製冷閥門有什麼優缺點

A. 各種閥門的優缺點

閘閥是指關閉件閘板沿通道軸線的垂直方向移動的閥門，在管路上主要作為切斷介質用，即全開或全關使用。一般，閘閥不可作為調節流量使用。它可以適用低溫壓也可以適用於高溫高壓，並可根據閥門的不同材質。但閘閥一般不用於輸送泥漿等介質的管路中優點：①流體阻力小；②啟、閉所需力矩較小；③可以使用在介質向兩方向流動的環網管路上，也就是說介質的流向不受限制；④全開時，密封面受工作介質的沖蝕比截止閥小；⑤形體結構比較簡單，製造工藝性較好；⑥結構長度比較短。缺點：①外形尺寸和開啟高度較大，所需安裝的空間亦較大；②在啟閉過程中，密封面人相對摩擦，摩損較大，甚至要在高溫時容易引起擦傷現象；③一般閘閥都有兩個密封面，給給加工、研磨和維修增加了一些困難；④啟閉時間長。蝶閥：蝶閥是用圓盤式啟閉件往復回轉°左右來開啟、關閉和調節流體通道的一種閥門。優點：①結構簡單，體積小，重量輕，耗材省，別用於大口徑閥門中；②啟閉迅速，流阻小；③可用於帶懸浮固體顆粒的介質，依據密封面的強度也可用於粉狀和顆粒狀介質。可適用於通風除塵管路的雙向啟閉及調節，廣泛用於冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。

B. 各種閥門的優缺點是什麼啊

是網上轉的
1. 閘閥
閘閥也叫閘板閥, 是一種廣泛使用的閥門。它的閉合原 理是閘板密封面與閥座密封面高度光潔、平整一致, 相互貼合, 可阻止介質流過, 並依靠頂模、彈簧或閘板的模形, 來 增強密封效果。它在管路中主要起切斷作用。
它的優點是 : 流體阻力小, 啟閉省勁, 可以在介質雙向 流動的情況下使用, 沒有方向性, 全開時密封面不易沖蝕, 結構長度短, 不僅適合做小閥門, 而且適合做大閥門。
閘閥按閥桿螺紋分兩類 , 一是明桿式 , 二是暗桿式。按閘板構造分 , 也分兩類 , 一是平行 , 二是楔式。
2. 截止閥
截止閥, 也叫截門, 是使用最廣泛的一種閥門, 它之所以廣受歡迎, 是由於開閉過程中密封面之間摩擦力小, 比較耐用, 開啟高度不大, 製造容易, 維修方便, 不僅適用於中低壓, 而且適用於高壓。
它的閉合原理是, 依靠閥杠壓力, 使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合, 阻止介質流通。
截止閥只許介質單向流動, 安裝時有方向性。它的結構長度大於閘閥, 同時流體阻力大, 長期運行時, 密封可靠性不強。
截止閥分為三類 : 直通式、直角式及直流式斜截止閥。
3. 蝶閥
蝶閥也叫蝴蝶閥, 顧名思義, 它的關鍵性部件好似蝴蝶迎風, 自由迴旋 。
蝶閥的閥瓣是圓盤, 圍繞閥座內的一個軸旋轉, 旋角的大小, 便是閥門的開閉度。
蝶閥具有輕巧的特點 , 比其他閥門要節省材料, 結構簡單, 開閉迅速, 切斷和節流都能用, 流體阻力小, 操作省力。蝶閥, 可以做成很大口徑。能夠使用蝶閥的地方, 最好不要使閘閥, 因為蝶閥比閘閥經濟, 而且調節性好。目前, 蝶閥在熱水管路得到廣泛的使用。
4. 球閥
球閥的工作原理是靠旋轉閥戀來使閥門暢通或閉塞。球閥開關輕便, 體積小, 可以做成很大口徑, 密封可靠, 結構簡單, 維修方便, 密封面與球面常在閉合狀態, 不易被介質 沖蝕, 在各行業得到廣泛的應用。
球閥分兩類, 一是浮動球式, 二是固定球式。
5. 旋塞閥
旋塞閥是依靠旋塞體繞閥體中心線旋轉, 以達到開啟與關閉的目的。它的作用是切斷、分田和改變介質流向。結構簡單, 外形尺寸小, 操作時只須旋轉90度, 流體阻力也不大。 其缺點是開關費力 , 密封面容易磨損, 高溫時容易卡住, 不適宜於調節流量。
旋塞閥 , 也叫旋塞、考克、轉心門。它的種類很多, 有直通式、 三通式和四通式。
6. 止回閥
止回閥是依靠流體本身的力量自動啟閉的閥門,它的作用是 阻止介質倒流。它的名稱很多, 如 逆止閥、單向閥、單流門等。按結構可分兩類。
(1) 升降式 : 閥瓣沿著閥體垂 直中心線移動。這類止回閥有兩種 : 一種是卧式 , 裝於水平管道 , 閥體外形與截止閥相似 , 另一種是立式 , 裝於垂直管道 , 。
(2) 旋啟式 : 閥瓣圍繞座外的銷軸旋轉, 這類閥門有單 瓣、雙瓣和多瓣之分, 但原理是相同的。
水泵吸水管的吸水底閥是止回閥的變形, 它的結構與上述兩類止因閥相同, 只是它的下端是開敞的, 以便可使水進入。
7. 減壓閥
減壓閥是將介質壓力降低到一定數值的自動閥門, 一般閥後壓力要小於閥前壓力的50% 。減壓閥種類很多, 主要有活塞式和彈簧薄膜式兩種。
活塞式減壓閥是通過活塞的作用進行減壓的閥門。彈簧薄膜式減壓閥, 是依靠彈簧和薄膜來進行壓力平衡的。
8. 疏水閥
疏水閥也叫阻汽排水閥、汽水閥、疏水器、回水盒、回水門等。它的作用是自動排泄不斷產生的凝結水, 而不讓蒸汽出來。
疏水閥種類很多, 有浮筒式、浮球式、鍾形浮子式、脈沖式、熱動力式、熱膨脹式。常用的有浮筒式、鍾形浮子式和熱動力式。
(1) 浮筒式疏水閥，浮筒式疏水閥，主要有閥門、軸桿、導管、浮筒和外殼等構件組成。
當設備或管道中的凝結水在蒸汽壓力推動下進入疏水閥, 逐漸增多至接 近灌滿浮筒時, 由於浮筒的重量超過了浮力而向下沉落, 使節流閥開啟。這樣使得筒內的凝結水在蒸汽壓力的 作用下經導管和閥門排出。當浮筒內的凝結水接近排完時, 由於浮筒的重量減輕而向上浮起, 使節流閥關閉, 浮筒內又開 始積存凝結水。這樣周期性地工作, 既可自動排出凝結水, 又能阻止蒸汽外逸。
(2) 鍾形浮子式疏水閥
鍾形浮子式疏水閥又稱吊桶式疏水閥 ( 主要由調節閥、吊桶、外殼和過濾裝置等構件組成。疏水閥內的吊桶被倒置 , 開始時處於下降位置, 調節閥是開啟的。當設備或管道中的冷空氣和凝結水在蒸汽壓力推動下進入疏水閥, 隨即由調節閥排出。一方面 , 當蒸汽與沒有排出的少量空氣 逐漸充滿吊桶內部容積 , 同時凝結水不斷積存, 吊桶因產生浮力而上升, 使調節閥關閉, 停止排出凝結水。另一方面 , 吊桶內部的蒸汽和空氣有一小部分從桶頂部的小孔排出 , 而大部分散熱後凝成液體 , 從而使吊桶浮力逐漸減小而下落, 使調節閥開啟, 凝結水又排出。這樣周期性地工作, 既可自動排出凝結水, 又能阻止蒸汽外逸。
(3) 熱動力式疏水閥
當設備或管道中的凝結水流入阻氣排水閥後 , 變壓室內的蒸汽隨之冷凝而降低壓力, 閥片下面的受力大於上面的受力 , 故將閥片頂起。因為凝結水比蒸汽的粘度大、流速低 , 所以閥片與閥底間不易造成負壓, 同時凝結水不易通過閥片與外殼之間的間隙流入變壓室 , 使閥片保持開啟狀態 , 凝結水 流經環行槽排出。
當設備或管道中的蒸汽流人疏水閥後, 因為蒸汽比凝結 水的粘度小、流速高 , 所以閥片與閥座問容易造成負壓, 同時部分蒸汽流入變壓室 , 故使閥片上面的受力大於下面的受力 , 使閥片迅速關閉。這樣周期性地工作 , 既可自動排出凝結水 , 又能阻止蒸汽外逸。

C. 製冷方面，製冷膨脹閥和制熱膨脹閥的區別

製冷膨脹閥和制熱膨脹閥應該一樣的吧。主要作用就是調節冷媒的流量。
製冷膨脹閥是製冷系統中的一個重要部件，適用各種冷凍，冷藏，製冷系統的自動調節。一般安裝於儲液筒和蒸發器之間，製冷膨脹閥通過蒸發器末端的過熱度變化來控制閥門流量，對高壓液體製冷劑進行節流降壓，保證冷凝器和蒸發器之間的壓力差，以便使蒸發器中液體製冷劑在要求的低壓下蒸發吸熱，從而達到製冷降壓的目的。同時使冷凝器中的氣態製冷劑在給定的高壓下放熱，冷凝，調整供入蒸發器的製冷劑的流量，以適應蒸發器熱負荷的變化，防止出現蒸發器面積利用不足和敲缸現象，使製冷裝置更加有效的運轉。常用的節流機構有以下幾種：手動式膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力式膨脹閥等。

一、手動式膨脹閥

手動式膨脹閥的結構和普通截止閥相似，只是它的閥芯為針形錐體或具有Ⅴ形缺口的錐體。閥桿採用細牙螺紋，在旋轉手輪時，可使閥門的開啟度緩慢地增大或鹼小，保證良好的調節性能。

它的顯著特點是不易壞。管理人員要根據蒸發器的熱負荷的變化和其它因素的影響，手動調整膨脹閥的開度，因此操作管理麻煩，且需要較高的經驗，現在多採用自動膨脹閥，而手動膨脹閥只用在旁通管上，作為輔助作用。

二、浮球式膨脹閥

浮球式膨脹閥多用於滿液式蒸發器，這種蒸發器要求液面保持一定的高度，正符合浮球式膨脹閥的特點。

根據液態式製冷劑流動情況不同，浮球式膨脹閥可以分為直通式和非直通式兩種，它們各有優缺點。直通式膨脹閥供給蒸發器的液體，首先全部經過浮球室，然後通過液體平衡管進入蒸發器，所以它有結構簡單的特點，但是浮球室的液面波動較大，對閥芯的沖擊力也較大，閥芯容易損壞；處次之外，還需要較大口徑的平衡管。非直通式浮球膨脹閥，閥門機構在浮球室外，節流後的製冷劑不經過浮球室，而是沿管道直接進入蒸發器，所以浮球室液面平穩，但在構造和安裝上復雜。

三、熱力式膨脹閥

與浮球式膨脹閥不同，它不是通過控制液位，而是控制蒸發器出口氣態製冷劑的過熱度來控制供入蒸發器的製冷劑流量。因為有一部分蒸發器的面積必須用來使氣態製冷劑過熱，所以它廣泛的用於空調或低溫系統內（尤其是氟利昂製冷系統）的所有非滿液式蒸發器。

熱力式膨脹閥因平衡方式不同，或是說蒸發壓力引向模片下內腔內的方式不同，可有內平衡式和外平衡式兩種。

熱力膨脹閥的安裝位必須在靠近蒸發器的地方，閥體應垂直放置，不能傾斜，更不能顛倒安裝。主要是感溫包的安裝，通常將其纏在吸氣管上，緊貼管壁，包紮緊密，接觸處應把氧化皮清除干凈，露出金屬管道本色，必要時可塗一層鋁漆作為保護層，以防生銹。

D. 哪位高師能給我介紹一下閥門的種類及各自的特點/優缺點/及選型，謝謝

根據啟閉閥門的作用不同，閥門的分類方法很多，這里介紹下列幾種。

1. 按作用和用途分類

(1) 截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。

(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質倒流。水泵吸水關的底閥也屬於止回閥類。

(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質壓力超過規定數值，從而達到安全保護的目的。

(4) 調節閥：調節閥類包括調節閥、節流閥和減壓閥，其作用是調節介質的壓力、流量等參數。

(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質。

2. 按公稱壓力分類

(1) 真空閥：指工作壓力低於標准大氣壓的閥門。

(2) 低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。

(3) 中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。

(4) 高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門。

(5) 超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。

3. 按工作溫度分類

(1) 超低溫閥：用於介質工作溫度 t<－100℃的閥門。

(2) 低溫閥：用於介質工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。

(3) 常溫閥：用於介質工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。

(4) 中溫閥：用於介質工作溫度120℃

(5) 高溫閥：用於介質工作溫度t>450℃的閥門。

4. 按驅動方式分類

(1) 自動閥是指不需要外力驅動，而是依靠介質自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調節閥等。

(2) 動力驅動閥：動力驅動閥可以利用各種動力源進行驅動。

電動閥：藉助電力驅動的閥門。

氣動閥：藉助壓縮空氣驅動的閥門。

液動閥：藉助油等液體壓力驅動的閥門。

此外還有以上幾種驅動方式的組合，如氣-電動閥等。

(3) 手動閥：手動閥藉助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。

5. 按公稱通徑分類

(1)小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。

(2)中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。

(3)大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。

(4)特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

6. 按結構特徵分類

(1)截門閥：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動；

(2)旋塞閥：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直於閥座中心線作升降運動；

(3)旋塞閥：啟閉件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉；

(4)旋啟閥：啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉；

(5)蝶閥：啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內的固定軸旋轉；

(6)滑閥：啟閉件在垂直於通道的方向滑動。

7. 按連接方法分類

(1)螺紋連接閥門：閥體帶有內螺紋或外螺紋，與管道螺紋連接。

(2)法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道法蘭連接。

(3)焊接連接閥門：閥體帶有焊接坡口，與管道焊接連接。

(4)卡箍連接閥門：閥體帶有夾口，與管道夾箍連接。

(5)卡套連接閥門：與管道採用卡套連接。

(6)對夾連接閥門：用螺栓直接將閥門及兩頭管道穿夾在一起的連接形式。

8. 按閥體材料分類

(1)金屬材料閥門：其閥體等零件由金屬材料製成。如鑄鐵閥、碳鋼閥、合金鋼閥、銅合金閥、鋁合金閥、鉛合金閥、鈦合金閥、蒙乃爾合金閥等。

(2)非金屬材料閥門：其閥體等零件由非金屬材料製成。如塑料閥、陶 閥、搪 閥、玻璃鋼閥等。

(3)金屬閥體襯里閥門：閥體外形為金屬，內部凡與介質接觸的主要表面均為襯里，如襯膠閥、 襯塑料閥、襯陶閥等。

全球閥門未來發展趨勢

隨著國外大型成套技術的發展，出現了一系列新型成套設備與單機。與閥門有關的新型成套設備發展的特點是大型化、高參數化、高性能自動化和成套化，與這些成套設備的控制方式相適應。近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發展。除一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連動、自動控制的閥門品種不斷增多，並有進一步發展的趨勢。
比如煉油設備。最大煉油廠3640萬噸／年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬噸／年(委內瑞拉)。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個；最大單元煉油減壓裝置的處理能力達到2400萬噸/年，催化裂化裝置達到824萬噸／年，加氫裂化裝置達到320萬噸／年。裝置大型化，迫使閥門也越來越大，控制方式也開始向自動化方向發展。
近年來，長輸管線發展很快，其主要原因一是成本低，只相當於鐵路運輸的1／3；二是埋設在地下，不易破壞；三是管線建設速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門近幾年需求大增。發電設備最大機組容量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，最大核電機組130萬kW。
與這些成套設備配套的閥門中最大平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；最大蝶閥通徑9750mm；最大球閥通徑3050mm，不算驅動裝置閥門的重量達到184噸；最大水用閘閥通徑2750mm，壓力達到9MPa。
設備大型化的經濟效果概括起來說，一是提高生產效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設備與100萬噸的相比，每噸產品生產能力的投資減少50％。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸／年的煉油廠比較，投資只相當於後者的69％，鋼材消耗為53％，佔地面積為54％，生產費用為75％，而勞動生產率卻提高到170％。

E. 製冷閥件有哪些

一、蒸發壓力調節閥

蒸發壓力調節閥別名：角閥、背壓閥（下圖）。安裝在蒸發器後的吸入管路中，用於調節包含一個或多個蒸發器，保持不同的最低蒸發壓力。蒸發壓力調節閥在冷凍冷藏系統用的多，尤其是並聯製冷機組和一機多溫冷庫上。

製冷系統中被冷卻對象溫度如果需要維持在指定溫度，就要有較恆定的蒸發溫度，而蒸發溫度調節是通過蒸發壓力調節來實現的。當負荷變動時，膨脹閥供液量改變，會引起蒸發壓力波動，採用在蒸發器出口處安裝蒸發壓力調節閥的方法維持蒸發壓力穩定。
當冷負荷減少、或者因冷凝壓力降低而使壓縮機製冷能力上升時，由於壓縮機製冷能力過剩，必然使蒸發壓力下降。安裝蒸發壓力調節閥，該閥門自動關閉，壓縮機的吸氣壓力既使下降，也能維持蒸發壓力在設定值。直到蒸發壓力重新升到設定壓力之上，閥門才再次開啟。

蒸發壓力調節閥的作用主要可以歸納為以下三點：

保證蒸發溫度的恆定，減少庫溫的波動。
防止蒸發壓力過低，當蒸發壓力的低於設定值閥門關閉。
一機多庫時，可使不同庫溫中的蒸發器在，各自不同的蒸發壓力下運行。
二、冷凝壓力調節閥

冷凝壓力調節閥一般安裝在冷凝器的冷卻水管路上，根據冷凝壓力的變化來調節冷卻水的流量。它是通過直接感應製冷劑循環的壓力改變而調節閥門開啟度，以便讓足夠的冷卻水流過，從而節省冷卻水。在環境溫度變化劇烈的地區，該系統可以解決許多冷凝器控制問題，因為它能抑制壓力變化，從而防止問題產生。

F. 有沒有人了解製冷電磁閥的呢，能給我講講么

是製冷和制熱功能切換製冷劑流向的閥門。還有一個功能是在停機時切斷系統管路，防止再次運行時造成壓縮機的液擊。
1.用在空調里的電磁閥一般是由電磁線圈和磁芯組成的，包含一個或幾個孔的閥體(製冷制熱用的三通閥等)，當電線圈通電或斷電時，磁芯動作控制閥體開與關;電磁線圈是直接安裝在閥體上，磁芯被封閉在密封管中。
2.空調電磁閥一般都是直動式的，有交流220v、直流24v，通徑一般在3-25mm等規格;當空調啟動時，電磁線圈產生電磁力把閥門打開，製冷劑開始循環;達到設定溫度時，電磁閥線圈斷電，電磁力消失，關閉製冷劑循環，起到調節溫度作用。

G. 各種閥門的優缺點，分別適用於哪些場合

總的可分兩大類：
第一類自動閥門：依靠介質（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。如止回閥、
安全閥、調節閥、疏水閥、減壓閥等。
第二類驅動閥門：藉助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。如閘閥，截止閥、
節流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。
此外，閥門的分類還有以下幾種方法：
一、按結構特徵，根據關閉件相對於閥座移動的方向可分：
1． 截門形：關閉件沿著閥座中心移動。
2． 閘門形：關閉件沿著垂直閥座中心移動。
3． 旋塞和球形：關閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉。
4． 旋啟形；關閉件圍繞閥座外的軸旋轉。
5． 碟形：關閉件的圓盤，圍繞閥座內的軸旋轉。
6． 滑閥形：關閉件在垂直於通道的方向滑動。
二、按用途，根據閥門的不同用途可分：
1． 開斷用：用來接通或切斷管路介質，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。
2． 止回用：用來防止介質倒流，如止回閥。
3． 調節用：用來調節介質的壓力和流量，如調節閥、減壓閥。
4． 分配用：用來改變介質流向、分配介質，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。
5． 安全閥：在介質壓力超過規定值時，用來排放多餘的介質，保證管路系統及設
備安全，如安全閥、事故閥。
6． 他特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等

H. 電動蝶閥都有哪些優缺點

電動蝶閥廣泛應用於食品、環保、輕工、石油、化工、水處理、市政工程、造紙、電力、水處理等行業的工業過程自動控制系統中。
電動蝶閥適用於暖通與製冷行業，同時亦可用於工業領域、一般服務領域與水處理。
電動蝶閥優點：
1、電動蝶閥啟閉方便迅速、省力、流體阻力小，可以經常操作。
2、電動蝶閥結構簡單，體積小，重量輕。
3、電動蝶閥可以運送泥漿，在管道口積存液體最少。
4、電動蝶閥低壓下，可以實現良好的密封。
5、電動蝶閥調節性能好。
電動蝶閥缺點：
1、使用壓力和工作溫度范圍小。
2、密封性較差。
電動蝶閥安裝與維護：
1、在安裝時，閥瓣要停在關閉的位置上。
2、開啟位置應按蝶板的旋轉角度來確定。
3、帶有旁通閥的蝶閥，開啟前應先打開旁通閥。
4、應按製造廠的安裝說明書進行安裝，重量大的蝶閥，應設置牢固的基礎。
電動蝶閥屬於電動閥門和電動調節閥中的一個品種。電動蝶閥連接方式主要有：法蘭式和對夾式；電動蝶閥密封形式主要有：橡膠密封和金屬密封。電動蝶閥通過電源信號來控制蝶閥的開關。該產品可用做管道系統的切斷閥，控制閥和止回閥。附帶手動控制裝置，一旦出現電源故障，可以臨時用手動操作，不至於影響使用。電動蝶閥適用於需要流量調節的場合。由於蝶閥在管路中的壓力損失比較大，大約是閘閥的三倍，因此在選擇蝶閥時，應充分考慮管路系統受壓力損失的影響，還應考慮關閉時蝶板承受管道介質壓力的堅固性。此外，還必須考慮在高溫下彈性閥座材料所承受工作溫度的限制。蝶閥的結構長度和總體高度較小，開啟和關閉速度快，且具有良好的流體控制特性，蝶閥的結構原理最適合製作大口徑閥門。當要求蝶閥作控制流量使用時，最重要的是正確選擇蝶閥的尺寸和類型，使之能恰當地、有效地工作。

I. 閘閥，蝶閥，球閥的優點和缺點還有什麼常用的閥門啊

常用的閥門有：閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、安全閥、調節閥、旋塞閥等等。

一、閘閥的優點

1、流動阻力小。閥體內部介質通道是直通的，介質成直線流動，流動阻力小。

2、啟閉時較省力。是與截止閥相比而言，因為無論是開或閉，閘板運動方向均與介質流動方向相垂直。

3、高度大，啟閉時間長。閘板的啟閉行程較大，升降是通過螺桿進行的。

4、水錘現象不易產生。原因是關閉時間長。

5、介質可向兩側任意方向流動，易於安裝。閘閥通道兩側是對稱的。

二、閘閥的缺點

密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。結構較復雜。

(9)製冷閥門有什麼優缺點擴展閱讀：

一、球閥的注意事項

1、必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力後，才能進行拆卸分解操作。

2、非金屬零件清洗後應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

3、裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

4、清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

5、分解下來的每單個球閥零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可採用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

6、球閥分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用專用工具。

7、清洗後需待被洗壁面清洗劑揮發後（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

8、新零件在裝配前也需清洗干凈。

9、使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上塗一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上塗一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上塗一薄層潤滑脂。

10、裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。

二、閘閥的注意事項

1、手輪、手柄及傳動機構均不允許作起吊用，並嚴禁碰撞。

2、雙閘板閘閥應垂直安裝（即閥桿處於垂直位置，手輪在頂部 )。

3、帶有旁通閥的閘閥在開啟前應先打開旁通閥（以平衡進出口的壓差及減小開啟力 )。

4、帶傳動機構的閘閥，按產品使用說明書的規定安裝。

5、如果閥門經常開關使用，每月至少潤滑一次。

6、閘閥只供全開、全關各類管路或設備上的介質運行之用，不允許作節流用。

7、帶手輪或手柄的閘閥，操作時不得再增加輔助杠杠（若遇密封不嚴，則應檢查修復密封面或其他零件）。手輪、手柄順時針旋轉為關閉，反之則開啟。帶傳動機構的閘閥應按產品使用說明書的規定使用。

J. 空氣壓縮製冷與蒸汽壓縮製冷各自的優缺點是什麼

空氣壓縮循復環製冷特點：制

優點：工質無毒無味，不怕泄漏

缺點：無法實現等溫，活塞流量小，製冷量小

蒸汽壓縮循環製冷特點：

優點：裝置簡單，運行可靠

缺點：製冷量小

製冷種類分為：蒸汽壓縮製冷，吸收式製冷，壓縮式氣體製冷，氣體渦流製冷，熱電製冷，固體吸附製冷。上述的屬於壓縮氣體製冷，不是壓縮空氣製冷，包括等熵壓縮，等壓冷卻，等熵膨脹和等壓吸熱，特點是工質在循環過程中不發生集態變化。

(10)製冷閥門有什麼優缺點擴展閱讀：

壓縮機的工作迴路中分蒸發區（低壓區）和冷凝區（高壓區）。空調的室內機和室外機分別屬於高壓或低壓區。

壓縮機把製冷劑從低壓區抽取來經壓縮後送到高壓區冷卻凝結，通過散熱片散發出熱量到空氣中，製冷劑也從氣態變成液態，壓力升高。

製冷劑再從高壓區流向低壓區，通過毛細管噴射到蒸發器中，壓力驟降，液態製冷劑立即變成氣態，通過散熱片吸收空氣中大量的熱量。起到調節氣溫的作用。

壓縮機是製冷系統的心臟，無論是空調、冷庫、化工製冷工藝等等工況都要有壓縮機這個重要的環節來做保障。