機床加工沉孔用什麼刀

㈠ 加工沉孔的鍃孔鑽有沒具體規格 比如我要加工直徑63.5的沉孔，孔深10，選用哪種鍃孔刀，請各位大大賜教。

這種沉孔是很簡單的

根據的加工工件的批量，孔的大小深度可以訂制不同大小，不同材質的刀具

1、小直徑D16以下採用整體硬質合金的

2、中等直徑的採用焊接成型鍃孔刀

3、大批量的，採用可轉位，裝刀片的鍃孔刀

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㈡ 虎鉗鉗口壓板兩個插螺絲的沉頭孔怎麼打啊，用鑽頭還是銑刀啊

方法有好多種，看你喜歡哪一種，今天心情還不錯，就隨便告訴你兩種方法吧，常用虎鉗有大中小三種，主要區別在於兩螺絲的中心距離不一樣，最常用和你說的我猜是屬中等那種，兩孔中心距為98MM,夾口底部到孔中心距離為23MM.（打孔位置必須少於23MM）配公制粗螺紋M10，M10螺絲一般規格，螺紋直徑為10MM，（打通孔，要比他大一點，11，12MM左右就可以）帽頭的大小好像是14到16之間吧，大於他就可以

懶人編程：8MM粗銑刀螺旋下，銑通孔11，總厚度留5-10MM以上全部銑大於16MM的沉頭孔
最有效率編程，11鑽通，16鑽到留5-10MM，粗銑刀兩刀銑平沉頭孔
只用鑽頭不是不可以，但那樣受力面積太少，鎖螺絲效果不是很好，易松動。
壓板夾口一但松動了你到時就會後悔的，所以絕對不建議只用鑽頭鑽

㈢ 沉頭孔的加工方法

沉頭孔的加工方法包括鑽孔加工和沉孔加工。沉孔又分為平底沉孔和錐沉孔。
無論哪種沉頭孔，都需首先用鑽頭鑽削出主要通孔，然後根據沉孔形狀選擇不同刀具進行沉孔加工。
平底沉孔加工需在鑽孔基礎上，通過端銑刀銑出沉孔。錐沉孔需用較大鑽頭在已鑽孔上進行鍃孔加工。沉孔加工時，保證工件一次定位，確保孔與沉孔的同軸度。

㈣ 長12直徑15直徑9的沉孔怎麼加工，用什麼刀具。R6的長孔長90用什麼刀具加工，具體到規格

先用直徑8.2的鑽頭打底孔，然後分別用8.6和8.8還有8.9、9.0的鑽頭擴孔，至於外側那個直徑15的階台孔你先磨一把14的平口鑽頭鑽到還有40道的餘量，然手用內孔車刀進行精車就可以了，至於R6的孔你可以選擇10.5先鑽，然後用11.5、11.8、11.9、12的鑽頭進行擴孔，記住擴孔的時候尤其到最後必須低速運行車床，最後的那根鑽頭必須在工具室用千分尺進行測量，鑽頭副切削刃尺寸必須要大幾絲，另外擴孔的時候必須加食用油進行冷卻和潤滑，不得開冷卻液潤滑，如果有二硫化鉬的話也可以。另外擴孔的時候別嫌麻煩，只有按我說的才能保證精度，千萬不要圖省事不測量或者少用一個鑽頭，那樣出來的尺寸達不到要求。這樣精度能達到一絲的標准。

㈤ 90°沉頭孔如何加工

用麻花鑽鍃錐形沉頭孔，修磨刀具錐角(2Ø)可做樣板或用角度尺丈量，兩主切削刃長度、錐角要對稱，刀具定心及走刀量0.05-0.15mm/r，靠主後面對稱局部錐面控制。刀具前角為-10°，後角為2°。刀具幾何外形修磨得正確，使用中刀具定心，切削平穩，加工表面粗糙度值Ra1.6左右。

刀具的主後面對稱局部錐面有明顯發亮的摩擦痕跡，就靠限制走刀量和保證刀具在孔內定心，在鑽床上鍃孔時要手動進刀。

(5)機床加工沉孔用什麼刀擴展閱讀：

沉頭螺絲的注意事項：

1、擴孔錐度應該90°，要給與保證，寧可小於90°，而不可大於90°。

2、如果鈑金厚度小於沉頭螺釘頭部的厚度，可以換小一號的螺釘，或是寧可擴孔小一些也不可擴孔使底孔直徑變大造成零件壓不緊。

3、零件上如有多個沉頭螺釘孔，加工時要精確些，一旦鑽歪，裝配起來很難看，但是只要誤差不大完全是可以擰緊的，因為在擰緊時，如果螺釘的直徑不是很大（大約不超過8mm），孔距有誤差時，螺釘頭在被緊時會由於受力而變形還是會擰緊的。

參考資料來源：網路-沉頭孔

㈥ 加工中心不用鑽頭打孔用什麼刀可以在面板銑孔呀，

加工中心加工孔可選擇的辦法就兩大類：

一. 鑽孔，使用鑽頭鑽孔，需要時再用擴孔鑽，鉸刀等進行最基本的鑽——擴——鉸等工序；

二. 銑孔，使用兩刃銑刀或者90°直角刀盤進行銑孔加工：

1. 對於小孔 例如直徑30mm以下，可以使用兩刃銑刀進行加工，鑽時注意要慢，保證冷卻；

2. 小盲孔也可以選用兩刃銑刀。小腰型孔，用兩刃銑刀最合理，先鑽到深度，然後橫向走刀即可；（大腰型孔就得用鑽頭先預鑽 然後使用鏜刀分刀鏜孔至腰型）。

3. 使用90°直角刀盤的話就得使用螺旋插補進行銑削加工，前提是刀具必須小於孔徑，各種大孔，沉孔，腰型孔，橢圓等等都可以此方法加工；

除了使用數控機床外孔的加工還有很多其它特殊方式：

例如炮管的拉孔，製作槍管時加心軸的鍛打成型，擠壓成型孔，磨孔，滾壓孔，珩磨孔，

電火花細微孔加工，激光閾值附近微孔加工，一種基於電磁驅動的非圓異形孔加工等等；

㈦ CNC數控直刀能一次性打沉孔的刀叫什麼名字

一般叫：鍃孔鑽，鍃刀，沉孔鑽

㈧ 急！銑床加工孔用什麼刀

應該用鍵槽銑刀，因為鍵槽銑刀有一個刃是過中心的，而立銑刀包括帶中心刃的銑刀和不帶中心刃的銑刀，沒有中心刃的刀具是不能加工沒有預孔的孔類加工。

㈨ 鑽床上常用的孔加工刀具有什麼

你好！
麻花鑽(錐柄,直柄),鍃鑽(錐柄,直柄),機用絞刀(直柄,錐柄),擴孔鑽,開孔器,深孔槍鑽.
如果對你有幫助，望採納。

㈩ 常用的銑刀有幾種，常用孔加工刀具有那些

銑刀按用途區分有多種常用的型式。
①圓柱形銑刀：用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工;細齒銑刀適用於精加工。
②面銑刀：用於立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面,端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式
3種。
③立銑刀：用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時,可軸向進給。
④三面刃銑刀:用於加工各種溝槽和台階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。
⑤角度銑刀:用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。
⑥鋸片銑刀：用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦,刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、t形槽銑刀和各種成形銑刀等。
銑刀的結構分為4種。①整體式:刀體和刀齒製成一體。②整體焊齒式：刀齒用硬質合金或其他耐磨刀具材料製成,並釺焊在刀體上。③鑲齒式:刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內刃磨式;刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式。④可轉位式(見可轉位刀具)：這種結構已廣泛用於面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。
銑刀按齒背的加工方式分為兩類。①尖齒銑刀：在後面上磨出一條窄的刃帶以形成後角，由於切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用於細齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負荷，常用於粗齒銑刀。②鏟齒銑刀：其後面用鏟削(或鏟磨)方法加工成阿基米德螺旋線的齒背，銑刀用鈍後只須重磨前面，能保持原有齒形不變，用於製造齒輪銑刀等各種成形銑刀。
大體上分為：
1.平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑;
2.球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑;小刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角。
3.平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整面(相對於陡峭面)小倒角。
4.成型銑刀，包括倒角刀，t形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀,內r刀。
5.倒角刀，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。
6.t型刀，可銑t型槽;
7.齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。
8.粗皮刀,針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀,可快速加工.
銑刀形式是指裝訂機裡面銑刀的安裝方式，一般多為梳式和抽拉式。但按照的大不來劃分還可以分為小銑刀、大銑刀、小銑刀+大銑刀、太陽銑刀等。其中小銑刀特別是用於辦公室，太陽銑刀可實現裝訂硬封面豪華文本。小銑刀+大銑刀適用於設計院、大專院校、復印店、中小型印刷廠短版快裝書本、標書及圖紙裝訂。
銑刀常見有兩種材料：高速鋼，硬質合金。後者相對前者硬度高，切削力強，可提高轉速和進給率，提高生產率，讓刀不明顯，並加工不銹鋼/鈦合金等難加工材料，但是成本更高，而且在切削力快速交變的情況下容易斷刀。
孔加工刀具有：麻花鑽，深孔鑽，擴孔鑽，鍃鑽，中心鑽，倒角刀，套料鑽，鉸刀，鏜刀，絲錐，特殊用途孔加工刀具，拉刀等等