Ⅰ 數控車床的G76怎麼用啊.有那些參數
螺紋切削復合循環（G76）
指令格式
G76
Pm
r
a
QΔdmin
Rd
G76
X（U）
Z（W）
Ri
Pk
QΔd
Ff
指令功能
該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高
指令說明
m表示精加工重復次數；
r表示斜向退刀量單位數（0.01~9.9f，以0.1f為一單位，用00~99兩位數字指定）；
a表示刀尖角度；
Δd
表示第一次粗切深（半徑值）；
切削深度遞減公式計算
d2
=
Δd；
d3
=
Δd；
dn
=
Δd；
每次粗切深：Δdn＝Δd－Δd；
Δdmin表示最小切削深度，當切削深度Δdn小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
X表示D點的X坐標值；
U表示由A點至D點的增量坐標值；
Z表示D點Z坐標值；
W表示由C點至D點的增量坐標值；
i表示錐螺紋的半徑差；
k表示螺紋高度（X方向半徑值）；
d表示精加工餘量；
F表示螺紋導程。
運用螺紋切削復合循環指令編程(精加工次數為1次，斜向退刀量為4mm，刀尖為60°，最小切深取0.1mm，精加工餘量取0.1mm，螺紋高度為2.4mm，第一次切深取0.7mm，螺距為4mm，螺紋小徑為33.8mm)。G00
X60
Z10
G76
P011060
Q0.1
R0.1
G76
X33.8
Z-60
R0
P2.4
Q0.7
F4本篇文章來源於
「中國金屬加工在線」
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網址：
http://www.mw1950.com/html/200807/0704/20080704092657782.shtml
Ⅱ 數控g76怎麼用
G76 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）；
G76 X（U）_ Z（W）_ R（i） P（k） Q（△d） F（I） ；
X：螺紋終點X 軸絕對坐標（單位：mm）；
U：螺紋終點與起點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
Z：螺紋終點Z 軸的絕對坐標值（單位：mm）；
W：螺紋終點與起點Z 軸絕對坐標的差值（單位：mm）；
m：螺紋精車次數00～99 (單位：次) ，必須輸入2 位數。m 指令值執行後保持有效，並把系統參數P'27 的值修改為m。未輸入m 時，以系統參數P'27的值作為精車次數。螺紋精車時沿編程螺紋軌跡切削，第一次精車切削量為d ，其後的精車切削量為0，用於消除切削時機械應力（俗稱讓刀）造成的欠切，提高螺紋精度和表面質量；
r：螺紋退尾寬度00～99（單位：0.1×L，L 為螺紋螺距），必須輸入2 位數。r 指令值執行後保持有效，並把系統參數P'28的值修改為r。未輸入r 時，以系統參數P'28 的值作為螺紋退尾寬度。螺紋退尾功能可實現無退刀槽的螺紋加工，系統參數P'28 定義的螺紋退尾寬度對G92 指令也有效；
a：刀尖角度，取值：00、29、30、55、60、80，單位：度（°），必須輸入2 位數。a指令值執行後保持有效，並把系統參數P'29 的值修改為a。未輸入a 時，以系統參數P'29的值作為螺紋牙的角度。
△dmin：螺紋粗車時的最小切削量（單位：0.001mm，無符號，半徑值）。當（ n - n −1）×△
d＜△dmin時，以△dmin作為本次粗車的切削量，即：本次螺紋切深為（ n −1×△d+△dmin）。
設置△dmin 是為了避免由於螺紋粗車切削量遞減造成粗車切削量過小、粗車次數過多。Q（△dmin）執行後，指令值△dmin 保持有效，並把系統參數P'30的值修改為△dmin（單位：0.001 mm）。未輸入Q（△dmin）時，以系統參數P'30的值作為最小切削量；
d：螺紋精車的切削量，R（d）執行後，指令值d 保持有效，並把系統參數P'31的值修改。未輸入R（d）時，以系統參數P'31 的值作為螺紋精車切削量；
i：螺紋錐度，螺紋起點與螺紋終點X 軸絕對坐標的差值（單位：mm，半徑值）。未輸入i 時，系統按i=0（直螺紋）處理；
k：螺紋牙高，螺紋總切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入k 時，系統報警；
△d：第一次螺紋切削深度（單位：0.001mm，半徑值、無符號）。未輸入△d 時，系統報警；
F：公制螺紋螺距。F 指令值執行後保持有效，加工公制螺紋可以省略輸入F（I），系統以當前保持的公制螺紋螺距作為F值；
I：英制螺紋每英寸的螺紋牙數。I 指令值執行後不保持，每個加工英制螺紋的程序段都必須輸入。
Ⅲ 數控指令～數控車床G76的具體用法詳細點！最好有舉例說明
G76適合於加工大螺距螺紋。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
http://wenku..com/view/049112ff910ef12d2af9e710.html
Ⅳ 你好。請問數控車G76指令怎麼用！求詳解。謝謝
G76 P【前兩位】(精加工循環次數)【中間兩位數】(螺紋退尾量)【最後兩位數】(螺紋角度） Q（最後一刀的切入深度） R（精加工餘量單邊值）；
G76 X、Z(終點坐標) P(0.65X螺距） Q（第一刀的切入深度） R(螺紋起始點與終止點的半徑差） F（導程）
比如
M18*1.5 細牙螺紋
G76 P010060 Q300 R0.2
G76 X16.05 Z-30 P975 Q500 F1.5
Ⅳ 數控車床G76的用法
指令格式 : G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d) G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
指令功能:該螺紋切削循環的工藝性比較合理,編程效率較高.
指令說明:
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示;
r:表示斜向退刀量單位數,或螺紋尾端倒角值,在0.0f—9.9f之間,以0.1f為單位(即為0.1的整數倍),用00—99兩位數字指定,(其中f為螺紋導程);
a:表示刀尖角度;從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇;
Δdmin:表示最小切削深度,當計算深度小於Δdmin,則取Δdmin作為切削深度;
d:表示精加工餘量,用半徑編程指定;
Δd :表示第一次粗切深(半徑值);
X 、Z:表示螺紋終點的坐標值;
u:表示增量坐標值;
w:表示增量坐標值;
i:表示錐螺紋的半徑差,若i=0,則為直螺紋;
k:表示螺紋高度(X方向半徑值);
f:螺紋導程.
Ⅵ 數控車車螺紋編程G76的參數怎麼設定高手講下。
)螺紋切削復合循環（G76）指令格式 : G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U）_ Z（W）_Ri Pk QΔd Ff指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高，螺紋切削循環路線及進刀方法，螺紋切削復合循環路線及進刀法指令說明：①m表示精車重復次數，從1—99；②r表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為一單位，(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；③a表示刀尖角度；從80°、60°、55°、30°、29°、0°六個角度選擇；④Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；⑤d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；Δd ：表示第一次粗切深（半徑值）；⑥X 、Z：表示螺紋終點的坐標值；⑦U：表示增量坐標值；⑧W：表示增量坐標值；⑨I：表示錐螺紋的半徑差，若I=0,則為直螺紋；⑩k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
Ⅶ 數控G76怎麼使用，詳細點
給你舉個例子
一個加工好的圓桿直徑28的棒料，在上面車削28×1.5細牙普通螺紋，程序如下：
N1 T0101 G99
N2 M3 S500 G97
N3 G0 X30 Z2
N4 G76 P010260 Q20 R0.005
N5 G76 X26.3 Z－47 P750 Q50 F1.5
N6 G0 X30
N7 Z100
N8 M30
程序注釋
N1 選第一把刀，採用每轉進給
N2 主軸恆轉速，每分鍾500轉
N3 定位，螺紋引入距離2毫米（此處注 意例題中X軸定位Z軸螺紋引入距離）
N4 01螺紋精整次數一次，02退刀2個單 位，60螺紋角度（一般情況下和螺 紋刀具角度吻合），Q20螺紋粗車小 進刀2絲， R0.005螺紋精車餘量
N5 X26.3 Z－47 螺紋最後一刀的終點坐 標，P750 單邊螺紋牙型高度75絲, Q50,螺紋粗車第一刀車削5絲， F1.5 螺距
N7 螺紋車削完成，回到X軸起點
N8 退出Z軸，方便拆卸工件
N9 程序返回起始行，准備下一次加工