果選擇種類或使用方法不當，將造成誤差或耦合標志閃爍，無法測量。因根據使用情況選擇合適的種類，當使用在光滑材料表面時，可以使用低粘度的耦合劑；當使用在粗糙表面、垂直表面及頂表面時，應使用粘度高的耦合劑。高溫工件應選用高溫耦合劑。其次，耦合劑應適量使用，塗抹均勻，一般應將耦合劑塗在被測材料的表面，但當測量溫度較高時，耦合劑應塗在探頭上。

（13）聲速選擇錯誤。測量工件前，根據材料種類預置其聲速或根據標准塊反測出聲速。當用一種材料校正儀器後（常用試塊為鋼）又去測量另一種材料時，將產生錯誤的結果。要求在測量前一定要正確識別材料，選擇合適聲速。

（14）應力的影響。在役設備、管道大部分有應力存在，固體材料的應力狀況對聲速有一定的影響，當應力方向與傳播方向一致時，若應力為壓

應力，則應力作用使工件彈性增加，聲速加快；反之，若應力為拉應力，則聲速減慢。當應力與波的傳播方向不一至時，波動過程中質點振動軌跡受應力干擾，波的傳播方向產生偏離。根據資料表明，一般應力增加，聲速緩慢增加。

（15）金屬表面氧化物或油漆覆蓋層的影響。金屬表面產生的緻密氧化物或油漆防腐層，雖與基體材料結合緊密，無名顯界面，但聲速在兩種物質中的傳播速度是不同的，從而造成誤差，且隨覆蓋物厚度不同，誤差大小也不同。

亞測（上海）儀器科技有限公司是一家集研製、開發、生產和銷售為一體專業化儀器設備公司。公司超聲波測厚儀器設備以恆定速度在其內部傳播的各種材料均可採用此原理測量，如金屬類、塑料類、陶瓷類、玻璃類。可以對各種板材和加工零件作精確測量，另一重要方面是可以對生產設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕後的減薄程度。廣泛應用於石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領域。適合測量金屬(如鋼、鑄鐵、鋁、銅等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纖維及其他任何超聲波的良導體的厚度。

㈥ 無損檢測中超聲波檢測，氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷的波形具有什麼樣的特點怎麼才能分辨

1 單個氣孔波形：可以用直探頭檢驗，當圍繞最大波高略微移動探頭時，由於氣孔表面光滑，多呈現球形，所以波形通常為水平不變，波高不變。
2 單個夾雜：可以用直探頭檢驗，當圍繞最大波高略微移動探頭時，水平不變，波高稍稍變小。
3 裂紋：種類比較多，如單條，一般為厚度方向，直探頭檢查時當量很小很難看出。當用斜探頭
可以測出厚度方向的寬度，寬度有變化，波高變化明顯。圍繞缺陷旋轉斜探頭，裂紋延長方向
波高基本看不到。焊縫中與條形夾雜有些相似，條形夾雜用單直探頭波高還是比較明顯的。同
時斜探頭檢測時，條形夾雜寬度在厚度方向變化不大，長度方向末端波高變化比裂紋小。
如多條，比如炸開形狀的裂紋，常出現大缺陷的補焊處。缺陷用直探頭就能分辨，缺陷波高明
顯，占寬大，底波衰減厲害有時候無底波。和縮孔波形相似，但中心移動探頭波高高度變化比
縮孔大，一般縮孔位置為中間和熱結處，而多條裂紋則位置不固定，由於應力原因多不在工件
中間。
4 未融合：位置出現在母材與焊材的熔合線上，同時由於斜探頭角度的原因，熔合線兩側波高明顯不同。
5 未焊透：和焊接坡口有關，檢測時通過深度來判斷，此缺陷出現在坡口狹窄處，同時兩側波高相差不明顯。
以上淺見，不能絕對，僅供參考。探傷總有確定不準的時候，當無法確認種類，建議按嚴重的種類評定，寧枉勿縱。

㈦ 超聲波探傷儀原理技術的其他

4.超聲波探傷與X射線探傷相比較有何優的缺點？
答：超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優點；缺點是對工作表面要求平滑、要求富有經驗的檢驗人員才能辨別缺陷種類、對缺陷沒有直觀性；超聲波探 傷適合於厚度較大的零件檢驗。
5、超聲波探傷的主要特性有哪些？
答：（1）超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等於或大於超聲波波長時，則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；如缺陷的尺寸甚至小於波長時，聲波將繞過缺陷而不能反射；
（2）波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易於確定缺陷的位置。
（3）超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（100赫茲）的超生波所傳播的能量，相當於振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。
6、超生波探傷板厚14毫米時，距離波幅曲線上三條主要曲線的關系怎樣？
答：測長線 Ф1 х 6 －12dB
定量線 Ф1 х 6 －6dB
判度線 Ф1 х 6 －2dB
7、用超生波探傷時，底波消失可能是什麼原因造成的？
答：（1）近表表大缺陷；（2）吸收性缺陷；（3）傾斜大缺陷；（4）氧化皮與鋼板結合不好。
8、簡述超生波探傷中，超生波在介質中傳播時引起衰減的原因是什麼？
答：（1）超聲波的擴散傳播距離增加，波束截面愈來愈大，單位面積上的能量減少。
（2）材質衰減一是介質粘滯性引起的吸收；二是介質界面雜亂反射引起的散射。
9、CSK－ⅡA試塊的主要作用是什麼？
答：（1）校驗靈敏度；（2）校準掃描線性。
10、用超聲波對餅形大鍛件探傷，如果用底波調節探傷起始靈敏度對工作底面有何要求？
答：（1）底面必須平行於探傷面；
（2）底面必須平整並且有一定的光潔度。
11．超聲波探傷選擇探頭K值有哪三條原則？
答：（1）聲束掃查到整個焊縫截面；
（2）聲束盡量垂直於主要缺陷；
（3）有足夠的靈敏度。
12、超聲波探傷儀主要有哪幾部分組成？
答：主要有電路同步電路、發電路、接收電路、水平掃描電路、顯示器和電源等部份組成。
13、發射電路的主要作用是什麼？
答：由同步電路輸入的同步脈沖信號，觸發發射電路工作，產生高頻電脈沖信號激勵晶片，產生高頻振動，並在介質內產生超聲波。
14、超聲波探傷中，晶片表面和被探工件表面之間使用耦合劑的原因是什麼？
答：晶片表面和被檢工件表面之間的空氣間隙，會使超聲波完全反射，造成探傷結果不準確和無法探傷。
15、JB1150－73標准中規定的判別缺陷的三種情況是什麼？
答：（1）無底波只有缺陷的多次反射波。
（2）無底波只有多個紊亂的缺陷波。
（3）缺陷波和底波同時存在。
16、JB1150－73標准中規定的距離――波幅曲線的用途是什麼？
答：距離――波幅曲線主要用於判定缺陷大小，給驗收標准提供依據它是由判廢線、定量線、測長線三條曲線組成；
判廢線――判定缺陷的最大允許當量；
定量線――判定缺陷的大小、長度的控制線；
測長線――探傷起始靈敏度控制線。
17、什麼是超聲場？
答：充滿超聲場能量的空間叫超聲場。
18、反映超聲場特徵的主要參數是什麼？
答：反映超聲場特徵的重要物理量有聲強、聲壓聲阻抗、聲束擴散角、近場和遠場區。
19、探傷儀最重要的性能指標是什麼？
答：分辨力、動態范圍、水平線性、垂直線性、靈敏度、信噪比。
20、超聲波探傷儀近顯示方式可分幾種？
答：（1）A型顯示示波屏橫坐標代表超聲波傳遞播時間（或距離），縱坐標代表反射回波的高度；（2）B型顯示示波屏橫坐標代表超聲波傳遞播時間（或距離），這類顯示得到的是探頭掃查深度方向的斷面圖；（3）C型顯示儀器示波屏代表被檢工件的投影面，這種顯示能繪出缺陷的水平投影位置，但不能給出缺陷的埋藏深度。
21、超聲波探頭的主要作用是什麼？
答：1、探頭是一個電聲換能器，並能將返回來的聲波轉換成電脈沖；2、控制超聲波的傳播方向和能量集中的程度，當改變探 頭入射 角或改變超聲波的擴散角時，可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質內部或改變聲波的指向性，提高解析度；3、實現波型轉換；4、控制工作頻率；適用於不同的工作條件。
22、為什麼要加強超波探傷合錄和報告工作？
答：任何工件經過超聲波探傷後，都必須出據檢驗報告以作為該工作質量好壞的憑證，一份正確的探傷報告，除建立可靠的探測方法和結果外，很大程度上取決於原始記錄和最後出據的探傷報告是非常重要的，如果我們檢查了工件不作記錄也不出報告，那麼探傷檢查就毫無意義。
23、無損檢測有哪些應用
應用時機：設計階段；製造過程；成品檢驗；在役檢查。
應用對象：各類材料（金屬、非金屬等）；各種工件（焊接件、鍛件、鑄件等）；各種工程（道路建設、水壩建設、橋梁建設、機場建設等）。
24、超聲波焊縫探傷時為缺陷定位儀器時間掃描線的調整有哪幾種方法？
答：有水平定位儀、垂直定位、聲程定位三種方法
25、在超聲波探傷中把焊縫中的缺陷分幾類？怎樣進行分類？
答：在焊縫超聲波探傷中一般把焊縫中的缺陷 分成三類：點狀缺陷、線狀缺陷、面狀缺陷。
在分類中把長度小於10mm的缺陷叫做點狀缺陷；一般不測長，小於10mm的缺陷按5mm計。把長度大於10mm的缺陷叫線狀缺陷。把長度大於10mm高度大於3mm的缺陷叫面狀缺陷。
26、超聲波試塊的作用是什麼？
答：超聲波試塊的作用是校驗儀器和探頭的性能，確定探傷起始靈敏度，校準掃描線性。
27、什麼是斜探頭折射角β的正確值？
答：斜探頭折射角的正確值稱為K值，它等於斜探頭λ射點至反射點的水平距離和相應深度的比值。
28、當局部無損探傷檢查的焊縫中發現有不允許的缺陷時如何辦？
答：應在缺陷的延長方向或可疑部位作補充射線探傷。補充檢查後對焊縫質量仍然有懷疑對該焊縫應全部探傷。
29、超聲波探傷儀中同步信號發生器的主要作用是什麼？它主要控制哪二部分電路工作？
答：同步電路產生同步脈沖信號，用以觸發儀器各部分電路同時協調工作，它主要控制同步發射和同步掃描二部分電路。
30、無損檢測的目的？
答：1、改進製造工藝；2、降低製造成本；3、提高產品的可能性；4、保證設備的安全運行。
31.超探儀的作用及主要應用行業
超探儀是一種攜帶型工業無損探傷儀器，它能夠快速便捷、無損傷、精確地進行工件內部多種缺陷（焊縫、裂紋、夾雜、折疊、氣孔、砂眼等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。本儀器能夠廣泛地應用在製造業、鋼鐵冶金業、金屬加工業、化工業等需要缺陷檢測和質量控制的領域，也廣泛應用於航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安全檢查與壽命評估。它是無損檢測行業的必備儀器。 編號 應用行業 1 電力 2 鍋爐與壓力容器 3 機械 4 鋼鐵工業 5 鋼結構 6 石油 7 化工 8 鐵路 9 航天航空 10 船舶 11 管道 12 高校 13 永磁 14 科研院所 15 軍工 16 陶瓷 32.有關超聲波探傷的國家標准和行業標准 超聲波探傷國家標准和行業標准有：
1、QB/T 無損檢測術語 超聲檢測
2、JB/T 10061-1999 A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術條件
3、JJG 746-91 超聲探傷儀 中華人民共和國國家計量檢定規程 33.斜探頭K值與角度的對應關系 NO. K值 對應角度 1 K1 對應45度 2 K1.5 對應56.3度 3 K2 對應63.4度 4 K2.5 對應68.2度 5 K3 對應71.6度 34. 焊縫探傷超聲波探頭的選擇方案參考 編號 被測工件厚度 選擇探頭和斜率 選擇探頭和斜率 1 4—5mm 6×6 K3 不銹鋼：1.25MHz
鑄鐵：0.5—2.5 MHz
普通鋼：5MHz 2 6—8mm 8×8 K3 3 9—10mm 9×9 K3 4 11—12mm 9×9 K2.5 5 13—16 mm 9×9 K2 6 17—25 mm 13×13 K2 7 26—30 mm 13×13 K2.5 8 31—46 mm 13×13 K1.5 9 47—120 mm 13×13（ K2—K1） 10 121—400 mm 18×18 （ K2—K1）
20×20 （ K2—K1） 注:以上方案僅作參考,各企業可視具體情況稍作改動
35.探頭型號表
註：下表所列探頭型號僅供探傷時參考 產品名稱 頻率（MHZ） 晶片面積（mm2） 說明 直探頭（硬保護膜） 0.5～10 Φ8 Φ10 Φ14 Φ20 Φ24Φ30 直探頭（軟保護膜） 0.5～5 Φ10 Φ14 Φ20 Φ24 雙晶片直探頭 2.5～5 10×12×2Φ14×2Φ20×2 F5 F10 F15 F20 F30 斜探頭 1～5 9×9 8×8 10×12 Φ14
12×15 14×16 13×13Φ20 30o40o50oK1 K1.5 K2 K2.5 K3 斜探頭 1～5 18×18 雙晶片斜探頭 2.5 5 8×8×2 10×12×2 K1 K2 K3
F10 F20 F30 表面波探頭 2.5 5 9×9 10×12 13×13 HB-50 回波探頭 小角管探頭 2.5 5 Φ14 Φ20 小角管探頭 5 6×6 5×7 K1 K2 K2.5 K3 小角管探頭 5 雙晶曲面片 板波探頭 1～5 20×20? 30×30 入射角由用戶定 爬波探頭 1～5 薄波探頭 5 可檢測5MM以下薄板 可變角探頭 2.5 5 10×10 角度可變范圍0o～90o 液浸式探頭 1～5 Φ10 Φ12 Φ14 Φ20 充水探頭 1～5 Φ14 Φ20 雙晶充水探頭 1～5 Φ14 Φ20 交距由用戶定 液浸聚焦探頭 1～5 Φ14 Φ20 點聚焦線聚焦 接觸式聚焦直探頭 2.5? 5 Φ14 Φ20 焦距10～60 接觸式聚焦斜探頭 2.5? 5 Φ14 Φ20 焦距10～60 常規測厚探頭 1～5 小徑管測厚探頭 1～5 Φ8 中溫測厚探頭 1～5 上限300℃ 高溫測厚探頭 1～5 上限500℃ 深水探頭 1～5 用於水下超聲探傷 常用試驗塊

㈧ 樁基超聲波檢測樁底幾米沒波形，上來以後才有波形。鑽芯的芯樣也正常。是什麼原因

底部的泥漿濃度比較高，超聲波衰減比較大，這個也是正常現象。

㈨ 超聲波探傷中遇到的問題

應該不是缺陷。

㈩ 請問用超聲波可以識別鍛造和鑄造嗎其原理

影響設備的安全使用，一些標准規定對某些鍛件和鑄件必須進行超聲波探傷。由於鑄件晶粒粗大、透聲性差，信噪比低，探傷困難大，
鍛件是由熱態鋼錠經鍛壓變形而成。鍛壓過程包括加熱、形變和冷卻。鍛件缺陷可分為鑄造缺陷、鍛造缺陷和熱處理缺陷。鑄造缺陷主要有：縮孔殘余、疏鬆、夾雜、裂紋等。鍛造缺陷主要有：折疊、白點、裂紋等。熱處理缺陷主要是裂紋。
縮孔殘余是鑄錠中的縮孔在鍛造時切頭量不足殘留下來的，多見於鍛件的端部。
疏鬆是鋼錠在凝固收縮時形成的不緻密和孔穴，鍛造時因鍛造比不足而未全溶合，主要存在於鋼錠中心及頭部。
夾雜有內在夾雜、外來非金屬夾雜和金屬夾雜。內在夾雜主要集中於鋼錠中心及頭部。
裂紋有鑄造裂紋、鍛造裂紋和熱處理裂紋等。奧氏體鋼軸心晶間裂紋就是鑄造引起的裂紋。鍛造和熱處理不當，會在鍛件表面或心部形成裂紋。
白點是鍛件含氫量較高，鍛後冷卻過快，鋼中溶解的氫來不及逸出，造成應力過大引起的開裂。白點主要集中於鍛件大截面中心。白點在鋼中總是成群出現。