超聲波點焊機時間數據怎麼調

❶ 點焊機的焊接時間怎麼選定

點焊機的焊接時間是根據焊接材料的厚度、材質等等選定的。
點焊機焊接部位產生的熱量隨著通電時間而增大，但是，電極及焊接部位的散熱量也隨著通電時間而增大，因此焊接部位的溫度在一定時間以後趨於飽和。而且溫度飽還有以後即使延長通電時間，點焊機焊核也不會再增大，而且表面壓痕以及熱變形也會增大，對材料產生不良的冶金效果。另外，從作業工時、電力消耗的觀點考慮，長時間焊接也不利。

❷ 無紡布超聲波點焊機如何調節

你可以先看一下發生器的電流指示是否正常，如果超出了以前正常的指示那說明頻率偏移了，可以先調節一下看看，如果還是不行可能就是焊頭壞了，雅新力超聲波願為您服務。

❸ 福坦超聲波點焊機頻率調到多少

把機箱下面的振幅表調到0位就好了

❹ 點焊機焊接參數怎麼調

你好，
點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

❺ 超聲波點焊機過焊怎麼調

這種情況一般是設備功率大，你只要把焊接時間調短一些就可以。

❻ 超聲波點焊機的安裝與調試

（一）、裝設程序：
1、 本焊機應安置在堅固,水平的工作台上。機器後面應留有大於150mm的空間，以利通風散熱。
2、 為確保安全操作，本機必須可靠接地，對地電阻必須小於4歐姆。
3、 將三苡控制電線兩頭分別插入焊機後方三腳插座，並旋緊螺母。
4、 將選擇開關置於手動位置。
5、 鎖緊升降的四隻螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度,以免滑牙。
6、 將上焊模與超聲振頭之接觸面擦乾凈，用螺絲接合，使用隨機專用扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
7、 把外氣源的氣管接入焊接機的空氣濾凈器。
8、 音波檢驗程序：
為發揮焊機的最佳使用效果，維護焊機的性能及安全生產，每次使用機器或更換焊模，必須調整焊機發振系統與振動系統的發振程度，因此該項音波檢測程序非常重要。
A、 檢測前，上焊模與超聲振頭兩者必須密合鎖緊，檢驗時上焊模切勿接觸工件。
B、 合上電源開關，此時電源指示燈亮.
C、 打開側蓋板之門頁。
D、 將選擇開關按至音波檢測檔位置，觀測振幅表之指示值，每次音波檢測開關不 能連續按下超過3秒。
E、 順逆旋轉音波檢測螺絲使振幅表指針在最低刻度值位置。注意：振幅表指針能調到1.2（或100）刻度值以下，且確保為最低刻度位置，焊機的發振系統與振動系統譜振最好。
[注意]:
1. 調節音波選擇螺絲，振幅表之指針會左右擺動，但並非表示功率輸出之大小，而僅表示發振系統與振動系統之諧振程度，指示刻度值越小，則表示諧振程度越佳。
2. 振幅表在空載發振時，表示諧振程度，負載發振時表示輸出能量。
3. 焊接前務必做音波檢測，以確保發振系統與振動系統之諧振。
4. 更換焊模後，切記一定要做音波檢測程序。
5. 調整時，如果過載指示燈發亮，則立即放開音波檢驗鈕，約過1秒鍾後，再轉動音波調整螺絲作音波選擇調整.
6. 正確的調諧非常重要，如果無法調較到正常狀態，不能達到音波檢測程序第5項 的要求時，請即送修，不可勉強使用，以免擴大故障。
7. 工作氣壓不能超過5kg/cm.
8. 校模程序：
為達到機器最大能量，上焊模與工件間的距離應盡量縮短，但仍應留有必要的距離，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程為75mm，因此在校模前，在確定上焊模在最大行程時，不會接觸工件。
a) 將選擇開關置於手動位置，調較壓力調整旋鈕，使壓力表指示在0.2Mpa左右，（大約能使焊頭上升之最小壓力）
b) 置下焊模於工作檯面,再放工件於下焊模內。
c) 放鬆機體的鎖緊搖手，轉動升降手輪，使上焊模與工件之距離大於75mm，扳緊鎖緊搖手。
d) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。
e) 放鬆四支振頭固定螺絲，旋轉上焊模以配合工件，然後再鎖緊四支振頭固定螺絲。
f) 松開止赴螺絲，旋轉止赴螺絲(M12x1)，使之與升降台接觸。按緊急上升按鈕，使上焊模上升，再旋轉止赴螺絲約7mm。
g) 雙手按下兩個下降按鈕，使上焊模下降。放鬆機體鎖緊搖手，轉動升降手輪，慢慢將上焊模下降，同時移動下焊模，使工作面與上焊模接觸吻合均勻，鎖緊機體鎖緊搖手。
h) 按緊急上升按鈕，使焊頭上升，旋轉止赴螺絲，大約下降2mm，具體尺寸視工件而定，使操作時止赴螺絲與升降脫離接觸。但當下焊模沒有工件時，止赴螺絲能夠阻止上焊模與下焊模觸碰,保護機件不致損壞.
i) 用螺絲壓板固定好下焊模於工作台上.
j) 以上操作是校模步驟.更精確之校模,須在試焊時,一面觀察,一面調整,可用復寫紙在工件與上焊之間,觀察上焊模下壓後,白紙上顯示的壓痕,根據壓痕的深淺,用薄墊片墊調下焊模底部,使工件的焊接面受壓均勻.
k) 帶平面調整調整螺絲機型焊頭方向和水平調整方法:

❼ 點焊機參數調試技巧是什麼

對於新手來講，要想使點焊機達到優質的焊接點，又要保持良好的美觀性，那麼首要就應調節好焊接參數，要想熟練調節點焊機參數可能有些難，針對這個問題，今天我們就來仔細的講解一下關於調節參數的問題！

通常來講，調節參數主要看焊接電流（或焊接電流密度）和通電時間，而預壓時間、維持時間、間隙時間為其次，它是起到一個輔助作用。

電極壓力：

點焊時電極壓力主要取決於被焊金屬性能，焊點的尺寸和一次焊成的焊點數量等，電極壓力應足以在焊點達到焊接溫度時將其完全壓潰，並使兩工件緊密貼合，電極壓力過大會增加工件的接觸面，同時因電流密度減少而降低接頭強度，壓力過小又會引起飛濺，所以電極壓力調節要平衡。

焊接時間：

固定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和焊接工件的材質決定的，在焊接低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間為次要，在確定合適的電極壓力和焊接電流時，在調節焊接時間以達到滿意的焊接點。

隨著板厚的增加需要加大電流，而加大電流的方式一般為調節電壓的方式（電阻一定的情況下，電壓越高則電流越大），或者電流恆定的狀態下增加通電時間，也可以增大熱輸入量，從而獲得良好的焊接預期效果。

焊接時可分為硬規范和軟規范，所謂硬規范就是大電流加上短時間、軟規范就是小電流加上長時間。

❽ 交流點焊機的電流時間怎麼調

當採用工頻交流電源時，點焊參數主要有焊接電流、焊接（通電）時間、電極壓力和電極尺寸。

1.焊接電流Iω 析出熱量與電流的平方成正比，所以焊接電流對焊點性能影響最敏感。在其它參數不變時，當電流小於某值熔核不能形成，超過此值後，隨電流增加熔核快速增大，焊點強度上升（圖3中AB段），而後因散熱量的增大而熔核增長速度減緩，焊點強度增加緩慢（圖3中BC段），如進一步提高電流則導致產生飛濺，焊點強度反而下降。所以一般建議選用對熔核直徑變化不敏感的適中電流（BC段）來焊接。

在實際生產中，焊接電流的波動有時甚大，其原因有：

①電網電壓本身波動或多台焊機同時通電；②鐵磁體焊件伸入焊接迴路的變化；③前點對後點的分流等。除選擇對焊接電流變化較不敏感的參數外，解決上述問題的方法是反饋控制。目前最常用的有網壓補償法、恆流法與群控法。網壓補償法可用於所有各種情況，恆流法主要用於第②種情況，不能用於第③種情況，群控法僅用於第①種情況。

2.焊接時間tω 通電時間的長短直接影響輸入熱量的大小，在目前廣為採用的同期控制點焊機上，通電時間是周（我國一周為20ms）的整倍數。在其它參數固定的情況下，只有通電時間超過某最小值時才開始出現熔核，而後隨通電時間的增長，熔核先快速增大，拉剪力亦提高。當選用的電流適中時，進一步增加通電時間熔核增長變慢，漸趨恆定。但由於加熱時間過長，組織變差，正拉力下降，會使塑性指標（延性比Fσ/Fτ）下降（圖4）。當選用的電流較大時，則熔核長大到一定極限後會產生飛濺。

❾ 點焊機怎麼調參數

點焊機最主要的調節參數有電流和通電時間，其他的預壓時間、維持時間、間歇時間等都不十分重要，只是一些輔助參數；
所以隨著板厚的增加需要加大電流，而加大電流的方式一般是用調節電壓的方式，（電阻一定的情況下，電壓越高則電流就越大），或者電流恆定的狀態下增加通電時間，也可以增大熱輸入量，從而獲得良好的焊接效果；
點焊一般分為硬規范和軟規范兩種，硬規范就是大電流+短時間，軟規范就是小電流+長時間。