A. 數控車床Z軸零點亂跑怎麼辦，所有的刀都在動，不是多進去幾個毫米就是多退出來幾個毫米，程式沒有問題的
這個問題主要出於如下幾個地方：1，Z軸連接器松動。2，Z軸角接觸軸承損壞。3，Z軸絲桿螺母損壞。看你說的情況每次都是幾個毫米的差，最大的可能性就是Z軸伺服電機與絲桿連接的聯軸器松動。
B. 自動數控機床正常加工時x軸突然正或負跑幾十mm怎麼回事
原因有以下幾點:
伺服電機軸與絲杠之間的連接松動，致使絲杠與電機不同步，出現尺寸誤差。
滾珠絲杠與螺母之間潤滑不良，使工作台(或刀架)運動阻力增加，無法完全准確執行移動指令。
機床工作台(或刀架)移動阻力過大，一般為鑲條調整過緊、機床導軌表面潤滑不良所致。
滾動軸承磨損或調整不當。
絲杠間隙或間隙補償量不當。
C. 那位大蝦幫我下，數控機床x方向為什麼會亂跑
是開機就亂跑，還是用過一段時間後才亂跑。如果是後者應該是溫度過高所引起的，我也遇到過這種想像，感覺怪的很，正納悶吶
D. 數控車床坐標光亂跑跟卡盤有關系嗎
沒有關系
E. 數控機床在進給時出現竄動現象是怎麼回事
竄動在進給時出現竄動現象，即在切削過程中，進給速度應均勻時，突然出現加速現象。產生的原因可能有：測速信號不穩定，如測速裝置不穩定、測速反饋信號干擾等；速度控制信號不穩定或受到干擾；接線端子接觸不良，如螺釘松動等。
當竄動發生在由正向運動向反向運動轉換的瞬間時，一般是進給傳動鏈的反向間隙或伺服系統增益過大所致。排除方法是逐一檢查上述可能故障點，找到故障，確定原因並加以排除。
F. 數控機床軸抖動問題
造成數控機床軸抖動的原因有：導軌潤滑不好、靜壓導軌的靜壓壓力不足、導軌面拉傷、絲杠或者齒條反向間隙過大、傳動機械故障、位置測量元件故障、電氣故障都可以造成機床軸抖動。
機床主軸指的是機床上帶動工件或刀具旋轉的軸。通常由主軸、軸承和傳動件（齒輪或帶輪）等組成主軸部件。在機器中主要用來支撐傳動零件如齒輪、帶輪，傳遞運動及扭矩，如機床主軸；有的用來裝夾工件，如心軸。
除了刨床、拉床等主運動為直線運動的機床外，大多數機床都有主軸部件。主軸部件的運動精度和結構剛度是決定加工質量和切削效率的重要因素。
G. 數控車走程序亂跑怎麼回事
程序有沒有問題？如果保證程序正確可能是伺服系統的問題需要換系統
H. 沖床角度亂跑什麼原因
沖床角度亂跑就是刀補不對的原因，建立的工件坐標系不對造成的。
如果是程序剛剛啟動時，亂跑方向。就是刀補不對的原因，建立的工件坐標系不對造成的。如果是加工中途亂跑方向，就是數控程序不正確引起的。如果是新機床，或者剛剛維修過，有可能是伺服參數錯了，導致亂跑。從機械角度看，在這段時期里，主機雖然經過了試生產磨合，但由於零件的加工表面還存在著微觀和宏觀的幾何形狀偏差，在完全磨合前，表面還較粗糙;部件在裝配中還存在著形位誤差，在數控沖床使用初期可能引起較大的磨合磨損，使數控沖床相對運動部件之間產生過大間隙。另外，由於新的混凝土地基的內應力還未平衡和穩定，也使機床產生某些精度偏差。
I. 有誰知道數控機床，經過一段時間的高溫老化後，再來使用，三個軸會自動亂跑，等溫度降下來後就不會，為什麼
我是學生，專業學的是這個方面的，我沒有多少實踐經驗，但據我所知，對於高精度和一般的數控機床來說，必須控制外界環境，用戶自己要有這方面的意識才行。還有對於機床的熱平衡來說，要有一定的保證和要求的，外界載荷大的情況下，你那個溫度一升高，軸肯定會變形的，影響傳動和加工精度。你要改變系統的話，你可以加一個冷卻系統，用液壓來給主軸箱的軸承齒輪進行降溫和潤滑，控制機床的溫度，就行了，還有就是你機床自身，軸承的安裝，這個很重要，每小時升溫超過5攝氏度，說明你的熱平衡就有問題，我是這樣覺得的。
J. 數控機床常見故障有哪些
1、主軸部件故障
由於使用調速電機，數控機床主軸箱結構比較簡單，容易出現故障的部位是主軸內部的刀具自動夾緊機構、自動調速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會白行松脫，刀具自動夾緊機構採用彈簧夾緊，並配行程開關發出夾緊或放鬆信號。若刀具夾緊後不能松開，則考慮調整松刀液壓缸壓力和行程開關裝置或調整碟形彈簧上的螺母，減小彈簧壓合量。此外，主軸發熱和主軸箱雜訊問題，也不容忽視，此時主要考慮清洗主軸箱，調整潤滑油量，保證主軸箱清潔度和更換主軸軸承，修理或更換主軸箱齒輪等。
2、進給傳動鏈故障
在數控機床進給傳動系統中，普遍採用滾珠絲杠副、靜壓絲杠螺母副、滾動導軌、靜壓導軌和塑料導軌。所以進給傳動鏈有故障，主要反映是運動質量下降。如：機械部件未運動到規定位置、運行中斷、定位精度下降、反向間隙增大、爬行、軸承雜訊變大(撞車後)等。對於此類故障可以通過以下措施預防：
(1)提高傳動精度
調節各運動副預緊力，調整松動環節，消除傳動間隙，縮短傳動鏈和在傳動鏈中設置減速齒輪，也可提高傳動精度。
(2)高傳動剛度
調節絲杠螺母副、支承部件的預緊力及合理選擇絲杠本身尺寸，是提高傳動剛度的有效措施。剛度不足還會導致工作台或拖板產生爬行和振動以及造成反向死區，影響傳動准確性。
(3)提高運動精度
在滿足部件強度和剛度的前提下，盡可能減小運動部件的質量，減小旋轉零件的直徑和質量，以減小運動部件的慣性，提高運動精度。
(4)導軌
滾動導軌對贓物比較敏感，必須要有良好的防護裝置，而且滾動導軌的預緊力選擇要恰當，過大會使牽引力顯著增加。靜壓導軌應有一套過濾效果良好的供油系統。
3、自動換刀裝置故障
自動換刀裝置故障主要表現在：刀庫運動故障、定位誤差過大、機械手夾持刀柄不穩定、機械手運動誤差較大等。故障嚴重時會造成換刀動作卡住，機床被迫停止工作。
(1)刀庫運動故障
若連接電機軸與蝸桿軸的聯軸器松動或機械聯接過緊等機械原因，會造成刀庫不能轉動，此時必須緊固聯軸器上的螺釘。若刀庫轉動不到位，則屬於電機轉動故障或傳動誤差造成。若現刀套不能夾緊刀具，則需調整刀套上的調節螺釘，壓緊彈簧，頂緊卡緊銷。當出現刀套上/下不到位時，應檢查撥又位置或限位開關的安裝與調整情況。
(2)換刀機械手故障
若刀具夾不緊、掉刀，則調整卡緊爪彈簧，使其壓力增大，或更換機械手卡緊銷。若刀具夾緊後松不開，應調整松鎖彈簧後的螺母，使最大載荷不超過額定值。若刀具交換時掉刀，則屬於換刀時主軸箱沒有回到換刀點或換刀點漂移造成，應重新操作主軸箱，使其回到換刀位置，重新設定換刀點。
4、各軸運動位置行程開關壓合故障
在數控機床上，為 保證自動化丁作的可靠性，採用了大量檢測運動位置的行程開關。機床經過長期運行，運動部件的運動特性發生變化，行程開關壓合裝置的可靠性及行程開關本身品質特性的改變，對整機性能產生較大影響。一般要適時檢查和更換行程開關，可消除因此類開關不良對機床的影響。
5、配套輔助裝置故障
液壓系統。液壓泵應採用變數泵，以減少液壓系統的發熱。油箱內安裝的過濾器，應定期用汽油或超聲波振動清洗。常見故障主要是泵體磨損、裂紋和機械損傷，此時一般必須大修或更換零件。
氣壓系統。用於刀具或工件夾緊、安全防護門開關以及主軸錐孔吹屑的氣壓系統中，分水濾氣器應定時放水，定期清洗，以保證氣動元件中運動零件的靈敏性。閥心動作失靈、空氣泄漏、氣動元件損傷及動作失靈等故障均由潤滑不良造成，故油霧器應定期清洗。此外，還應經常檢查氣動系統的密封性。
潤滑系統。包括對機床導軌、傳動齒輪、滾珠絲杠、主軸箱等的潤滑。潤滑泵內的過濾器需定期清洗、更換，一般每年應更換一次。
冷卻系統。它對刀具和工件起冷卻和沖屑作用。冷卻液噴嘴應定期清洗。
排屑裝置。排屑裝置是具有獨立功能的附件，主要保證自動切削加工順利進行和減少數控機床的發熱。因此排屑裝置應能及時自動排屑，其安裝位置一般應盡可能靠近刀具切削區域。