超聲波面料裁切機有什麼缺點

1. 超聲波面料裁切機有什麼缺點

摘要 1.實際上各種紡織材料都可被超聲波切割。利潤天然纖維、合成纖維，包括芳族聚醯胺纖維、碳纖維和玻璃纖維等的織物、無紡布及針織物均可被超聲波切割。

2. 超聲波提取工業化應用中有何優缺點

一、超聲波提取的優點：

1、超聲波提取效率高。超聲波獨具的極端物理特性，能促使植物組織破壁或變形，使中葯有效成份提取更充分，提取率比傳統工藝顯著提高達50—500%。

2、超聲波提取時間短。超聲波強化中葯提取通常在24—40分鍾即可獲得最佳提取率，其提取時間較傳統工藝方法縮短2/3以上，因此葯材原材料處理量大。

3、超聲波提取溫度低。超聲波提取中葯材的最佳溫度在40—60攝氏度，因此不需要配備鍋爐來提供蒸氣加熱，有利於節約能源和改善環境污染。更重要的是對遇熱不穩定、易水解或氧化的葯材中的有效成份具有保護作用。

4、超聲波提取適應性廣。超聲波提取中葯材不受中葯材成份性質、分子量大小的限制，適用於絕大多數種類中葯材和各類成份的提取。

5、超聲波提取的葯液雜質少，有效成份易於分離、純化。

6、超聲波提取簡單易行，設備的維護和保養方便。

二、超聲波提取的缺點：

1、受超聲波衰減因素的制約，超聲有效作用區域為一環形，如果提取罐的直徑太大，在罐的周壁就會形成超聲空白區；

2、難以保證超聲波器件的安全性，也無法實現在線不停機維修；

3、將振子密封於不銹鋼盒中，投入罐的中央，一方面不銹鋼盒無法太大，否則裝配、密封和維修都難以解決，另一方面太小功率達不到，超聲波的作用就微乎其微，難以達到應有的效果。

3. 請問超聲波水處理儀的有點和缺點

首先說下超聲波處理的一些原理吧
超聲波技術作為物理的手段和工具能在水中產生一系列近於極端的條件。如急劇放電、局部和瞬間的幾千度高溫、幾千個大氣壓高壓等。在超聲空化的作用下，進入空化泡的水蒸氣在高溫高壓的條件下發生分裂。產生.OH，OH自由基具有極強的氧化性，氧化能力僅次於氟。同時該自由基是一種光譜氧化劑，可以與幾乎所有的物質反應。因此，超聲場中的有機物包括重要的生命大分子和蛋白質與核酸等，可以在空化作用下發生迅速的化學反應。其機理包括熱解反應和自由基的氧化反應。通常，疏水性、易揮發的有機物可進入空化泡進行熱解反應。親水性、難揮發的有機物與.OH進行氧化反應。
另外超聲入射於兩種不同的聲阻抗率的媒質界面時，可引起介質粒子的移動或波動。當這種運動幅度足夠大時，會引起介質粒子損傷。同時聲波是縱波，在傳遞過程中會引起介質質點在原點上下移動，雖然位移和速度不大，但加速度很大。有時甚至可以超過重力加速度的幾萬倍，從而對介質引起強大的機械效應。此外，空化泡崩潰的同時產生強大的沖擊波和射流，可以破壞生物體的細胞膜和細胞核的結構和造型。
超聲波作用還可以使介質質點進入振動狀態，從而增強液態質點運動，提高生物反應或化學反應的速度。超聲波具有觸變效應，其作用會引起生物組織結合狀態的改變。當觸變效應不可逆變化，會對組織造成損傷。超聲除藻還有項特別的機理就是利用藻細胞內的氣囊作為空化泡的空化核，在空化泡破裂時打破氣囊而導致藻細胞失去控制浮動的能力。

這是超聲波的原理，通過這個原理可以看出它的一些優點，因為是純物理手段，所以他本身是一個相當環保的手段。並且能加速水中的一些有利的化學反應。
缺點就是超聲波需要提供能源，另外超聲的輻射范圍不廣。就是作用體積並不是很大。在工程上利用有些困難。
呵呵 著急有事要先撤。若這些不夠，後面還可以再補充。大概的就是優缺點了，希望能幫到你。

4. 超聲波剪切機的剪切效果如何

可以免費去南方力勁打樣看效果的

5. 為什麼要選用超聲波剪切機好處是什麼

超聲波清洗領域清洗物件同雜音干擾困擾著使用者何辨呢固特超聲提醒各位：要電路架構與機體設計工藝區別否配消音蓋超聲轉化效率與整體運行發熱普通超聲波清洗機運行貝都80靜音超聲波系列與普通減少25貝左右

6. 超聲波清洗機的優點和缺點

超聲波清洗機性能經過不斷的打磨和創新之後，被人們運用在很多領域當中，尤其是在工業領域。因為性價比高的超聲波清洗機經過技術人員的全面改造，可以在很大程度上對物品進行全方位的清洗，節省了企業大量的人力物理。除此之外，超聲波清洗機還具有哪些優點?

一、系統的硬體設計好

一般來說，在使用超聲波清洗機的時候都會給清洗的產品進行定時處理，而設備的系統硬體經過改進之後也可以直接顯示出時間，人們在使用的時候可以根據設備原本設定的參數值進行調整，因為可以觀察到，所以一些指標都能快速調節。直接實現了對不同物品的清洗。

三、設備操作方便

超聲波清洗機的操作也是非常方便的，比如說，眼鏡店裡面的清洗機就是採用這種類型的設備，使用者只需要設置好相應的指標就能讓可信賴的超聲波清洗機進行直接操作，如此一來方便人們操作的同時也節省了一定的時間。

綜上所述可以知道，超聲波清洗機具有這些優點。超聲波清洗機的系統硬體設計比較好，在產品的表面上可以直接顯示時間和一些指標，人們能夠觀看到指標也可以更好的進行調整，設備的操作比較方便並且在運行過程中也相對穩定，一般也不容易出現意外狀況。

7. 超聲波焊接的類型中，單面剪切型和雙剪切型各有什麼優缺點哪

首先，剪切型的應用在於：①氣密要求高；②半晶型塑料。如果是常見的工程塑料，無高氣密要求，不建議採用剪切型，因為剪切型的結構、工藝要求更高：①塑件尺寸需高精準度；②要有堅固的側邊；③不適用於形狀復雜的結構；④焊接機的振幅與功率要更大。
雙面剪切與單面剪切相比，結構復雜顯而易見，因此對超聲波設備會要求更高，產品結構限制更苛刻。但注塑成型一塊不會有大的影響。

8. 激光切割與超聲波切割比較

1. 原理不同

   （1）激光切割原理

   激光切割的原理激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開。激光切割屬於熱切割方法之一。

   （2）超聲波切割原理

   採用超聲波技術進行切割加工時，將安裝在主軸後方的超聲波振動器所產生的前後振動，經過主軸及磨輪刀片的基台傳遞到磨輪刀片的外圓部分，並轉換成半徑方向上的膨脹運動。通過這種振動轉換方式，就能夠獲得超聲波加工所需要的理想的振動方向。

2. 特點不同

   （1）激光切割特點

   激光加工作為一種全新的加工方法，以其加工精確、快捷、操作簡單、自動化程度高等優點，在皮革、紡織服裝行業內逐漸得到廣泛的應用。鐳射激光切割機與傳統的切割方式相比不僅價格低,消耗低.並且因為激光加工對工件沒有機械壓力,所以切割出來產品的效果,精度以及切割速度都非常良好.並且還具有操作安全,維修簡單等特點.可連續24小時工作。用鐳射激光機切割出來的無塵布無紡布邊不發黃,自動收邊不散邊,不變形，不會發硬,尺寸一致且精確；可切割任意復雜形狀；效率高、成本低，電腦設計圖形,可切割任意形狀任各種大小的花邊。開發速度快：由於激光和計算機技術的結合，用戶只要在計算機上設計，即可實現激光雕刻輸出並且可隨時變換雕刻.,可邊設計邊出產品。

   （2）超聲波切割特點

   超聲波切割具有切口光滑、牢靠，切邊准確，不會變形，不翹邊、起毛、抽絲、皺折等優點。可避免的「激光切割機」存在的切邊粗糙、焦邊、起球等缺點，但是超聲波切割機在自動化方面目前比激光切割機要困難，因此目前激光切割的效率要比超聲波切割的高。
   

9. 超聲波清洗有什麼優點或缺點

優點：

1. 清洗無死角

   超聲波清洗設備是將位於一定頻率范圍內的超聲波作用於清洗液體介質中，所以只要確保清洗設備內部的工件能夠接觸到清洗液體，就能夠得到有效的清洗。因此，一台超聲波清洗設備可以容納多個工件的批量清洗，並且可以在清洗的過程中清洗復雜工件的每個縫隙和角落，達到無死角的清洗效果。

2. 降低勞動強度

   因為超聲波具有快速而高效的清潔效果，所以企業購置工業超聲波清洗設備之後，可以利用設備來對工件進行清洗，不但能夠獲得更好的清洗效果同時還能讓工人避免繁重的清洗勞作降低工作強度，並給工人創造一個潔凈有序的清洗環境。

3. 清洗更環保

   通過超聲波的作用來清洗工件可以有效降低環境污染，同時減少有毒溶劑對員工的損害，而且性價比高的超聲波清洗設備內置有一套高效的循環過濾系統，使用過的清洗溶劑能夠通過過濾系統進性過濾後達到反復使用的目的，因此能夠充分節約水資源和清洗溶劑，能夠降低企業的清洗成本，同時還能夠提高企業在環保方面的形象。

缺點的話可能就是稍微有點小噪音，然後使用不當的話會對物品產生損壞。

10. 超聲波焊接機與電阻焊接機的優點和缺點各是什麼

超聲波焊接 ultrasonic welding 聲波金屬焊接是一種機械處理過程，在焊接過程中，並無電流在被焊件中流過，也無諸如電焊模式的焊弧產生，由於超聲焊接不存在熱傳導與電阻率等問題，因此對於有色金屬材料來說，無疑是一種理想的金屬焊接設備系統，對於不同厚度的片材，能有效地進行焊接。焊接優點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。2）、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。5）、焊接無火花，環保安全。超聲焊是適用於中小型零件的快速、經濟的焊接技術。焊接周期非常短。

該工藝採用小幅、高頻（超聲波）振動能量。其中一個零件牢固地固定在靜止的保持夾具內，配合零件則在垂直於接觸面的方向作正弦超聲波振動。兩個零件之間的摩擦以及零件的內摩擦產生熱量，導致連接處的聚合物熔化。振動停止後，焊縫冷卻凝固。 超聲波焊具有聚合熔體不接觸空氣的優點，這對於易受氧化或降解影響的材料來說非常重要。由於產品在焊接過程中振動，對有些應用場合可能是一個缺點。
電阻焊接機:
電阻焊是指將焊件組合後，通過電極對其施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱進行焊接的方法。又稱接觸焊。
點焊機：利用強大的電流流過被焊金屬，將結合點加熱至塑熔狀態並施加壓力形成焊點。

凸焊機：焊接原理、焊接結構型式與點焊機相同，但電極是平面板狀。被焊金屬的焊接處預先沖成突出點，在壓緊

通電狀態下一次可以形成幾個焊點。

縫焊機：焊機結構型式類似點焊機。電極是一對滾輪，被焊金屬經過滾輪電極的通電與擠壓，即形成一連串焊點。

對焊機：利用強大的電流流過兩根被焊工件的接觸點，將金屬接觸端面加熱成塑性狀態並施加頂鍛壓力，即形成焊接接頭。

、電阻焊的物理本質
電阻焊過程的物理本質，是利用焊接區金屬本身的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表面的金屬原子之間接近到晶格距離（0.3~0.5nm）,形成金屬鍵，在結合面上產生足夠量的共同晶粒而得到焊點、焊縫或對接接頭。
獲得電阻焊優質接頭的基本條件：適當的熱+機械（力）作用
電阻焊機的主要技術指標
⑴ 電源電壓、頻率
⑵ 初級電流
⑶ 焊接電流
⑷ 短路電流
⑸ 連續焊接電流
⑹ 最大、最小電極力、頂鍛力、夾緊力
⑺ 最大、最小伸臂和臂間開度（點、凸、縫）
⑻ 最大、最小焊輪線速度
⑼ 最大允許功率，最大焊接功率
⑽ 額定負載持續率
⑾ 生產率、重量
⑿ 焊接能力
⒀ 各種控制功能
錯位及偏角的三個方面
a.電極沒有調正
b.頂鍛力太大
c.工件伸出長度過大
表面燒傷有以下五個方面
a.支持力過小
b.電極夾口表面不佳
c.電極夾口與工件配合不佳
d.工件表面不佳
e.電極冷卻不足
未焊透的三個原因
a.電流不足
b.焊接時間不足
c.頂鍛力不足
焊口脆
工件材質含碳量高,需給退火處理