日本生產機床怎麼合作

❶ 日本三菱機床發展歷史

日本的數控發展史

日本政府對機床工業之發展異常重視，通過規劃、法規(如「機振法」、「機電法」、「機信法」等)引導發展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量管理及數控機床技術上學習美國，甚至青出於藍而勝於藍。自1958年研製出第一台數控機床後，1978年產量(7,342台)超過美國(5,688台)，至今產量、出口量一直居世界首位(2001年產量46,604台，出口27,409台，佔59%)。戰略上先仿後創，先生產量大而廣的中檔數控機床，大量出口，佔去世界廣大市場。在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數控機床發展。日本FANUC公司戰略正確，仿創結合，針對性地發展市場所需各種低中高檔數控系統，在技術上領先，在產量上居世界第一。該公司現有職工3,674人，科研人員超過600人，月產能力7,000套，銷售額在世界市場上佔50%，在國內約佔70%，對加速日本和世界數控機床的發展起了重大促進作用。

三菱系統發展史
自從1952年在美國誕生第一台數控機床後，三菱電機於1956年就開始了數控系統的研發，到日前已經有50多年的開發歷史，使其擁有豐富的數控系統開發經驗，且產品性能優越。但由於正式進入中國的時期比較晚，用戶只是從國外引進的設備上認識三菱數控系統。隨著近年三菱電機對中國市場的日趨重視，三菱數控系統在中國市場佔有率已躋身中高端數控系統三甲之列，其產品性能也不斷得到市場和廣大用戶（尤其是模具行業）的認可。
作為一般通用數控系統，三菱數控從較早的M3/M50/M500系列直到現在主流的M60S/E60/E68系列，三菱數控經歷了數代產品更替和不斷技術革新及提升。
M3/L3數控系統是日本三菱公司20世紀80年代中期開發，適用於數控銑床、加工中心(3M)與數控車床(3L)控制的全功能型數控系統產品。
之後日本三菱公司於20世紀90年代中期又開發了MELDAS 50系列數控系統。其中，MELDAS50系列中，根據不同用途又分為鑽床控制用50D、銑床/加工中心控制用50M、車床控制用50L、磨床控制用50G等多個產品規格。
2008年，為完善市場對三菱數控系統的需求，三菱推出了一體化的M70系列產品，相對高端的M700系列而言，其性價比更優.
M70系列定位於中國大陸市場，目前擁有搭載高速PLC引擎的智能型（70A）和標准型（70B）兩種產品。
現在，繼承了M700系列中大部分技術和新功能的M70系列數控系統已成為三菱電機自動化（上海）有限公司的主推機型

三菱品牌其它雜七雜八的資料，自己看著整理用吧：
三菱是一個大家熟知的品牌，在三菱產品中，線切割和火花機業務無疑是重要組成部分，而且在機械加工、模具製造等領域均取得了快速的發展。作為三菱電機集團的一員，三菱電機自動化一直致力於為客戶在工業自動化、電力控制及其他相關業務上提供專業、優質及有效的產品設備和解決方案，其產品被廣泛應用於機械、冶金、電力、鋼鐵、食品、飲料、包裝、石化及汽車、IT電子、家用電器模具製造等領域，為社會各方面的生活及生產提供了全面的支持，在國內公司和國外在華企業中享有良好的聲譽。
首先，作為一家全球性綜合性的公司，三菱電機多年來在各種領域中孕育起來的綜合技術優勢是其它廠家無可比擬的。比如三菱將自己最尖端的技術和最優秀的產品，如數控系統、變頻器、電器開關等應用到自己的機床中，這樣既保持了技術的穩定性，同時又降低了成本。其次，三菱擁有強大的研發隊伍、技術更新迅速，機型更新速度快，基本上每年要推出一個以上新產品，這樣的研發速度和實力也是其他公司所難以企及的。另外，三菱在中國的工廠比較成熟，大連工廠已具有十年歷史和一定規模，正以每月120台的速度推出適合中國市場及符合中國相關標準的機床。它採用的整套管理體系包括品質、采購、主要零部件、包裝均與日本公司完全統一，這就從技術層面上確保技術的先進性與產品的穩定性。
除了產品的先進性與穩定性，企業的可持續發展與其產品銷售息息相關。從銷售模式上來講，三菱電機採用銷售代理制。採用代理商銷售的優越性在於：其一，生產成本的可控性，不管市場增長還是下降，生產成本始終保持基本可控狀態；其二，採用代理制可以迅速地佔領市場，可以達到很快的擴張速度；其三，實現資源優化，降低了培養大批銷售人員的成本，將獲取的利潤和資源更有效地投入到研發中去。三菱對代理商的管理比較嚴格，每年對代理商進行兩次培訓。在代理銷售過程中，三菱實施報備制度，報備制度有兩個作用，一是保障了代理商的利益，代理商花力氣去挖掘客戶，經過向公司報備可使自己的利益得以保護；二是保護最終客戶的利益，在現在及今後相當長一段時間內，三菱不會對其中國市場進行區域劃分，這是保障用戶利益的一大舉措，因為沒有區域劃分就不會造成一定區域內的市場壟斷，客戶才能拿到比較合理的、實在的價格。
秉承服務全球客戶，建立服務中心的理念，三菱電機在上海、寧波、天津、大連、深圳、東莞已經建立了技術服務中心、維修服務中心、客戶培訓中心及應用演示中心，為客戶提供完善的技術咨詢、技術培訓和售後服務，並向客戶提供整體解決方案，幫助客戶提升競爭力。客戶可親臨中心觀看機床加工演示，或者提出具體要求，提供樣品，用各中心的機床進行試加工，並得到最優的解決方案和專業的培訓服務。
三菱電機放電加工機床的發展史也是放電加工機床的歷史。自從1967年三菱電機開始進行放電加工的基礎性研發，之後不斷尋求提高加工精度和生產效率的最佳途徑。多年來，三菱電機在全球放電加工行業中一直居於領先，其專業的開發研究部門進行提高加工速度、加工精度研究、新加工技術的開發以及最優控制技術的開發和研究。除了日本以外，三菱電機九十年代初在中國大連設立了放電加工機生產工廠。在當前能源和製造成本不斷上升的情況下，生產廠家愈加註重製造過程中能耗的問題。在節能方面，三菱電機在日本企業中數一數二，其節能理念貫穿於設備的每一個細節當中：電源、控制系統、驅動電機、加工液的水泵等等。據市場最新的信息反饋，三菱的FA20S-advance加工過程中耗電量比同類產品低出30%。與此同時，三菱電機大連工廠自身也是節能的示範工廠，在整個生產過程中融入節能降耗的理念和做法，為製造業的節能降耗提供了一個可視化的樣板。
三菱電機提供整體解決方案，車間的配電、機床控制、監測，都實現了整合的可視化。與傳統的加工車間不同，三菱電機的整合解決方案將所有的加工機床通過網路連接起來。所有的機床是處於加工當中，還是停機狀態，在另一端的電腦上都一目瞭然。具體時間內具體用電量多少？同樣條件下加工同樣的產品，材料消耗、生產節拍、加工效果以及工人的工作熟練程度有何差別，三菱電機都為用戶提供了一個可以橫向、縱向比較的模式。三菱電機提供的整體解決方案，讓客戶感受到更高的效率和前所未有的便利。用戶不但實現最有效率的生產，還可以對培訓、操作、管理實現最優化，從而降低綜合成本。
放電加工機床在加工領域有著不可替代的優勢，作為一種不接觸式加工，它的電極和材料彼此並不接觸，不用考慮高速銑削由於接觸式加工對刀具的損耗。同時，放電加工對加工材料的硬度沒有要求，陶瓷、金剛石等等都可以作為加工對象。對於一些模具的復雜型面、尖角、窄縫等處，放電加工機更為方便成本更低。三菱電機研發的方向一直在向高精度方向發展，三菱放電加工機床不斷推陳出新，持續滿足變化的市場需求，不斷推出陣容強大的新型加工應用系列機床。其最新推出的FA20S Advance是三菱公司目前市場主推機型，其加工精度可達到3～4μm以上，表面光潔度可得到三菱電機的產品結構層次分明，根據客戶的加工需求和經濟承受能力，分別有高、中、低檔的產品，用戶可以選擇不同性能、不同價格的機器。目前，三菱電機在普及型市場上已擁有較高的知名度，以後將著重推出技術含量高，對原料需求和人工需求比較低的機器。我們並不是在單純地賣某一款產品，更為重要的是，我們是在提供製造業的整合解決方案。
新產品EA12A電火花放電加工設備採用最新研製的控制裝置ADVANCE與經升級的V電源的技術融合，具有靈敏的實時控制能力，改良後的電源和以往相比，放電精度大幅提升，能耗進一步下降，成了真正意義上的「綠色」電源，EA12A採用了基於網路的控制技術，異地操控、異地診斷成為可能，在設備的整體結構方面，這款機型採用了半封閉的結構方式巧妙地與發熱體及外界熱量實施隔離，保持關鍵精度部件始終處於恆溫狀態，杜絕了溫度對精度的影響。最新推出的NA系列線切割放電加工機，採用了三菱公司研發的獨特的能量控制技術，在切割工件時能根據工件的厚度在不同的高度點施加與之適應的放電能量，消除了由於電極絲的損耗而造成的垂直面精度變差，使得切割面的真直度大幅提高；三菱公司開發的電極線恆張力技術能保證切割面的無線痕加工，獨特的直線電極控制技術能保證2微米以下精度的切割加工。
三菱產品最大的優勢體現在哪方面?
三菱產品的優勢在於我們擁有強大的研發技術，靈活的銷售及市場策略，以及快速響應的應對方式，來滿足用戶的需求。關注終端用戶的第一手反饋，並據此調整我們的產品研發方向及銷售策略。市場佔有率只是反映品牌知名度的一種方式，通過價格戰與低端市場的產品傾銷都可能得到暫時性的佔有率提升效果。當然，三菱也會在考察市場現狀時關注到這一點，但是我們認為銷量與質量、銷量與知名度、銷量與認可度並不可劃上等號。三菱追求的是如何保持企業快速、健康的發展，追求不斷地改進以推出更符合市場需求的產品，追求更好地滿足用戶的要求，這些才是三菱更加關注的。

從產品戰略角度而言，「從『模具三菱』到『全能三菱』，這是三菱數控系統新推出的產品理念。」三菱電機自動化（中國）有限公司計算機數控裝置部高級經理趙宏偉如是說。

記者：根據您的分析，結合目前數控技術的發展趨勢，您認為三菱數控產品開發的重點將朝著什麼方向發展？

趙宏偉：通常所說的高端數控系統，一般涵蓋兩種概念：一種是高速、高精數控系統和大型機床使用的數控系統；另外一種就是五軸聯動的數控系統。由於牽扯到日本相關的國家政策，所以三菱目前在中國市場推廣的高端的數控系統，還屬於前面提到的第一種概念的范疇。

從目前市場的發展情況來看，今後的數控系統將會向高速、高精、高可靠性、智能化、調試簡單、使用便捷等方向發展。

高速，第一表現在進給的高速，第二就是要求主軸電動機的轉速要高，並且主軸電動機的加減速時間要短。尤其在近兩年的時間里，由於產品加工比模具加工多，所以在電動機轉速方面，對機床的定位速度和主軸轉速，用戶的要求也越來越多。兩三年以前，用戶對進給電動機轉速的要求只要3000r/min左右就可以了，可現在普遍來看，最低要求也要達到4000~5000r/min;對主軸電動機轉速要求的變化，也從傳統的6000~8000r/min增長到了現在的10000r/min、15000r/min,甚至超過20000r/min的轉速，而且這種需求呈增長態勢。

其次，高精也是高端數控系統必備的指標之一。舉例來說，富士康公司在加工3G手機工件的時候，使用一般的數控系統，經常會遇到加工尺寸不合格的情況。原因就在於，有些死角的位置加工不到，精度達不到要求。但使用了三菱的M700系列數控系統以後，通過數控系統裡面的高速、高精度的檢測功能，能夠准確地按照他們所希望的尺寸來加工工件。這是三菱高端數控系統才具備的功能。

另外，可以體現數控系統加工精度的，就是在復雜曲面的加工中。一般來說，大型的加工程序的人工編寫是比較復雜的，現在很多數控編程軟體，對復雜曲面生成的程序量是比較大的。復雜曲面的加工是靠微小線段的插補來實現的，針對於數控系統，就是要實現從CNC控制器、驅動器內部運算，到電動機的編碼器解析度的反饋。目前，三菱的M70、M700系列的插補精度都可以達到納米級。現在國內也有控制器宣稱是納米級的，但基本都只是從CNC控制器來說的，而從驅動器和電動機上來說是很難做到的。而三菱提出的是「完全納米級」,提供給用戶的系統也是整套的，納米級的含義就是可以在微小線段的處理中，在不影響加工速度的情況下，能夠使電動機運轉更加平穩，從而提高工件的表面質量。

記者：記得上次采訪您是在2009年7月，您提出了「一樣的三菱 不一樣的體驗」的理念。時隔9個月，我們非常想知道，今天的三菱能給機床企業和終端用戶帶來哪些新的產品和服務？

趙宏偉：三菱公司在2009年之前主要業務以硬體為主，如控制器、驅動器及伺服電動機等相配套數控系統的軟體是比較少的，從2009年下半年開始，我們相繼推出了M70、M700,相對於數控系統配套的軟體開始增多，而且大部分軟體是免費向機床廠提供的。這些軟體包括：伺服調整、參數設定和通信方面的，這些軟體可以大幅度提高客戶的安裝效率。

另外，M70、M700中採用CF卡存儲程序的方式也提供給了用戶很大的便捷。傳統方式都是採用計算機存儲加工程序，然後用RS232的電纜線向NC發送加工代碼，再進行加工，稱之為DNC方式。現在隨著數控系統的改良，這種傳統的DNC方式已經逐漸被淘汰，因為RS232傳輸弊端很多，第一，容易受干擾；第二，由於接地不好，容易對數控系統和計算機造成損壞；第三，傳輸距離和傳輸速度也會受限。所以，現在新的做法是，通過乙太網來傳輸，還有就是在控制器中使用CF存儲卡（容量大），然後再調用CF卡中的程序進行加工。CAD/CAM做好以後，生成後置處理程序，它的加工代碼可以通過乙太網絡存在CF卡里。如果數控系統能夠直接從CF卡里調用程序、甚至能編輯程序，這種想法的實現對用戶來講是很方便的。這些功能都作為三菱數控系統的標准功能提供給用戶。與此相關，三菱M70/M700系列的獨特之處，就是可以對10M或以上的加工程序進行在線編輯。這在同檔次的數控系統中還是很少見的，極大地方便了用戶的使用和操作。

除此之外，M70、M700系列數控系統還給用戶的二次開發提供了很好的兼容性。拿M70為例，用戶可以開發自己定製的畫面，可以滿足特定客戶的加工習慣的要求。比如齒輪加工機這種專用機床，他們的操作與普通的加工中心是有差別的，用戶通過自定義畫面中簡單的設定，就可以讓該數控系統符合這個行業的加工習慣。M700也提供給用戶自我開發的空間，可以實現工具壽命管理等，所有畫面都是使用C語言開發的。

三菱定位的M700系列，是與FANUC的31i 、西門子的840D同一個檔次的，在大型機床、高速高精度加工應用中擁有很高的性價比，而且從目前的銷售情況來看，市場對大型機床的需求量非常旺盛。隨著三菱高端數控系統M700系統的推廣，高端數控系統市場的競爭會日益加劇，使更多的用戶從中受益，為中國的高檔機床製造的發展提供幫助。

記者：三菱還推出了哪些幫助和服務於中國用戶的新舉措？

趙宏偉：2008年10月國際金融危機爆發之後，三菱開展了「百家企業巡訪活動」,取得一定效果，新開發的用戶佔20%.目前，這樣的活動還在進行中。

2009年6月，在三菱公司已有的「call center」電話中心中增加了數控產品熱線電話，可以對應用戶在使用三菱數控產品的各類問題，加之過去在北京、上海和深圳三地的800售後服務熱線服務電話，全面覆蓋了從售前、售中到售後的咨詢業務。
從2009年10月開始，三菱公司通過乙太網進行NC課程培訓（e-Learning），在數控產品方面，目前有5門課程供大家選擇，將來還會增加更多的課程。無論是機床廠還是最終用戶，只要是有網路的地方，都可以上三菱的網站，選擇課程，感受通過互動式的學習方式。用戶學習完課程後還可選擇在線考試，通過後下載證書。三菱電機是第一家在網上推出免費課程培訓服務的公司，隨著e-Learning的不斷推進，三菱電機的工廠自動化產品會獲得越來越廣的普及，進而實現我們對產品美譽度的追求。

❷ 日本是如何在短短幾十年做到機床強國的

日本是世界上出了名的機床強國，日本的機床技術在全世界幾乎難有敵手，其國內的馬扎克、發那科、大隈、天田等品牌都是機床行業的佼佼者。日本是繼美國、德國之後，世界上第三個建立機床工業、實現工業化的國家。1889年，隨著池貝鐵工廠的建立，日本開始生產第一台機床。那麼日本是如何在短短幾十年內做到如此的呢？

❸ 世界上最先進的數控機床是哪個國家的

我國數控技術的發展起步於二十世紀五十年代，通過「六五」期間引進數控技術，「七五」期間組織消化吸收「科技攻關」，我國數控技術和數控產業取得了相當大的成績。非凡是最近幾年，我國數控產業發展迅速，1998~2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費第一大國、機床進口第一大國，2004年中國機床主機消費高達94.6億美元，國內數控機床製造企業在中高檔與大型數控機床的研究開發方面與國外的差距更加明顯，70%以上的此類設備和絕大多數的功能部件均依靠進口。
由此可以看出我國國產數控機床非凡是中高檔數控機床仍然缺乏市場競爭力，究其原因主要在於國產數控機床的研究開發深度不夠、製造水平依然落後、服務意識與能力欠缺、數控,系統生產應用推廣不力及數控人才缺乏等。我們應看清形勢，充分熟悉國產數控機床的不足，努力發展先進技術，加大技術創新與培訓服務力度，以縮短與發達國家之間的差距。
美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、製造和使用上，技術最先進、經驗最豐富的國家。因其社會歷史條件和政府發展策略不同，各有特點。
美國的數控機床發展
美國歷屆政府都十分重視機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務,並且提供充足的經費，同時網羅世界人才，在發展中尤其講究「效率」和「創新」，注重基礎科研。機床技術不斷創新，如1952年研製出世界第一台數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研製成FMS、1987年首創開放式數控系統等。由於美國首先結合汽車、軸承生產需求，充分發展了大量大批生產自動化所需的自動線，而且電子、計算機技術在世界上領先，因此其數控機床的主機設計、製造及數控系統基礎扎實，且一貫重視科研和創新，故其高性能數控機床技術在世界也一直領先。但是其缺點在於偏重基礎科研而忽視應用技術，加上在上世紀80年代政府引導的放鬆，致使數控機床產量增長放緩，於1982年被後起之秀日本超過，並大量進口。從90年代起，政府糾正了過去偏向，數控機床從技術轉向實用，產量又逐漸回升。
美國機床工業起步比英國要晚50年，但在製造技術方面很快就超過了英國，躍居世界首位。1896年福特製造出第一輛汽車，為配合汽車大量生產，格里森公司研製了一整套用於齒輪加工、測量的設備和刀具，其他公司也研製出許多新型高效的自動化機床。1934年研製出世界上第一條組合機床自動線。1948年建立了世界上第一條年產3000萬套軸承的自動線，使汽車產量迅速提高，1950年汽車產量達到800萬輛（相比2000年中國汽車產量為207萬輛）。從此，美國機床工業迅猛發展，在機床技術先進性、產量、生產規模上，長期居世界首位。雖然在20世紀80年代中期，美國經濟衰退，機床工業一度陷入頹勢，被日本、德國先後趕超，但很快由政府採取措施扭轉了局面。
目前，美國機床製造業在高效自動化機床、自動生產線、NC機床、FMS等機床技術及工業生產上仍處於世界領先地位。主要分布於中西部和東北部各州，主要消費用戶是汽車製造業、航空工業、建築業和醫療設備製造業等。
美國的機床技術之所以能夠在世界上保持長期領先，政府在引導加強研發和不斷創新方面起到了至關重要的作用。主要表現在：
首先，對方向性重大科研課題定出計劃、措施並提供充足經費。例如為NC機床的研究開發提供大量經費。為新一代NC系統的研發提供1億美元經費。
其次，組織引導有關科研單位和企業間的科研合作。例如：新一代NC系統的研發，由全美製造科學中心與美國空軍協作開發；CIM的研製，政府組織通用汽車公司、波音飛機公司以及有關機床工業公司共同研發。
再次，新產品開發出來後，組織訂貨推廣使用，同時加速推進科研進一步深化。例如：1952年麻省理工學院研製出第一台NC銑床後，馬上組織軍工部門訂貨100台用於生產，並不斷改進，從而加速NC機床技術不斷提高。又如：1994年美國G＆L公司研製出世界上第一台VARLA4並聯機構機床後，及時組織有關大學研究分析並在企業中使用，以便在技術上進一步提高。
由於美國缺乏熟練工人以及工人工資相對較高，機床用戶要求機床製造廠家的機床使用性能更具有靈活性並可反復編程，以減少對熟練工人的需求。由於汽車行業的競爭越來越激烈，汽車型號更新周期也越來越短，汽車行業要求機床的性能靈活、使用范圍廣、調試周期短，以適應汽車生產批量少、更新換代快的要求。美國航空業、汽車業和模具製造業對高速機床的需求在不斷增加。由於環保的原因，許多客戶要求機床減少冷卻液的使用量。以上種種情況表明，科技進步是影響美國機床工業發展的主要因素。
比如目前電子化、高速化、精密化成為了美國機床業發展的主流：如美國企業通過網路企業對企業的服務，有效整合供給商與客戶的采購和存貨系統；大型汽車公司（通用、福特、戴姆勒／克萊斯勒）和航天航空公司（波音、洛克希德）都通過這種網路服務在全球范圍內與相關體系同步設計開發；機床業的製造過程治理、遠端監控、故障排除和售後服務日漸普及；銑床主軸採用液壓軸承模具，運用非接觸式取代滾珠軸承；線性馬達擺脫應用限制，進入商品化。
著眼未來，美國機床製造有以下明顯的發展趨勢：
一、追求具有更高加工效率的機床。因為提高機床的效率就等於縮短零件的加工周期，縮短加工周期有兩條途徑，一條途徑是提高切削速度，即提高主軸轉速。目前車床和車削中心的主軸轉速都在8000r/min以上，加工中心的主軸轉速一般都在15000~20000r/min，還有40000r/min和60000r/min的。同樣，送給速度也有大幅度提高，可達20m/min，甚至60m/min。隨著切削速度的增加，機床的結構剛性和動態特性都有明顯提高，高速主軸和刀具系統的動平衡設計也獲得相應提高；另一條途徑是減少非加工時間。因為在零件加工過程中有大量的無用時間消耗在工件搬運、上下料、安裝調整、換刀和主軸的升、降速上，因此，復合機床的研發近期發展很快，其核心是在一台機床上要完成車、銑、鑽、鏜、攻絲、鉸孔和擴孔等多種操作工序。車床技術發展的主要趨勢是多功能機床，目前的多功能復合機床實際上就是一台具有車削功能的加工中心。在磨削方面，目前的技術重點是開發基於PC的磨削控制系統，一台磨床能進行內圓、外圓和台階軸磨削，或給機床以不同的循環來加快生產進程，既磨得快又能保證尺寸精度和表面粗糙度。
二、追求更加安全可靠和符合環保要求的機床。由於機床的運行速度的提高，操作者的安全和健康也被提到優先考慮的位置。目前美國研製的高檔機床在可能傷害人的地方幾乎都加有安全警示裝置。干切削和微量潤滑劑切削方法因其可大大減少潤滑劑的揮發而得到越來越廣泛的應用，並且，幾乎整個機床都是被封閉起來的，有些機床甚至看不到切屑，這樣，即使有過量的油霧和煙霧也輕易收集。同時，機床操作者在工作時的環境、位置會被考慮得非常舒適。此外，無污染的清潔加工技術也受到極大重視。
三、機床配套部件產業迅速發展。機床配套件發展很快，品種齊全。主要產品有滾珠絲杠副、精密軸承、各種轉台、換刀裝置、各種氣動、液壓裝置、直線導軌及主軸部件等等。這些配套件產業的發展有力地推動了機床主機的發展，不但有助於提高機床的速度和性能，而且可以大大縮短主機的生產周期，降低生產成本。
四、追求更加完善的控制系統。更高速的處理器和更精確的控制設備使機床的功能和性能完善而強大。技術密集已進入超速發展階段，而集成的要害是開放式結構。PCC技術的應用，開始改變了機床的工作方式，把CNC推向了控制中心而不局限於機床控制器的范圍。控制軟體發展更快，一年甚至改進幾次。CNC製造商已提供一些開放式結構的CNC系統。目前機械製造廠里開放式結構的CNC控制器佔到10%~20%。零件程序可以離線開發，然後傳送到生產車間的編程系統，在CNC控制器上運行，操作者可以觀察、檢測刀具運行情況和加工過程，還可以對加工過程進行必要的修正。美國GEFANUC公司銷售的控制器中，有30%是開放式的，實現了真正的CAM/CNC集成，並趨於智能化控制，還可上網。虛擬製造和無紙化生產的技術基礎已經具備，藉助信息技術，此類軟體的應用將以更快速度發展。
五、追求更高的機床外觀質量。目前，機床製造商更加註重機床造型的美觀和色調的協調柔和，機床精品更向工藝品方向發展。
德國的數控機床發展
德國政府一貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植。盡管德國機床工業發展比美國晚，但由於善於學習美國、英國的先進技術，並加強科學實驗和研究分析，非凡是先進工藝方面的研究，因此機床業發展十分迅速。首先，講究「實際」與「實效」。德國非凡注重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研並重。其次堅持「以人為本」，不斷提高人員素質。企業與大學科研部門緊密合作，對用戶產品、加工工藝、機床布局研究和數控機床的共性和特性問題進行深入的研究，在質量上精益求精。德國的數控機床質量及性能良好、先進實用，出口遍及世界。尤其是大型、重型、精密數控機床。最後，德國非凡重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質量、性能上均居世界前列。如西門子公司的數控系統，為世界聞名，成為大部分用戶配套的不二選擇。
同樣，德國機床協會（VDW）給德國企業提供一切可能的市場支持，從市場信息、統計資料到各類產品的報告和對要害領域如汽車工業的猜測。VDW藉助中國機床工具協會，為有意在中國尋求合作夥伴的德國公司提供直接接觸的機會；提供所有各類設備和服務的進口認證以及其他貿易信息；根據需要組織中方有關人員到德國進行技術培訓活動；組織德國企業代表團參加在中國的大型金屬加工展覽會，以及聯系德國政府提供官方支持。
日本的數控機床發展
日本政府對機床工業的發展異常重視，一方面通過規劃和制定法規(如「機振法」、「機電法」、「機信法」等)引導產業發展，另一方面提供充足的研發經費鼓勵科研機構和企業大力發展數控機床。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量治理及數控機床技術上學習美國，並將兩國經驗結合，形成了自己的發展特色而後來居上。
自1958年研製出第一台數控機床後，日本1978年產量(7,342台)就超過了美國(5,688台)，並在很長一段時期產量、出口量均居世界首位(2001年產量46,604台，出口27,409台，佔59%)。戰略上先仿後創，先生產量大而廣的中檔數控機床，大量出口，佔領大部分世界市場份額，並在上世紀80年代開始進一步加強科研，向高性能數控機床發展。日本FANUC公司正是採取這種戰略，在日本政府的引導鼓勵下，針對性地發展市場所需各種低中高檔數控系統，在技術上領先，成為世界上最大的機床數控系統供給商。該公司現有職工3,674人，科研人員超過600人，月產能力7,000套，銷售額在世界市場上佔50%，在日本國內約佔80%，對加速日本和世界數控機床的發展起了重大促進作用。
與FANUC公司同時發展的還有其他眾多機械加工配件公司，在政府的引導下這些日本公司都非凡重視發展要害技術和核心產品。這種分工合作關系提高了日本數控機床行業的效率，避免了美國數控機床行業由於各廠家都想成為行業標准而引發的內部爭斗，從而保存了對外競爭力。此外，日本政府還鼓勵一些規模不大但是擁有自己獨特技術優勢的數控機床和自動化設備生產廠家發展自己的專利技術。
中國台灣地區
現代數控機床企業的發展越來越依靠供給鏈，這一點已經被世界各國和地區機床工業發展經驗所證實。比如中國台灣地區的機床產業就是個很好的例子。
中國台灣地區的機床產業屬於裝配型。除了主軸等精密部件，機床生產廠家基本不進行其他的機械加工。鑄造、鈑金、熱處理、噴漆等工藝都交由協作廠來完成，比如友嘉公司有約70家協作廠分布於台中地區。
可見台灣地區的機床產業發展優勢在於已經形成配套完善、品種齊全的機床零部件（配套件）產業，這些零部件廠商都集中在機床廠四周不到百公里的范圍內，部件供給准時、齊全。中國台灣地區機床產業90%以上的生產商都集中在台中地區，相互之間沒有太長的距離，幾乎是一家挨著一家，這樣既可以做到准確供貨，又可以減少庫存，甚至在某些廠家或某些環節實現零庫存。發達的機床零部件工業和便捷完善的供給鏈，是台灣地區機床產業的優勢和驕傲，在獲取零部件的便捷性上甚至優於日本和德國。
此外，隨著市場競爭的不斷加劇，中國台灣地區機床企業普遍重視研發工作，每年的研發投入都在營業額的4%以上。基礎好、資金實力強的公司年研發投入可以達到營業額的5%以上。

❹ 中國和日本有哪些重型機床廠請把他們的名字和聯系方法寫出來。加分多

中國有富拉爾基一重,德陽二重,武漢重型機床廠(生產重型立車,重型滾齒機,重型龍門刨).齊齊哈爾機床一廠(生產中型立車,大型落地車床).濟南機床二廠(生產重型龍門刨,插床).北京機床一廠(生產龍門銑).上海機床五廠(生產重型搖臂鑽).昆明機床廠(生產坐標鏜床)
日本的不知道.

富拉爾基一重可以生產大型船用螺旋槳.一重的網站上有介紹.

❺ 幫忙介紹下 日本西鐵城機床

西鐵城時針株式會社社下西鐵城精機株式會社位於日本長野，公司主要生產世界尖端精密機床。1931開始生產台式車床，加工維修進口鍾表用的小直徑螺絲。1970年生產了全世界第一台NC自動車床，並命名為Cincom系列一直延續到現在。
Cincom陣容以主軸箱移動型CNC自動車床（走心機）為中心，對於以汽車、醫療、IT為首的諸多行業的客戶的產品製造革新做出了貢獻。西鐵城2007年收購了Miyano（日本宮野），Miyano於1948年成功開發了全日本首台凸輪式車床，此後，作為車床、CNC自動車床的品牌以重切削的高剛性主軸箱固定型CNC自動車床（稱為：刀塔機）為主。Miyano其產品系列有BNA、BNJ、BNE系列為首，以汽車部件、建築機械、液氣壓機器領域為中心，為客戶的生產線不斷提供高可靠性和高耐久性的機械。
西鐵城機床國內銷售是代理商銷售，例如江蘇的常州津鐵精密機械等。

❻ 想要進口日本數控機床。具體步驟。

你是哪裡的企業？

❼ 現在國內的數控機床競爭怎麼樣，是個什麼趨勢啊最好有數據的。

據中國航空信息網2007年9月21日報道：數控技術及裝備是發展新興高新技術產業和尖端工業的使能技術和最基本的裝備。世界各國信息產業、生物產業、航空、航天等國防工業廣泛採用數控技術，以提高製造能力和水平，提高對市場的適應能力和競爭能力。工業發達國家還將數控技術及數控裝備列為國家的戰略物資，不僅大力發展自己的數控技術及其產業，而且在"高精尖"數控關鍵技術和裝備方面對我國實行封鎖和限制政策。因此大力發展以數控技術為核心的先進製造技術已成為世界各發達國家加速經濟發展、提高綜合國力和國家地位的重要途徑。

數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，數控裝備是以數控技術為代表的新技術對傳統製造產業和新興製造業的滲透形成的機電一體化產品，即所謂的數字化裝備，如數控機床等。其技術涉及多個領域：(1)機械製造技術；(2)信息處理、加工、傳輸技術；(3)自動控制技術；(4)伺服驅動技術；(5)感測器技術；(6)軟體技術等。

一.數控技術及裝備的發展趨勢

數控技術的應用不但給傳統製造業帶來了革命性的變化，使製造業成為工業化的象徵，而且隨著數控技術的不斷發展和應用領域的擴大，對國計民生的一些重要行業國防、汽車等的發展起著越來越重要的作用，這些行業裝備數字化已是現代發展的大趨勢，如：橋式三、五坐標高速數控龍門銑床、龍門移動式五座標AC擺角數控龍門銑床、龍門移動式三座標數控龍門銑床等。

1.高速化發展新趨勢

目前高速加工中心進給速度最高可達80m/min，空運行速度可達100m/min左右。目前世界上許多汽車廠，包括我國的上海通用汽車公司，已經採用以高速加工中心組成的生產線部分替代組合機床。美國CINCINNATI公司的HyperMach機床進給速度最大達60m/min，快速為100m/min，加速度達2g，主軸轉速已達60000r/min。加工一薄壁飛機零件，只用30min，而同樣的零件在一般高速銑床加工需3小時，在普通銑床加工需8小時。

由於機構各組件分工的專業化，在專業主軸廠的開發下，主軸高速化日益普及。過去只用於汽車工業高速化的機種（每分鍾1．5萬轉以上的機種），現在已成為必備的機械產品要件。

2、精密化加工發展新趨勢：

由於各組件加工的精密化，微米的誤差已不是問題。以電腦輔助生產（CAM）系統的發展帶動數控控制器的功能越來越多。

在加工精度方面，近10年來，普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，並且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。

3、高效能發展新趨勢

對機床高速及精密化要求的提高導致了對加工工件製造速度的要求提高。同時，由於產品競爭激烈，產品生命周期快速縮短，模具的快速加工已成為縮短產品開發時間必須具備的條件。對製造速度的要求致使加工模具的機床朝著高效能專業化機種發展。

4.開放化發展新趨勢

數控機床已逐漸發展成為系統化產品。現在可以用一台電腦控制一條生產線的作業，不但可縮短產品的開發時間，還可以提高產品的加工精度和產品質量。如前所述，開放式數控系統有更好的通用性、柔性、適應性、擴展性。美國、歐共體和日本等國紛紛實施戰略發展計劃，並進行開放式體系結構數控系統規范(OMAC、OSACA、OSEC)的研究和制定，世界3個最大的經濟體在短期內進行了幾乎相同的科學計劃和技術規范的制定，預示了數控技術的一個新的變革時期的來臨。我國在2000年也開始進行中國的ONC數控系統的規范框架的研究和制定。

5.復合化發展新趨勢

產品外觀曲線的復雜化致使模具加工技術必須不斷升級，機床五軸加工、六軸加工已日益普及，機床加工的復合化已是不可避免的發展趨勢。新日本工機的5面加工機床採用復合主軸頭，可實現4個垂直平面的加工和任意角度的加工，使得5面加工和5軸加工可在同一台機床上實現，還可實現傾斜面和倒錐孔的加工。德國DMG公司展出DMUVoution系列加工中心，可在一次裝夾下5面加工和5軸聯動加工，可由CNC系統控制或CAD/CAM直接或間接控制。

二.世界數控機床產業市場及消費需求

1.市場需求發展和格局變化

世界裝備製造業市場正在向全面信息化的方向邁進，技術發展主要表現為柔性製造系統、計算機集成製造系統的開發與應用，並向製造智能化方向發展。技術發展特徵表現為技術的融合化；產品的發展特徵表現為高附加值化、智能化和系統化；系統管理的發展特徵表現為集成化（包括系統集成、軟體集成、技術集成和介面集成）和網路化。

市場格局表現為集群化發展趨勢，即同種產業或相關產業的企業有機地集聚在一起，通過不斷創新而贏得競爭優勢。在產業集群化中，具有特色的中小企業發揮著重要作用，地理集中的企業、有關機構（大學、商會等）在特定領域內既競爭又合作。以裝備製造業為例：英國共有154個集群，分布在18個地區，覆蓋了很寬的部門和技術范圍。英國北部的集群傾向於汽車、金屬加工等製造業。美國的明尼阿波利斯的醫學設備業群，德國的索林根的刀具業群、斯圖加特的機床業群、韋熱拉的光學儀器群等，都是世界上較為典型的產業集群。

2.世界機床業的生產消費和貿易

-- 機床生產

2006年世界機床產值為592.5億美元，同比增加10.4%，比2005年增加近56億美元，具體數據見表1。世界機床生產前五名依次是：日本 135.2億美元、德國107.8億美元、中國70.6億美元、義大利54.5億美元和韓國41.4億美元。前五名中有三個在亞洲，兩個在歐洲。

生產（億美元）
消費（億美元）

國家
產值
增長
金額
增長

世界
592.5
10.4%
573.2
8.2

日本
135.2
2%
74.3

德國
107.8
4%

中國
70.6
27%
131.1
22%

韓國
41.4
18

數據來源：中國機床工具工業協會、中國台灣區機器工業同業公會（TAMI）

-- 機床消費

從2003年開始，中國就成了全球最大的機床消費國，也是世界上最大的數控機床進口國。2005年中國機床消費107.8億美元，佔世界金屬加工機床生產總額的20%，而2006年中國機床消費131.1億美元，佔世界機床生產總額的22%，增加兩個百分點。世界機床消費前八名依次是中國、日本、美國、德國、韓國、義大利、中國台灣和法國，前八名消費值之和佔世界機床生產的四分之三。前三位是中國、日本、美國，三個國家的機床消費之和快接近世界機床產值的一半。

2006年中國繼續保持了機床消費世界第一、進口第一、生產第三和出口第八的地位。

-- 機床貿易

2006年世界機床出口總額為337.3億美元，約佔世界機床產值的57%。這說明世界機床生產的一半以上是出口的，留給自己用的僅四成。我國的近鄰韓國2002年機床出口只有4.15億美元，2006年達到16.5億美元，四年增加了三倍。

出口/產值之比體現了企業的製造能力，對行業的貢獻率。雖然我國機床出口額占產值之比已從2002年的12%提高到2006年的17%，但對比世界機床生產強國還是有很大差距。瑞士機床出口額占產值之比高達89%、德國73%、義大利60%、日本51%、美國50%、韓國40%。

三.中國數控機床產業正在崛起

我國機床行業正處於高速發展時期，行業總產值和銷售收入連續6年保持20%以上的增長，數控機床消費連續5年位居世界第一。強勁的市場需求帶來了發展機遇，"十一五"期間將是數控機床大發展的時期，國家高度重視和支持發展國產數控機床，制定了數控機床發展規劃，出台了相應的扶持政策，到2010年國產數控機床占國內市場比重達50%。

近年來，國內機床企業發展迅速。大連機床行業實現整合，成立了大連機床集團並且兼並了英格索爾生產系統公司、西門賣（控股70%）等國外企業，銷售額位居世界機床行業第八。沈陽機床行業通過改制整合，2006年銷售收入快速增長，市場佔有率明顯提高。北京第一機床廠並購了德國科寶公司，技術水平大幅提升。

總之國內數控機床製造商正在拼搏奮起，堅持自主創新精神，實行市場化運行機制，潛心研究、持續改進，我們深信，中國企業完全有能力製造出滿足市場需求的高質量標準的數控機床及柔性製造系統。

❽ 日本是靠什麼成為機床強國的

日本的機床行業經過幾十年的發展，已經成了世界頂尖水平，日本也成為了世界機床強國，這與日本機床行業的機遇和發奮圖強離不開關系。

到了現在，日本的機床工業已經達到一個非常高的高度，成為世界頂尖的水平。首先，因為日本這個民族非常善於學習其他國家現金的制度和技術，日本逐漸走向現代化之後，他們並沒有急於自己從頭開始研究相關技術，而是大量引進先進技術設備，包括德國、美國等國的先進機床進行拆除學習和分析，並花重金聘請外國的機床專家去日本當機床技術顧問和指導，一步步開始研製和生產日本自己的機床，從而得以最快的速度掌握到當時世界上先進的機床技術。

日本機床行業得以發展，離不開優秀政策的支持，國家給予機床工業大力的補貼和機會。幾乎全力發展機床工業，這樣拚命和努力的去發展一樣東西，想不成功都十分困難。日本人用自己的努力，讓日本的機床走向世界，站在世界的頂端。

❾ 為何日本的機床是全球最先進的

日本機床綜合實力強，在品牌數量、產品種類、產品質量等方面都屬於世界第一梯隊。美國、德國、瑞士等雖然也厲害，但是要論綜合實力，日本排名可以放第一。

從技術上講，日本的頂級機床世界聞名。日本機床更是出口給美國這種機床強國。在對於精度要求比較高的領域，諸如航空航天、汽車製造，日本機床也是不少世界大企的首選，如寶馬、波音公司就和山崎馬扎克有合作。如果日本機床不牛，這些需要高精度、高質量的世界大企會用嗎？

用數據說話，日本機床在世界各種榜單上名列前茅。在產量上，以2016年數據為例，日本機床產出111億歐元，僅比德國低0.1個百分點，總產量超過美國和義大利之和。在以軸承生產企業為例，2015年全球上榜的10家企業，日本就佔了5家。這些背後都是需要強大的機床技術實力做支撐。所以日本機床技術是第一是當之無愧的。

小編簡單總結一下這些網友的觀點，認為日本機床技術世界第一，因為綜合實力上，世界上其他國家很難像日本一般各方面都排在前列；從頂尖技術來說，日本機床也廣受認可。

❿ 日本進口機床怎麼在中國使用啊，中國是380V而日本是200V，是直接加一個變壓器就行了嗎

1.機床形式、類型不同，解決方法也是不同的。
2.設備在訂合同時，要求適合中國製造就可以了。
3.如果單機、小設備。可到機床廠或者大型機械廠，找專業人員幫你一攬子解決得了。
4.自己有電氣人員，就請他們想辦法解決。
5.這里涉及可行性、經濟型、可靠性、安全性等多方面關系。