機床螺旋有什麼用

1. 在機床刀架和工作台進給機構中採用螺旋傳動，主要是因為它具有_______的優點。

1、把旋轉運動轉換為直線運動。
2、傳動精度比較高

2. 螺旋輸送機都有什麼用途

傳送顆粒狀物品，如：沙、碎石、泥土、穀物等。

3. 在傳動張緊裝置和機床卡盤中採用螺旋傳動,主要是因為它具有什麼的優點

摩擦阻力
小，傳動效率高，運轉平穩。低速時不爬行，啟動時無抖動，傳動具有可逆性，傳動精度高，啟動阻力矩小，傳動靈活，工作壽命長。可以自鎖

4. 在數控銑床中何為螺旋銑削

螺旋銑削，包括三軸同步喂料：Z軸運行時同步插入X、Y軸，擴大鑽孔尺寸。這種開孔方法要求機床具備插入能力，據說它的性能均超出扁鑽、麻花鑽、穿孔、和火焰切割等技術。螺旋銑削的支持者稱它能製造出足夠光滑的且無需精鏜的表面。

「如果採用螺旋銑削，在任何情況下刀具和加工件之間都只有一個很小的接觸面積，所需的切削力要比扁鑽小，」Ingersoll刀具公司產品經理Konrad Forman說，「而且它還削除了鑽槽、材料碎片、孔壁之間的摩擦。」

「軌道銑削主要由兩個步驟組成：插入然後繞軌道運轉。而螺旋銑削則是持續的。銑床的中心線做螺旋動作，這讓切割更加快速，銑削表面更加光潔。孔的尺寸是由程序，而不是刀具的尺寸決定的。這降低了鑽頭倉儲要求，因為無需再為每個孔尺寸配備一個鑽頭。」

刀具特點

很多工廠傾向於採用Ingersoll Hi-Pos+可轉位銑刀或是Form-Master+按鈕面銑刀進行螺旋銑削。前者適合於淺孔，後者則更適合深孔。即使是導梢孔，用Hi-Pos+銑刀也能銑削出足夠好的無需精鏜的表面。

鑒於銑刀螺旋切削刃的幾何形狀，兩種銑刀都適合用於螺旋銑削。銑刀走的是一個螺旋型的路徑，能切削出筆直的側壁和一個90度的底部。Forman說：「相對來說，傳統的方形刀具，即使走同樣的路徑，也不能在一個盲孔內製造出一個方角，而且還可能會在側壁上留下圈痕。」

銑刀的螺旋刀刃以一種更加溫柔的方式切入加工件內，就像剪刀剪紙一樣。經這種方法銑削出來的表面效果和硬質合金端銑刀的銑削效果一樣。

「在任何螺旋銑削過程中，要特別注意一個問題：在硬質合金上開垂直孔的時候，要准備一個獨立電源，隨時准備清除開孔產生的切屑，」Forman建議：「因為銑刀的幾何形狀本身沒有給切削碎片提供任何排除通道。如果是水平打孔，重力作用能將碎屑排出，但對於垂直打孔，你需要用壓縮空氣來將碎屑吹出。」

大量模具和壓模工廠的實踐經驗證明：螺旋銑削無需額外設置或機床到機床間的轉換（對於大型加工件來說，在機床間的來回挪動代價巨大）。「在用傳統打孔法的時候，很多模具和壓模製造商往往會因為功率問題，不得不將沉重的加工件從重型鑽床挪到坐標鏜床。如果採用螺旋銑削法就不會存在這一問題。螺旋銑削解決了摩擦力問題，而且能用低功率的機床開出更大的孔。如果需要精鏜的話，這個工作在同一個加工中心上就能完成。」
Logan Machine Works公司採用螺旋銑削法，配合Ingersoll公司的Form-Master+按鈕面銑刀，
在堅硬的坯料上開出大的通孔。與之前所用方法所耗時間的比是1：16。實地報告

下文的幾個實例說明了一些工廠是如何從螺旋銑削技術中獲益的。

Logan Machine Works公司（阿拉巴馬州菲尼克斯）每年要生產60個耳軸塊，每個耳軸塊上都要打上若干個不同尺寸的孔。以前，Logan公司用一台導向孔鑽機打大型孔，然後再火焰切割，最後精鏜得到成品。現在，Logan公司只需花30分鍾就能在大型機械部件上開出直徑4英寸的孔，以前，完成同樣的工作需要花8個小時，有的時候還需要火焰切割。另外，Logan公司在同一台機床上對孔進行銑削和精鏜，無需兩次設置，也無需將加工件在機床間挪來挪去。

Logan公司採用Form Master+銑刀，以800sfpm（表面英尺/分鍾）和85ipm（英寸/分鍾）的進給速率來銑削加工件。對於小孔和薄坯料，Logan公司以前採用的方法是先導向鑽孔，再激光切割，然後是精鏜。現在，Logan公司用Ingersoll Quad Drill+銑刀，以650sfpm和8ipm的進給速率進行螺旋銑削，將所耗時間從1分鍾縮短到10秒，且無需任何精鏜。除了加快了生產速度外，Quad Drill+銑刀還延長了刀刃的使用壽命。
在螺旋銑削過程中，刀具在加工件繞軌道運轉的時候切入加工件，
其開孔速度比鑽孔更快，而且能同時減少摩擦力。由於採用了螺旋銑削，Deering Machine公司在每個孔（從1英寸到1.5英寸直徑孔）上節省了15分鍾時間。「螺旋銑削要求的功率比漸進式麻花鑽要小，」Deering公司總裁Steve Deering說。Deering公司以前採用的是麻花鑽法。那時候，Ingersoll公司的John Spray還在極力推銷螺旋銑削這種方法，他還在現場演示了一次螺旋銑削的鑽孔過程。

「我看了那個演示，但當時我不敢相信我的眼睛，」Deering說 ：「有誰能相信，將一把端銑刀切入一塊硬質合金坯料，就能像用開瓶器拔開瓶塞一樣打出一個孔來。」

如今，螺旋銑削已經成為大型孔標准開孔方法。Deering採用0.625英寸的Hi-Pos+銑刀來打1.125英寸的孔，用0.75英寸銑刀來打更大號的孔，進給速率都是61ipm。

德克薩斯州的一家大型鍛造廠採用螺旋銑削來加工所有的導梢孔，將這個原本8小時的工作縮短到1.5小時。以前，該公司採用扁平鑽，開出來的孔需要精鏜。自從採用了螺旋銑削法後，從此便省去了精鏜這個步驟，光這一項每年就能節省成本35000美元。

在一整天的生產中，底模的熱膨脹會導致模座發生偏差，為了避免這種情況發生，這家公司在模座間開了一個約0.005-0.010英寸寬的槽。「螺旋銑削幫我們節省了時間，改進模座的設計，」經理說 ：「這些是扁鑽無法做到的。」

田納西州納什維爾的Vaughn Manufacturing Co.公司主要為家電產品生產沖壓模具，據該公司預計，自從採用了螺旋銑削後，公司在每塊模座上節省了100美元。以前Vaughn公司採用的是扁鑽法，該公司廠長Thomas Austin說 ：「孔越大，節約的成本就越大。首先，我們不用像麻花鑽一樣開孔；其次，機床功率不成問題，而這一個問題在鑽大型孔的時候經常發生。」

「有了螺旋銑削，刀具能逐步地將很多細小的切屑接二連三地而不是一次性清除出去，」Ingersoll公司的Konrad Forman說:「這種新方法減少了大型鑽孔時的摩擦力。相比之下，如果讓現代的低功率CNC加工中心去扁鑽一個大孔，過不了一會它們就會出故障或是死機。」

通常來說，孔尺寸與刀具直徑的比是2:1。例如，要打一個2.5英寸的孔，應選擇1.5英寸的Hi-Pos+刀具。Forman稱 ：「究竟選擇用什麼刀具其實要看模具製造商自己的喜好，但總的來說2:1的比例能給切屑的清理留出更多空間。」(

5. 螺旋傳動都有哪些分類

螺旋傳動是靠螺旋與螺紋牙面旋合實現回轉運動與直線運動轉換的機械傳動。螺旋傳動按其在機械中的作用可分為：
1）傳力螺旋傳動。以傳遞力為主，可用較小的轉矩轉動產生軸向運動和大的軸向力，例如螺旋壓力機和螺旋千斤頂等。一般在低轉速下工作，每次工作時間短或間歇工作。
2）傳導螺旋傳動。以傳遞運動為主，常用作實現機床中刀具和工作台的直線進給。通常工作速度較高，在較長時間內連續工作，要求具有較高的傳動精度。
3）調整螺旋傳動。用於調整或固定零件（或部件）之間的相對位置，如帶傳動調整中心距的張緊螺旋，一般不經常轉動。

6. 滾動螺旋傳動有什麼用

用滾動體在螺紋工作面間實現滾動摩擦的螺旋傳動，又稱滾珠絲杠傳動.滾動體通常版為滾珠，也有用權滾子的。滾動螺旋傳動的摩擦系數、效率、磨損、壽命、抗爬行性能、傳動精度和軸向剛度等雖比靜壓螺旋傳動稍差，但遠比滑動螺旋傳動為好。滾動螺旋傳動的效率一般在90%以上。它不自鎖，具有傳動的可逆性；但結構復雜，製造精度要求高，抗沖擊性能差。它已廣泛地應用於機床、飛機、船舶和汽車等要求高精度或高效率的場合。滾動螺旋傳動的結構型式，按滾珠循環方式分外循環和內循環。外循環的導路為一導管，將螺母中幾圈滾珠聯成一個封閉循環。內循環用反向器，一個螺母上通常有2～4個反向器，將螺母中滾珠分別聯成2～4個封閉循環，每圈滾珠只在本圈內運動。外循環的螺母加工方便，但徑向尺寸較大。為提高傳動精度和軸向剛度，除採用滾珠與螺紋選配外，常用各種調整方法以實現預緊。
在JB/T3162-1991中，將滾動螺旋傳動稱為滾珠絲桿副。該標准規定，滾珠絲桿副分為定位滾珠絲桿副（稱P類）和傳動滾珠絲桿副（稱T類）。前者是通過旋轉角度和導程式控制制軸向位移量的滾珠絲桿副，後者是與旋轉角度無關用於傳遞動力的滾珠絲桿副。

7. ——螺旋的特點

螺旋傳動是靠螺旋與螺紋牙面旋合實現回轉運動與直線運動轉換的機械傳動。

螺旋傳動按其在機械中的作用可分為：

1）傳力螺旋傳動。以傳遞力為主，可用較小的轉矩轉動產生軸向運動和大的軸向力，例如螺旋壓力機和螺旋千斤頂等。一般在低轉速下工作，每次工作時間短或間歇工作。

2）傳導螺旋傳動。以傳遞運動為主，常用作實現機床中刀具和工作台的直線進給。通常工作速度較高，在較長時間內連續工作，要求具有較高的傳動精度。

3）調整螺旋傳動。用於調整或固定零件（或部件）之間的相對位置，如帶傳動調整中心距的張緊螺旋，一般不經常轉動。

8. 螺旋的螺旋結構與應用

螺旋結構是自然界最普遍的一種形狀，DNA以及許多其它在生物細胞中發現的微型結構都採用了這種構造。然而，為何大自然對這種結構如此偏愛呢？美國賓夕法尼亞州的物理學家認為，他們找到了這一問題的數學答案。他們的研究成果發表在近期的《科學》雜志上 。
「為何螺旋結構是現在這個樣子？過去的回答是——由分子之間的引力決定的。但這只能回答螺旋結構是如何形成的，而不能回答為什麼它們是那種形狀。」賓州大學的天文和物理學系教授蘭德爾·卡緬指出，「從本質上來看，螺旋結構是在一個擁擠的空間，例如一個細胞里，聚成一個非常長的分子的較佳方式，譬如DNA。」
在細胞的稠密環境中，長分子鏈經常採用規則的螺旋狀構造。這不僅讓信息能夠緊密地結合其中，而且能夠形成一個表面，允許其它微粒在一定的間隔處與它相結合。例如，DNA的雙螺旋結構允許進行DNA轉錄和修復。
為了顯示空間對螺旋形成的重要性，卡緬建立了一個模型，把一個能隨意變形、但不會斷裂的管子浸入由硬的球體組成的混合物中，就好比是一個存在於十分擁擠的細胞空間中的一個分子。通過觀測，他們發現對於這種短小易變形的管子而言，Ц形結構的形成所需的能量最小，空間也最少。而螺旋當中的Ц形結構，在幾何學上最近似於在自然界的螺旋中找到的該種結構。
「 看來，分子中的螺旋結構是自然界能夠最佳地使用手中材料的一個例子。DNA由於受到細胞內的空間局限而採用雙螺旋結構，就像是由於公寓空間局限而採用螺旋梯的設計一樣。」卡緬指出。
在圓柱體的側表面上刻出螺旋形溝槽的機械。也可把螺旋看成是斜面繞在圓柱體上而構成，因此，螺旋應用了斜面原理。螺旋的特點是能把轉動變成平動或者相反。在古代，人們就應用螺旋。阿基米德就發明了用螺旋從尼羅河中向上提水，就是用了著名的阿基米德螺旋（圖1）。 螺旋可用於傳動和鎖緊。實際使用的螺旋有方形、三角形、梯形、鋸齒形等各種不同形狀的螺紋(圖2)，各有不同用途,作為傳動用的螺旋多為方形螺紋。從圖3的螺旋和螺母中可以得出螺旋的機械效率：
,
式中W 為螺母所受的軸向力的值;h為螺旋的導程；M為螺母所受的力矩值；α為螺旋的導角；嗘為螺紋和螺母間的摩擦角。 如利用螺旋來鎖緊物體則要求α≤0, 這稱為螺旋自鎖條件。常用螺旋千斤頂（圖4）來推舉重物，這就要求螺旋滿足自鎖條件。 螺旋在機器和結構中得到廣泛的應用，機床的絲杠用螺旋來傳動，機器和結構上的各種螺釘和螺栓則用螺旋來鎖緊。此外，螺旋送料機、螺旋推進器等也是螺旋在其他方面的應用。

9. 螺旋機構安其用途不同分為哪三種

爬爬網解析-按用途分：以傳遞動力為主的傳力螺旋，如螺旋千斤頂和螺旋壓力機；以傳遞運動為主，精度要求較高的傳導螺旋，如金屬切削機床的進給絲杠；還有調整零件相互位置的調整螺旋，如軋鋼機軋輥的壓下螺旋等。
螺旋傳動按螺紋間摩擦狀態又可分為滑動螺旋、滾動螺旋與靜壓螺旋三大類。