gsk980數控機床怎麼編程

㈠ 廣州數控車床980系統的編程指令用法

G73
U_W_R_
G73
P_Q_U_W_F_
其中第一行的U計算方法為毛胚半徑減加工最小直徑
也可能加工最小半徑為0的
記得第一行的U計算出來要減一次，要不第一次他會走空刀
W不設置
R為分割次數
也就是你要把那麼多的餘量分幾次加工
這個根據機床的參數設定而改變
有的是
R0，001為一次
有的為R1為1次
第2行的PQ分別為起始精加工程序段和終止精加工結束程序段
U
W
分別為X
Z方向的精加工餘量
F為進給速度

㈡ 數控車床編程怎麼調用子程序(GSK980TDb)

指令為M98 PXXXX Ln,其中XXXX為數字就是子程序名稱，Ln為調用次數，n為數字

補充：本書是根據「高等職業教育機械類專業人才培養目標及基本規格」的要求編寫的。本書內容全面、系統，重點突出，力求體現先進性、實用性。基礎理論以「必需、夠用、實用」為度，應用實例緊密結合生產實際。全書包括數控機床概述、數控加工編程基礎、數控機床的加工工藝與圖形的數學處理、數控車床編程、數控銑床編程、加工中心編程、自動編程等內容。

㈢ 廣州數控車床980td多頭螺紋怎麼編程

GSK980TD數控系統
螺紋切削循環 G92
代碼格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L ； （公制直螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L ； （英制直螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L ； （公制錐螺紋切削循環）
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ I_ J_ K_ L ； （英制錐螺紋切削循環）
代碼功能：從切削起點開始，進行徑向（X 軸）進刀、軸向（Z 軸或X、Z 軸同時）切削，實現等螺距的直螺紋、錐螺紋切削循環。執行G92 代碼，在螺紋加工未端有螺紋退尾過程：在距離螺紋切削終點固定長度（稱為螺紋的退尾長度）處，在Z 軸繼續進行螺紋插補的同時，X 軸沿退刀
方向指數或線性（由參數設置）加速退出，Z 軸到達切削終點後，X 軸再以快速移動速度退刀。
代碼說明：G92 為模態G 代碼；
切削起點：螺紋插補的起始位置；
切削終點：螺紋插補的結束位置；
X：切削終點X 軸絕對坐標，單位：mm；
U：切削終點與起點X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；
Z：切削終點Z 軸絕對坐標，單位：mm；
W：切削終點與起點Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；
R：切削起點與切削終點X 軸絕對坐標的差值（半徑值），當R 與U 的符號不一致時，要求| R│≤│U/2│，單位：mm；
F 公制螺紋螺距，取值范圍0＜ F ≤500 mm，F 代碼值執行後保持，可省略輸入；
I 英制螺紋每英寸牙數，取值范圍0.06～25400 牙/英寸，I 代碼值執行後保持，可省略輸入；
J：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍0~9999.999(單位：mm)，不帶方向（根據程序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是X 軸，則該值為半徑指定；
K：螺紋退尾時在長軸方向的長度，取值范圍0~9999.999(單位：mm)，不帶方向，模態參數，如長軸是X軸，該值為半徑指定；
L：多頭螺紋的頭數，該值的范圍是：1～99，模態參數。（省略L 時默認為單頭螺紋）

㈣ 廣數GSK980TD車螺紋怎麼編程

您好， 廣州數控加工英制螺紋有三種編程方式。這里只介紹一種––G92代碼格式。 G92X_ Z_ R_ I_ J_ K_ L_； 其中X_ Z_表示螺紋車削終點絕對坐標值； R車削起點與車削終點X坐標的差值(半徑值)； I螺紋每英寸牙數； J_ K_分別是短軸和長軸方向的退尾值； L_ 多頭螺紋的頭數，不寫默認為單頭螺紋。

㈤ 數控車床圓球怎麼編程 GSK980系統

兩種方法:

第一：分兩頭加工！簡單明了。

第二：用球頭刀加工，這樣就會麻煩點！G03的時候R要加球頭刀的半徑=R40.

你沒有標尺寸我自己加的。用R5.的球頭刀出的程序。

G0 X-10. Z2.

G42 G1 Z0. F.5

G3 X70. Z-40. R40.

X54.72 Z-63.5 R40.

G2 X50. Z-72.3 R15.

G40 G1 Z-90

或則你給我個具體的尺寸，我幫你編。

㈥ 廣數980數控車床多頭螺紋怎麼編

G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L

G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L

以G92為例，用G92加工螺紋，加工完一條螺紋後，用G01或G00移動一個螺距再重復G92加工，以此類推再移再加工，L：多頭螺紋的頭數，該值的范圍是：1～99，模態參數。（省略L時默認為單頭螺紋）L2就是雙頭螺紋，L3三頭螺紋，依此類推。

(6)gsk980數控機床怎麼編程擴展閱讀

螺紋上相鄰兩螺旋槽之間的距離，稱為螺距，沿螺旋槽旋轉一周所前進的距離，稱為導程。

導程與螺距的關系可用下式表示：L = t × n，式中 L －螺紋導程（mm），n － 螺紋頭數，t － 螺紋螺距（mm）。

車削多頭螺紋時，在走刀箱上應該用導程（mm）來按銘牌上規定，調整變換手柄位置。

參考資料

網路--多頭螺紋

網路--數控車床

㈦ 廣州數控車床980對刀車外圓的簡單編程及解釋

編程車削外圓是最基本的操作。
首先定工件加工原點，建議定在工件外端面。
然後確定工件毛坯的外圓和長度尺寸，（這些決定刀位點）。
要是餘量小加工精度高，要找正後兩刀車成。要是餘量大要進行粗車循環，再精車完成。
下面是舉例希望對你要幫助：
毛坯Φ40x100 材料45#鋼 車削到Φ37，車削外圓長度為50 試切法對刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------調刀一號刀（外圓車刀），調用一號刀補。
M03 S650;------設定主軸轉速、轉向。
G00 X40 Z3;------定位點。
G01 X38 F150;------徑向進給，速度為每分鍾150毫米。
Z-50; ------車削外圓，速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精車轉速每分鍾1200轉。
G01 X37 F100;------徑向進給，保證直徑尺寸。
G01 Z-50 ;------軸向車削外圓，保證長度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回換刀點。
M30;------加工完成。回到待機狀態。
%
粗車循環有專門的簡化編程方法，不知道樓主是不是已經解決了問題，不再贅述。
要是還有問題，請再追問，希望能幫到您。

㈧ GSK980TDB數控車床。 如何編程車環型槽。最好詳細的舉個例子。分不多，還請大大們笑納，小弟在此拜謝.

G98 G97 G21 G40
G00 X Z
M03S400
G00X Z2
G01 Z-槽深 F30
Z2 F50
X 環形槽寬度移動量
Z-槽深 F30
Z2 F50
循環上述，直至切出規定槽寬
Z2F50
精加工走一刀
X初始位置
Z-槽深
X槽寬光一刀（我不好算）
Z2 F50
Z100 F200

㈨ 數控車床，廣州數控GSK980TDb系統，怎麼建立這個程序。急！！

簡單零件，平底盲孔如果材料允許，最簡單方法是兩刃銑刀或者平底鑽頭一刀扎進去再用細刀桿精車。編程完全沒什麼技巧可言，簡單到不像話。當然具體怎麼做會比較方便漂亮，要看零件材質和生產條件。但無論從哪個角度說，這個零件都屬於比較基本的車工件

㈩ CNC數控車床菜鳥問題，GSK980TD怎麼建立一個新的加工程序

新建程序
在編輯狀態下輸入：o0021按下翻鍵（第一個是字母o，如果有這個程序就是尋找這個程序，無這個編號的就是新建這個程序）
程序編制你最好還是自己看看書吧，這里一時半會兒也教不會的
關於對刀你可以看我這個回答
http://..com/question/65743622.html
螺紋刀x軸和其他刀一樣需要試切，然後測量，Z軸對刀時螺紋刀的刀尖位置是目測估計的
循環用G92