為什麼要求盡量不拆除機床立

A. 為什麼車削時一般要先車端面為什麼在車床上鑽孔前也要先車端面

車削時要先車端面原因如下：

1、鋼材端面是不平整的，假如直接車外圓的話容易損壞刀具(這是是斷續切削）,先車端面時也是斷續切削,但端面車刀（一般是45°）容易磨，所以先車端面。

2、好計算產品長度,先車端面再車外圓就可以直接按圖紙尺寸的長度一刀車出。

3、車削端面可以造成材料損失最小的與車床的工作系統建立第一坐標。這個坐標可以成就車制工件尺寸的全部依據。

在車床上鑽孔前要先車端面原因如下：

1、鑽孔是先車端面可防止孔鑽偏，還有容易計算鑽孔長度。

2、鑽孔也車制端面是在和車床系統建立相對直角坐標條件下，孔的中心才容易正確。

(1)為什麼要求盡量不拆除機床立擴展閱讀：

車削即車床加工，車床加工是機械加工的一部分。車床加工主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工。在車床上還可用鑽頭、擴孔鑽、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

車削工作前按規定潤滑機床，檢查各手柄是否到位，並開慢車試運轉五分鍾，確認一切正常方能操作。工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應伸出過長（鏜孔除外）；轉動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

B. 機床拆卸的原則

看修理還是維護
維護和修理都要有機床結構圖什麼的
至少一定的維修基礎
①首先必須熟悉機床設備的技術資料和圖紙，弄懂機械傳動原理，掌握各個零部件的結構特點、裝配關系以及定位銷、軸套、彈簧卡圈、鎖緊螺母、鎖緊螺釘與頂絲的位置和退出方向。
②機械設備的拆卸程序要堅持與裝配程序相反的原則。在切斷電源後，先拆外部附件，再將整機拆成部件總成，最後全部拆成零件，按部件歸並放置。
③在拆卸機床軸孔裝配件時，通常應堅持用多大力裝配就基本上用多大力拆卸的原則。如果出現異常情況，就應查找原因，防止在拆卸中將零件碰傷、拉毛、甚至損壞。熱裝零件要利用加熱來拆卸，如熱裝軸承可用熱油加熱軸承內圈進行拆卸。滑動部件拆卸時，要考慮到滑動面間油膜的吸力。一般情況下，在拆卸過程中不允許進行破壞性拆卸。
④對於拆卸機床大型零件要堅持慎重、安全的原則。拆卸中要仔細檢查鎖緊螺釘及壓板等零件是否拆開。吊掛時，必須粗估零件重心位置，合理選擇直徑適宜的吊掛繩索及吊掛受力點。注意受力平衡，防止零件擺晃，避免吊掛繩索脫開與斷裂等事故發生。
⑤要堅持拆卸機床服務於裝配的原則。如果被拆卸機床設備的技術資料不全，拆卸中必須對拆卸過程有必要的記錄。以便安裝時遵照「先拆後裝」的原則重新裝配。在拆卸中，為防止搞亂關鍵件的裝配關系和配合位置，避免重新裝配時精度降低，應在裝配件上用劃針做出明顯標記。對於拆卸出來的軸類零件應懸掛起來，防止彎曲變形。精密零件要單獨存放，避免損壞。器卡爪鉤住軸承內圈，然後迅速將加熱到100℃左右的熱油倒入軸承，使軸承加熱，隨之從軸上開始拆卸軸承。這樣，在拆卸過程中能保護軸承和軸頸不受損壞。

C. 機床立柱有什麼作用

機床立柱的作用：
加工中心立柱主要是對主軸箱起到支撐作用，滿足主軸的Z向運動。普遍採用的是雙立柱框架結構設計形式，對於大中型的移動立柱固定於滑座上。因為立柱是連接床身與主軸、刀庫的重要部件，所以它的設計必須得到重視。對於主軸來講，正確的安裝立柱對於加工中心加工出合格的零件有著不能忽視的作用，而立柱的安裝主要反映在其與工作台的垂直度上。
機床立柱加工要求主要體現在其導軌面的精度及硬度，檢驗標准與機床床身導軌面相當，一般不超過3道，導軌硬度根據材質不同，淬火完成後分別為HT250----HRC46—50HT300----HRC48—52，淬火深度2.5-3mm。

D. 普通立式車床進給時為什麼走刀停不下來

車床走刀不動的原因有以下幾點：

一、首先看看您機床急停按鈕是否全部旋拔起來。要是有被拍下去的就旋拔起來，然後按復位鍵。

圖1

二、看機床有沒有報警提示，根據提示把問題解決了，機床才會按你的意願動起來。

三、看您機床操作鍵盤的按鍵，有個叫「機床鎖」或者叫「機械鎖」，它是控制坐標軸移動的。把機床鎖按關閉，也就是說不能說定機床。

四、看您選擇的操作方式。必須在對應的操作方式下做相應的操作，機床才會有動作，比如在「自動方式」下，你想手動移動坐標軸是不可能的。

E. 加工中心關機前為什麼要把主軸上的刀柄拆下來

主軸於刀柄介面容易會生銹的，所以長時間的停機一般會取下來；
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量。

F. 生產車間安全培訓內容是什麼

1、 車間的概況培訓。如車間生產的產品、工藝流程及其特點，車間人員結構、安全生產組織狀況及活動情況，車間危險區域、有毒有害工種情況，車間勞動保護方面的規章制度和對勞動保護用品的穿戴要求和注意事項；

車間事故多發部位、原因、有什麼特殊規定和安全要求，介紹車間常見事故和對典型事故案例的剖析，介紹車間安全生產中的好人好事，車間文明生產方面的具體做法和要求。

2、 車間的安全技術基礎知識培訓。如冷加工車間的特點是金屬切削機床多、電氣設備多、起重設備多、運輸車輛多、各種油類多、生產人員多和生產場地比較擁擠等。機床旋轉速度快、力矩大，要教育工人遵守勞動紀律，穿戴好防護用品，小心衣服，發辮被卷進機器，手被旋轉的刀具擦傷。

其他如鑄造、鍛造和熱處理車間、鍋爐房、變配電站、危險品倉庫、油庫等，均應根據各自的特點，對新工人進行安全技術知識教育。

3、車間防火知識培訓。包括防火的方針，車間易燃易爆品的情況，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地點，滅火器的性能、使用方法，車間消防組織情況，遇到火險如何處理等。

4、安全制度培訓。組織新工人學習安全生產文件和安全操作規程制度，並應教育新工人尊敬師傅，聽從指揮，安全生產。車間安全教育由車間主任或安技人員負責，授課時間一般需要4~8課時。

(6)為什麼要求盡量不拆除機床立擴展閱讀

根據車間的特點介紹安全技術基礎知識。如冷加工車間的特點是金屬切削機床多、電氣設備多、起重設備多、運輸車輛多、各種油類多、生產人員多和生產場地比較擁擠等。機床旋轉速度快、力矩大，要教育工人遵守勞動紀律，穿戴好防護用品，小心衣服，發辮被卷進機器，手被旋轉的刀具擦傷。

要告訴工人在裝夾、檢查、拆卸、搬運工件特別是大件時，要防止碰傷、壓傷、割傷；調整工夾刀具、測量工件、加油以及調整機床速度均須停車進行；擦車時要切斷電源，並懸掛警告牌，清掃鐵屑時不能用手拉，要用鉤子鉤；

工作場地應保持整潔，道路暢通；裝砂輪要恰當，附件要符合要求規格，砂輪表面和托架之間的空隙不可過大，操作時不要用力過猛，站立的位置應與砂輪保持一定的距離和角度，並戴好防護眼鏡。

G. 關於數控機床的簡單問題

DMG的還是更高一點吧。畢竟控制精度來說的話，如果伺服電機控制的精度比光柵尺高的話，就沒有必要專門再研究光柵尺進行控制了。不過也得分光柵尺的控制精度，現在一般是0.1μm左右的吧，具體的你應該他們咨詢一下。個人覺得DMG的東西太牛逼了，光柵控制也的確比伺服電機的編碼盤控制的精準一些。

H. 機床運轉時的四不準是什麼

1．不準在運轉中改變主軸轉速和進給量；

2．初學者縱、橫向自動走刀時，手不準離開自動手柄；

3．縱向自動走刀時向左走刀，刀架不準過於靠近卡盤；向右走刀時，刀架不準靠近尾架；

4．開車後，人不準離開機床。

I. 數控機床可以頻繁拆卸嗎

數控機床當然是不可以頻繁的拆卸了，那樣的話，他會失去原有的質量