超聲波切邊機怎麼調模具

❶ 你好，能向你請教點怎麼調試超聲波焊接機嗎

你好，我們公司是專門做超聲波設備一系列產品的。你可以搜一下台灣悍虎就能搜到。。有什麼問題可直接去問一下。。。

❷ 注塑機 調模怎麼調

塑機調模怎麼調：
1、在設定注塑參數和設定開、鎖模行程、模具保護壓中應有一個理想的變速過程,確保模具安全運行。
2、首先把低壓保護壓設定為0,
然後把注塑機設定為低壓手動，反復閉合模看模具低壓所需設定的位置(實際位置),以最小的低壓壓力,每次增加1%,至低壓鎖模到轉高壓為止,
為我們要設定的低壓保護壓力.
3、以鎖模力能力的15％而設定的，如果是彈簧模具不能完全閉合，或者想降低模具接觸時間,可在+\-10%的范圍內調整模具低壓保護壓力。在設定鎖模行程、模具保護壓中一定要待所設定之模具溫度達到設定值後可進行精確低壓保護設定調較,因為在冷模時調較好待模具溫度達到設定值後熱彭脹鎖模不上。6.2設定完畢後需用a4紙（40*40mm）的a4紙用黃油濕潤後粘貼於模具的安全分型面位，再合模檢驗低壓保護效果。若合模後機台會警報則ok，否則重新設定低壓保護參數直至ok為止。

❸ 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

(3)超聲波切邊機怎麼調模具擴展閱讀：

焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

❹ 更換超聲波焊接機模具，怎麼更換

模具是超聲波焊接機的一個重要組成部分，是塑料工件焊接成型的關鍵。在焊接的過程，根據不同的焊接要求，要使用不同的模具。在長期的使用後，模具本身會出現一定程度的磨損，影響焊接效果，因此就需要更換新的模具。更換模具需要使用正確的方法，則利用更換後的模具焊接出來的產品效果不佳，降低產品的品質，影響企業的效益。那麼，正確的換模步驟是怎樣的，潘發華億告訴你！

（1）先開通超聲波設備的工作氣壓源，保證設備氣壓表正常指數。
（2）利用專用工具將設備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具（順時針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。
（3）接通超聲波焊接機電源，打開啟動按鈕等待五秒，關閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，聽到機器發出超聲（聲音應該是清脆，無沙啞和多餘噪音)，如果聲音沙啞或尖叫，必須檢查模具是否有破裂或有松動，並採取對策。
（4）松動開機架後面的兩個緊固把手，將機器頭向上搖到一定高度。（根據產品高度來定）
（5）關閉氣源，使設備處於不通電靜置狀態。（將氣壓控制器調整氣壓值為「零」）
（6）將需要焊接的產品放在底模上，並保證合模。
（7）拉下整個模具發振筒，使上模靠近底模，搖動機頭升降器，使上模壓合到產品上，並保持產品與上下模具吻合。
（8）將氣壓加到0.1mpa，選擇開關撥到手動，按下兩個綠色啟動按鈕，使模具下降，並壓住產品。
（9）搖動升降器，使限位螺絲和發振筒保持1MM距離。（根據需要焊接的產品加減）
（10）擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升。
（11）接通電源，啟動開關調試機器，看模具是否工作正常，焊接出來的效果如何。
（12）選擇開關波動自動，調整好產品的焊接參數、時間，准備生產。
（13）在日常使用中，注意對模具進行保養維護。

❺ 超聲波模具的超聲波的原理

這是原理是什麼，我還真不知道。超聲波模具是通過換能器傳達而來的音波，模具是有頻率的，音波是按照紋理走的。

❻ 切邊機的切邊機的分類

中文名：超聲波切邊機
英文名：Ultrasonic cutting machine
拼音 ：chao sheng bo qie bian ji
商品名：超聲波切邊機、超聲波縫合切邊機機、超聲波壓花切邊機、超聲波壓紋切邊機、超聲波復合切邊機、超聲波壓合切邊機、超聲波魔術貼切邊機。
超聲波的特點
(一)超聲波在傳播時，方向性強，能量易於集中。
(二)超聲波能在各種不同媒質中傳播，且可傳播足夠遠的距離。
(三)超聲波與傳聲媒質的相互作用適中，易於攜帶有關傳聲媒質狀態的信息（診斷或對傳聲媒質產生效應）。（治療）
超聲波是一種波動形式，它可以作為探測與負載信息的載體或媒介（如B超等用作診斷）；力勁超聲波同時又是一種能量形式，當其強度超過一定值時，它就可以通過與傳播超聲波的媒質的相互作用，去影響，改變以致破壞後者的狀態，性質及結構（用作治療）。 概述
超聲波花邊切邊機，採用最新力勁超聲波技術，廣泛應用世界名牌原器件，具有技術先進，結構合理，運行可靠，操作方便等特點。
工作原理
1.工作原理是利用高頻率振盪由焊頭將聲波傳送至工作物熔接面，瞬間使工作物分子產生摩擦，達到產品熔點，從而完成固體材料迅速溶解，完成切邊。
2.利用特殊合金鋼製作花輪模具，可依客戶需求開發各種復雜的花形圖案；焊頭耐磨損且壽命特長，花模拆裝方便容易，偏芯式調節，靈活，快捷水平度高。
設備參數
產品型號：NK-H2012A
功率：1400W/1600W/2000W
頻率：20KHZ電壓：50/60HZ 220VAC/ 10A外型尺寸：1200*550*1200MM重量：150KG
適用材料
化學合成纖維布料，或含有化纖混紡補、化學薄膜（含30%以上化纖），均可加工成所需要的產品，如Nylon布、針線補、無紡布、T/R布，特多龍補 （Polyester 布）、多層布，以及各種貼合而成的淋膜表覆布類薄膜紙均可適用。
設備功能
1、超聲波花邊切邊機利用力勁超音波振動及制衣鋼輪，加壓之後，就可獲得如下所述使用功能。
2、加工時不冒煙、火花，不傷害布類邊緣，亦可避免毛邊。
3、花輪更換簡便，可依客戶所需要更換各種圓形的花輪。
4、製造時不需預熱，並可連續操作。
5、可加裝色紙、金泊紙，加壓時可達印色、燙金功能。
6、可多台機組合成專用機，以便一次完成寬度較大的產品，如被罩、洋傘等。
7、特殊合金鋼材料製成的花輪，並經特種熱處理工藝，具有耐磨損、使用壽命 長所特點。
8、超聲波花邊機縫合機機械操作簡單，維修容易，使用20KHZ低噪音超聲波，防噪音干擾。
注意事項
1． 避免多塵、腐蝕、高溫或潮濕的工作環境。
2． 電源三腳插頭、相線C、零線N，地線G，使用時一定要可靠接地。
3. 本機的電壓是：AC220V(±10%)，50～60Hz。電壓波動超過這個范圍，有可能產生燒壞電機，或電機轉速、扭矩下降之狀況。
電壓波動大，宜安裝穩壓器。
4． 測試超聲波，振幅表指針是否在50以下。
5． 設備生產效率的高低，與操作者的熟練程度有較大關系。熟練程度較低的操作者，剛開始時，速度宜調得慢一些，以確保安全。
6. 鋼模的定期檢查：
1) 鋼模的平面與花輪的平行度要求小於0.02mm，超過必須維護。維護工作由製造商完成。
2) 鋼模的工作面產生磨損或凹痕,導致熔斷不良後果,維護工作也由製造商完成。
7. 鋼模與發振箱工作頻率匹配的檢查:
每次使用前,應先檢查。方法是：打開電源開關，按下「音頻檢測」開關，有下列現象之一的，應該校正頻率。
1) 用手輕摸鋼模工作面，感到超聲波振動微弱的。
2) 有異常響聲產生的。
3) 模頭異常發燙的。
4) 發振箱上，電流表讀數超過1.2A的。
8. 發振箱內超聲波發生器，對輸入電壓較為敏感，如果電壓波動大，
必須加裝穩壓電源。
1) 功率調整將振幅調大時，加工材料接受超聲波的能量較大，較易熔斷。但是振幅過大容易損壞鋼模。一般控制振幅讀數在50以內。
2) 也可以通過調整氣壓的方法，調整花輪壓力，每次調整功率後，必須調試音波，音波測試調好後方可正常工作。
3) 調整氣壓閥，可以改變花輪的壓力。設備不用時，關閉氣源，將壓力減調到最低。
4) 為了達到理想的縫邊壓花效果，只有反復調整花輪速度、花輪壓力，超聲功率這三個參數，才能兼顧加工質量、生產效率、設備功率限度，使設備在理想狀態下運行。
9. 操作要點：
1） 根據加工材料的厚度，適當調整花輪氣缸高度。用手轉動氣缸上部螺帽，順時針轉動，花輪向上移動，反之向下移動。
2） 調整花輪速度，超聲功率，並檢測音頻是否正常。
3） 試縫或試壓，並根據熔接質量，多次微調至最佳工藝狀態。
10. 關機：
1） 關閉電源開關，開關指示燈滅。
2） 檢查各潤滑點是否有黃油，缺油的必須加油。
3） 清潔設備，檯面上不能有雜物，設備周圍一米內，地面要保持清潔。
維護保養
1. 發振箱：
1）超聲波檢查：在未裝上鋼模時，電流表指示不應超過（0.4A）；
2）按檢查開關的方式:在3秒內按2秒停1秒，切勿連續按下3秒以上，以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件；
3）避免灰塵、金屬等掉入發振箱內，以免造成短路而損毀電路板等；
4）保持空氣流通，散熱良好。
2. 設備主機：
1）主機勿置於高溫、潮濕、多塵的環境下；
2）主機上勿放置液體，保持整潔，擦拭時不可用液體清潔；
3）超出七天或使用較疏時，請用防塵罩覆蓋；
4）長期未使用時，須每周定時熱機一次；
5）空壓氣源注意清潔，如滯留1/2水時，應及時排泄；
6）除必要維修時，盡量避免打開機體，打開時務必拔掉電源，並釋放出電容中的殘留電量。
3. 鋼模：
1）敲擊或損傷鋼模，易造成振動頻率的改變。
2）鋼模防止氧化生銹，不用時用油布擦拭後封存。
3）裝鋼模時底部螺紋處需清潔干凈。
4）超聲波鋼模經過專門設計與匹配，頻率固定，切忌切削、鑽孔或改變任何外觀，否則將影響換能器及發振箱之壽命。
5）裝卸鋼模時必需輕拿輕放，以防變幅桿鋼模的螺紋滑絲。

❼ 超聲波機調試模具時頻率是多少才合適

威固特為您解答：
機器調試
①裝焊模時，振動子與擴大錐不能做超過300°的旋轉，以免扭斷高壓線；
②焊接模具應固定良好，不能有松動；
③焊接前應進行超聲波檢查，振幅不能超過機器規定范圍；
④調試時應使用空外殼測試，在將超聲波調節到合適范圍後，才進行產品的焊接；
⑤焊接過程中注意不能將手或其它物品伸到焊接部位，以防壓傷或損壞焊模；
⑥焊接中人體請勿重壓發振模頭，以免灼傷，操作過程碰到問題請按紅色緊急制動按鈕；
⑦正常生產時，應帶耳塞防護。

❽ 自動調頻超聲波焊接機在調有弧度的模具產品，經常單邊燙傷，怎麼辦拜託

超聲波焊接機在調有弧度的模具產品，經常單邊燙傷，主要是產品在加工過程中受力不均，超聲波能量局部過多引起。消除方法1修模；2在模具與產品之間加PE膠紙吸收多出的超聲波能量。

❾ 模具和調機方法

1、 准備工作：

首先按要求接通車間總電源；啟動（冷卻水)循環系統；空壓機。並檢查其運轉、壓力是否正常。各管路及接頭是否滲漏？要保證水、電、氣的正常供應。
2、 檢查各輔機的設定值要符合設定要求。

按要求啟動上料機、烘乾機、特別注意模具帶有熱流道應先檢查其各接線是否正確、牢固。並先打開模具的冷卻水或模溫機，保證模具達到正常溫度後方能對熱流道進行加熱。（隨時檢查模溫機、熱流道的加溫情況。）保證模具不會出現局部過熱導致模具內部的密封件的失效和運動部件的磨損。

3、 打開成型機下料口：

冷卻水（檢查主機的加熱系統、供電系統一切正常）打開成型機的總電源、急停按鍵。
4、 確認設備的機筒溫度設定值要符合生產的製品要求。打開機筒加熱開關。隨時檢查加熱圈的工作情況。

5、 檢查液壓油箱及潤滑油箱的液位情況確認是否符合開車要求。如液位不足一定要加註油液到位後方能啟動油泵電機。

6、 用「點動」模式啟動主機，及時檢查電機、油泵運轉是否正常。如有異常情況要採取「急停」方式停機。待排除異常情況後再啟動電機。及時檢查油液溫度（室溫較低時要對液壓油進行預加熱 ）應確保高於30攝氏度。液壓系統才能正常工作。
7、 為設備各運動部件進行「手動」潤滑作業。如鎖模部分的曲臂、滑腳、拉桿潤滑點。注射座導軌的各潤滑點。要求加註足量，潤滑可靠。
8、 「手動」開模，清理模具型腔表面的防腐劑，並檢查模具各成型面、運動部件是否完好,要確保異物，無銹蝕。
9、 為模具各運動部件進行加油潤滑（導柱、頂桿、頂推板、 頂塊），要注意：如模具有側滑塊要仔細清理表面的防腐劑，並為其滑軌、斜導柱表面塗敷適量的潤滑脂。清理工作完成後要確認滑塊的位置是否正確，其位置應與設備開模終止時相同（只有這樣才能保證再一次頂出或鎖模時模具的安全）。
10、 檢查設備的各行程開關、機械安全裝置使其有效、可靠。
11、 確認設備各參數設定值符合生產要求。
12、 用低壓、低速模式進行試運轉（開鎖模、頂進頂退、射台進退等）。要觀察設備的動作情況，應順暢、到位。在調整射移動作時要先鎖模再調整。
13、 為確保設備的安全在實際溫度到達設定值後應根據設備的特點及使用材料的加工特性再保持10~30分鍾時間。進行射膠、熔膠試運行（先將注射、熔膠動作的壓力、速度降至原值的30%）用「點動」進行。
14、 用「手動」或「半自動」進行（10~20次）試生產，隨時觀察設備、模具及各輔機的運轉情況。發現問題及時處理。如試生產一切正常即可轉入正常的批量生產。
16、 在開始生產作業時要及時檢查製品的品質情況及設備的運轉情況。尤其要隨時注意模具及液壓油的溫度變化。
17、 利用漸進式調整方法使模具溫度穩定在製品工藝要求范圍內。
18、 觀察油溫的變化隨時調整水量使其逐漸達到要求值並保持穩定（油溫：推薦值45~50℃；極值30~60℃液壓油溫高於60℃嚴禁生產）。
在設備（主機、模具、各輔機）運轉穩定，製品生產正常品質穩定後開機的工作就基本完成了。這時的生工作將進入到正常的批量生產的階段。