『壹』 數控機床的種類有哪些
●按工藝用途分類
金屬切削類數控機床，包括數控車床，數控鑽床，數控銑床，數控磨床，數控鏜床發及加工中心。這些機床都有適用於單件、小批量和多品種和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產率和自動化程度，以及很高的設備柔性。
金屬成型類數控機床；這類機床包括數控折彎機
，數控組合沖床、數控彎管機、數控回轉頭壓力機等。
數控特種加工機床；這類機床包括數控線（電極）切割機床、數控電火花加工機床、數控火焰切割機、數控激光切割機床、專用組合機床等。
其他類型的數控設備；非加工設備採用數控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業機器人等。
●按運動方式分類
點位控制；點位控制數控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現從一個位置到另一個位置的精確運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。如數控鑽床、數按坐標鏜床、數控焊機和數控彎管機等。
直線控制；點位直線控制的特點是機床的運動部件不僅要實現一個坐標位置到另一個位置的精確移動和定位，而且能實現平行於坐標軸的直線進給運動或控制兩個坐標軸實現斜線進給運動。
輪廓控制；輪廓控制數控機床的特點是機床的運動部件能夠實現兩個坐標軸同時進行聯動控制。它不僅要求控制機床運動部件的起點與終點坐標位置，而且要求控制整個加工過程每一點的速度和位移量，即要求控制運動軌跡，將零件加工成在平面內的直線、曲線或在空間的曲面。
●按控制方式分類
開環控制；即不帶位置反饋裝置的控制方式。
半閉環控制；指在開環控制伺服電動機軸上裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服電動機的轉角間接地檢測出運動部件的位移反饋給數控裝置的比較器，與輸入的指令進行比較，用差值控制運動部件。
閉環控制；是在機床的最終的運動部件的相應位置直接直線或回轉式檢測裝置，將直接測量到的位移或角位移值反饋到數控裝置的比較器中與輸入指令移量進行比較，用差值控制運動部件，使運動部件嚴格按實際需要的位移量運動。
●按數控制機床的性能分類
經濟型數控機床；
中檔數控機床；
高檔數控機床；
●按所用數控裝置的構成方式分類
硬線數控系統；軟線數控系統；
『貳』 數控機床通常分幾種各是什麼機床（不要按什麼分）
有2種吧~`一、 什麼是數控機床 車、銑、刨、磨、鏜、鑽、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的形狀，包含尺寸精度和幾何精度兩個方面。能完成以上功能的設備都稱為機床，數控機床就是在普通機床上發展過來的，數控的意思就是數字控制。給機床裝上數控系統後，機床就成了數控機床。當然，普通機床發展到數控機床不只是加裝系統這么簡單，例如：從銑床發展到加工中心，機床結構發生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鑽的功能。 我們一般所說的數控設備，主要是指數控車床和加工中心。 我國目前各種門類的數控機床都能生產，水平參差不齊，有的是世界水平，有的比國外落後10－15年，但如果國家支持，追趕起來也不是什麼問題，例如：去年，沈陽機床集團收購了德國西思機床公司，意義很大，如果大力消化技術，可以縮短不少差距。大連機床公司也從德國引進了不少先進技術。上海一家企業購買日本著名的機床製造商池貝。， 近幾年隨著中國製造的崛起，歐洲不少企業倒閉或者被兼並，如馬毫、斯濱納等。日本經濟不景氣，有不少在80年代很出名的機床製造商倒閉，例如：新瀉鐵工所。 二、 數控設備的發展方向 六個方面：智能化、網路化、高速、高精度、符合、環保。目前德國和瑞士的機床精度最高，綜合起來，德國的水平最高，日本的產值最大。美國的機床業一般。中國大陸、韓國。台灣屬於同一水平。但就門類、種類多少而言，我們應該能進世界前4名。 三、 數控系統 由顯示器、控制器伺服、伺服電機、和各種開關、感測器構成。目前世界最大的三家廠商是：日本發那客、德國西門子、日本三菱；其餘還有法國扭姆、西班牙梵谷等。國內由華中數控、航天數控等。國內的數控系統剛剛開始產業化、水平質量一般。高檔次的系統全都是進口。 華中數控這幾年發展迅速，軟體水平相當不錯，但差就差在電器硬體上，故障率比較高。華中數控也有意向數控機床業進軍，但機床的硬體方面不行，質量精度一般。目前國內一些大廠還沒有採用華中數控的。廣州機床廠的簡易數控系統也不錯。 我們國家機床業最薄弱的環節在數控系統。 四、 機床精度 1、 機械加工機床精度分靜精度、加工精度（包括尺寸精度和幾何精度）、定位精度、重復定位精度等5種。 2、 機床精度體系：目前我們國家內承認的大致是四種體系：德國VDI標准、日本JIS標准、國際標准ISO標准、國標GB，國標和國際標准差不多。 3、 看一台機床水平的高低，要看它的重復定位精度，一台機床的重復定位精度如果能達到0.005mm(ISO標准.、統計法),就是一台高精度機床，在0.005mm(ISO標准.、統計法)以下，就是超高精度機床，高精度的機床，要有最好的軸承、絲杠。 4、 加工出高精度零件，不只要求機床精度高，還要有好的工藝方法、好的夾具、好的刀具。 五、 目前世界著名機床廠商在我國的投資情況 1、2000年，世界最大的專業機床製造商馬扎克（MAZAK）在寧夏銀川投資建了名為「寧夏小巨人機床公司」的機床公司，生產數控車床、立式加工中心和車銑復合中心。機床質量不錯，目前效益良好，年產600台，目前正在建2期工程，建成後可以年產1200台。 2、2003年，德國著名的機床製造商德馬吉在上海投資建廠，目前年組裝生產數控車床和立式加工中心120台左右。 3、2002年，日本著名的機床生產商大隈公司和北京第一機床廠合資建廠，年生產能力為1000台，生產數控車床、立式加工中心、卧式加工中心。 4、韓國大宇在山東青島投資建廠，目前生產能力不知。 5、台灣省的著名機床製造商友嘉在浙江蕭山投資建廠，年生產能力800台。 5、民營企業進入機床行業情況 1、浙江日發公司，2000年投產，生產數控車床、加工中心。年生產能力300台。 2．2004年，浙江寧波著名的鑄塑機廠商海天公司投資生產機床，主要是從日本引進技術，目前剛開始，起點比較高。 3．2002年，西安北村投產，名字象日本的，其實老闆是中國人，採用日本技術。生產小型儀表數控車床，水平相當不錯。 六、軍工企業技改情況 軍工企業得到國家撥款開始於當年「大使館被炸」，後來台灣阿扁上台後，大規模技改開始了，軍工企業進入新一輪的技改高峰，我們很多軍工企業開始停止購買普通設備。尤其是近3年來，我們的軍工企業從歐洲和日本買了大批量的先進數控機床。也從國內機床廠哪裡采購了大批普通數控機床，國內機床廠商為了迎接這次大技改，也引進了不少先進技術，爭取軍工企業的高端訂單。 聽在軍工企業的朋友講，阿扁如果再能「頂」三年，我們的整體水平會上一個台階。。
『叄』 怎樣判斷機床是高端的，經濟型的還是中端水平的
數控機床一般沒有分等級，而是分類。常見的分類是：數控機床的分類
一、按加工方式和工藝用途分類
1、普通數控機床
普通數控機床一般指在加工工藝過程中的一個工序上實現數字控制的自動化機床，如數控銑床、數控車床、數控鑽床、數控磨床與數控齒輪加工機床等。普通數控機床在自動化程度上還不夠完善，刀具的更換與零件的裝夾仍需人工來完成。
2、加工中心
加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的數控機床，它將數控銑床、數控鏜床、數控鑽床的功能組合在一起，零件在一次裝夾後，可以將其大部分加工面進行銑、鏜、鑽、擴、鉸及攻螺紋等多工序加工。由於加工中心能有效地避免由於多次安裝造成的定位誤差，所以它適用於產品更換頻繁、零件形狀復雜、精度要求高、生產批量不大而生產周期短的產品。
二、按運動相關信息
1、點位控制數控機床
點位控制是指數控系統只控制刀具或工作台從一點移至另一點的准確定位，然後進行定點加工，而點與點之間的路徑不需控制。採用這類控制的有數控鑽床、數控鏜床和數控坐標鏜床等。
2、點位直線控制數控機床
點位直線控制是指數控系統除控制直線軌跡的起點和終點的准確定位外，還要控制在這兩點之間以指定的進給速度進行直線切削。採用這類控制的有數控銑床、數控車床和數控磨床等。
3、輪廓控制數控機床
亦稱連續軌跡控制，能夠連續控制兩個或兩個以上坐標方向的聯合運動。為了使刀具按規定的軌跡加工工件的曲線輪廓，數控裝置具有插補運算的功能，使刀具的運動軌跡以最小的誤差逼近規定的輪廓曲線，並協調各坐標方向的運動速度，以便在切削過程中始終保持規定的進給速度。採用這類控制的有數控銑床、數控車床、數控磨床和加工中心等。
三、按控制方式分類
1、開環控制系統
開環控制系統是指不帶反饋裝置的控制系統，由步進電機驅動線路和步進電機組成，如圖 1-4 所示。數控裝置經過控制運算發出脈沖信號，每一脈沖信號使步進電機轉動一定的角度，通過滾珠絲杠推動工作台移動一定的距離。
這種伺服機構比較簡單，工作穩定，容易掌握使用，但精度和速度的提高受到限制。
2、半閉環控制系統
半閉環控制系統是在開環控制系統的伺服機構中裝有角位移檢測裝置，通過檢測伺服機構的滾珠絲杠轉角間接檢測移動部件的位移，然後反饋到數控裝置的比較器中，與輸入原指令位移值進行比較，用比較後的差值進行控制，使移動部件補充位移，直到差值消除為止的控制系統。
這種伺服機構所能達到的精度、速度和動態特性優於開環伺服機構，為大多數中小型數控機床所採用。
3、閉環控制系統
閉環控制系統是在機床移動部件位置上直接裝有直線位置檢測裝置，將檢測到的實際位移反饋到數控裝置的比較器中，與輸入的原指令位移值進行比較，用比較後的差值控制移動部件作補充位移，直到差值消除時才停止移動，達到精確定位的控制系統。
閉環控制系統的定位精度高於半閉環控制，但結構比較復雜，調試維修的難度較大，常用於高精度和大型數控機床。
四、按聯動軸數分類
數控系統控制幾個坐標軸按需要的函數關系同時協調運動，稱為坐標聯動，按照聯動軸數可以分為：
1、兩軸聯動
數控機床能同時控制兩個坐標軸聯動，適於數控車床加工旋轉曲面或數控銑床銑削平面輪廓。
2、兩軸半聯動
在兩軸的基礎上增加了Z軸的移動，當機床坐標系的X、Y軸固定時，Z軸可以作周期性進給。兩軸半聯動加工可以實現分層加工。
3、三軸聯動
數控機床能同時控制三個坐標軸的聯動，用於一般曲面的加工，一般的型腔模具均可以用三軸加工完成。
4、多坐標聯動
數控機床能同時控制四個以上坐標軸的聯動。多坐標數控機床的結構復雜，精度要求高、程序編制復雜，適於加工形狀復雜的零件，如葉輪葉片類零件。
通常三軸機床可以實現二軸、二軸半、三軸加工；五軸機床也可以只用到三軸聯動加工，而其他兩軸不聯動。
『肆』 數控車床的類型怎麼區分
數控車床的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控車床的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控車床是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運動，因而進給系統的結構大為簡化。一般能夠自動完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復雜的回轉面，如雙曲面等。下面就簡單介紹下數控車床的類型有哪些：
一、按車床主軸位置進行分類：
(1)立式數控車床立式數控車床簡稱為數控立車，其車床主軸垂直於水平面，一個直徑很大的圓形工作台，用來裝夾工件。這類機床主要用於加工徑向尺寸大、軸向尺寸相對較小的大型復雜零件。
(2)卧式數控車床卧式數控車床又分為數控水平導軌卧式車床和數控傾斜導軌卧式車床。其傾斜導軌結構可以使車床具有更大的剛性，並易於排除切屑。
二、按加工零件的類型進行分類：
(1)卡盤式數控車床這類車床沒有尾座，適合車削盤類(含短軸類)零件。夾緊方式多為電動或液動控制，卡盤結構多具有可調卡爪或不淬火卡爪(即軟卡爪)。
(2)頂尖式數控車床這類車床配有普通尾座或數控尾座，適合車削較長的零件及直徑不太大的盤類零件。
三、按刀架數量進行分類：
(1)單刀架數控車床數控車床一般都配置有各種形式的單刀架，如四工位卧動轉位刀架或多工位轉塔式自動轉位刀架。
(2)雙刀架數控車床這類車床的雙刀架配置平行分布，也可以是相互垂直分布。
四、按功能進行分類：
(1)經濟型數控車床採用步進電動機和單片機對普通車床的進給系統進行改造後形成的簡易型數控車床，成本較低，但自動化程度和功能都比較差，車削加工精度也不高，適用於要求不高的回轉類零件的車削加工。
(2)普通數控車床根據車削加工要求在結構上進行專門設計並配備通用數控系統而形成的數控車床，數控系統功能強，自動化程度和加工精度也比較高，適用於一般回轉類零件的車削加工。
(3)車削加工中心在普通數控車床的基礎上，增加了動力頭，更高級的數控車床帶有刀庫，可控制三個坐標軸。由於增加了銑削動力頭，這種數控車床的加工功能大大增強，除可以進行一般車削外可以進行徑向和軸向銑削、曲面銑削、中心線不在零件回轉中心的孔和徑向孔的鑽削等加工。
五、其它分類方法
按數控系統的不同控制方式等指標，數控車床可以分很多種類，如直線控制數控車床，兩主軸控制數控車床等;按特殊或專門工藝性能可分為螺紋數控車床、活塞數控車床、曲軸數控車床等多種。
『伍』 數控機床分類通常如何劃分的
目前數控機床的品種很多，通常按下面幾種方法進行分類。
一、按運動方式分類
1、點位控制系統 點位控制系統是指數控系統只控制刀具或機床工作台，從一點淮確地移動到另一點，而點與點之間運動的軌跡不需要嚴格控制的系統。為了減少移動部件的運動與定位時間，一般先以快速移動到終點附近位置，然後以低速准確移動到終點定位位置，以保證良好的定位精度。移動過程中刀具不進行切削。使用這類控制系統的主要有數控坐標鏜床、數控鑽床、數控沖床等。
2、點位直線控制系統 點位直線控制系統是指數控系統不僅控制刀具或工作台從一個點准確地移動到下一個點，而且保證在兩點之間的運動軌跡是一條直線的控制系統。刀具移動過程可以進行切削。應用這類控制系統的有數控車床、數控鑽床和數控銑床等。
3、輪廓控制系統 輪廓控制系統也稱連續切削控制系統，是指數控系統能夠對兩個或兩個以上的坐標軸同時進行嚴格連續控制的系統。它不僅能控制移動部件從一個點淮確地移動到另一個點，而且還能控制整個加工過程每一點的速度與位移量，將零件加工成一定的輪廓形狀。應用這類控制系統的有數控銑床、數控車床、數控齒輪加工機床和加工中心等。
二、按控制方式分類
1、開環控制數控機床
開環控制系統的特徵是系統中沒有檢測反饋裝置，指令信息單方向傳送，並且指令發出後，不再反饋回來，故稱開環控制。
受步進電動機的步距精度和工作頻率以及傳動機構的傳動精度影響，開環系統的速度和精度都較低。但由於開環控制結構簡單，調試方便，容易維修，成本較低，仍被廣泛應用於經濟型數控機床上。
2、半閉環控制數控機床
半閉環控制數控機床不是直接檢測工作台的位移量，而是採用轉角位移檢測元件，測出伺服電動機或絲杠的轉角，推算出工作台的實際位移量，反饋到計算機中進行位置比較，用比較的差值進行控制。由於反饋環內沒有包含工作台，故稱半閉環控制。
半閉環控制精度較閉環控制差，但穩定性好，成本較低，調試維修也較容易，兼顧了開環控制和閉環控制兩者的特點，因此應用比較普通。
3、閉環控制數控機床
閉環控制系統的特點是，利用安裝在工作台上的檢測元件將工作台實際位移量反饋到計算機中，與所要求的位置指令進行比較，用比較的差值進行控制，直到差值消除為止。可見，閉環控制系統可以消除機械傳動部件的各種誤差和工件加工過程中產生的干擾的影響，從而使加工精度大大提高。速度檢測元件的作用是將伺服電動機的實際轉速變換成電信號送到速度控制電路中，進行反饋校正，保證電動機轉速保持恆定不變。常用速度檢測元件是測速電動機。
閉環控制的特點是加工精度高，移動速度快。這類數控機床採用直流伺服電動機或交流伺服電動機作為驅動元件，電動機的控制電路比較復雜，檢測元件價格昂貴。因而調試和維修比較復雜，成本高。
三、按工藝用途分類
按工藝用途分類，數控機床可分為數控鑽床、車床、銑床、鏜床、磨床和齒輪加工機床等，還有壓床、沖床、彎管機、電火花切割機、火焰切割機等。
加工中心是帶有刀庫及自動換刀裝置的數控機床，它可以在一台機床上實現多種加工。工件一次裝夾，可完成多種加工，既節省輔助工時，又提高加工精度。加工中心特別適用於箱體、殼體的加工。車削加工中心可以完成所有回轉體零件的加工。
『陸』 什麼是高檔數控機床
操作簡單方便，加工精度高，多刀位、有對刀儀、自動排削器、液壓夾具。。。。。。的全功能機床！