德國為什麼限制機床出口

① 為什麼號稱機械強國的德國造不出航空發動機

因為航空發動機是工業皇冠，德國日本韓國義大利給我的感覺就是最好的人材跑去學半導體，電子，汽車，機械部件這些領域，中美俄法英都是二流三流人才才去學這領域。真正世界大國很重視自己尖端科技軍事，中美俄最好人材全是學這些領域，所以軍事科技強大。高精尖領域最厲害還是中美俄法英。沒有高精尖領域就不可能成為世界霸主，建立世界秩序，英日韓德意有老大罩著，高精尖領域弱也能生存下來。中美俄法只能靠自己。

② 我國的高端機床製造技術與德國日本究竟有著怎樣的差別

如果說製造業是國家的基礎和命脈，那機床則是製造業的重中之重。沒有機床，就沒有電掣風馳的高鐵；沒有機床，就沒有鷹擊長空的戰斗機；沒有機床，就沒有飄洋遠行的航母。

這十八家企業默默支撐著我國當時整個裝備製造業乃至工業的發展，到1965年底，這些企業累計掌握的高精度精密機床品種達26種。

到了改革開放以後，先進的技術和機床流入中國，受外來技術的沖擊，原本落後的機床技術已經不能滿足生產需要。十八家企業經歷了破產、兼並、重組，外資企業在中國建廠，民營機床企業也正式進入市場。

事實上，雖然這些機床產業發達的國家在中國賺的盆滿缽滿，但是真正的核心技術卻一直禁止出口到中國。比如用於加工哈勃太空望遠鏡鏡面的超精密機床，1990年已經製造出來，而這種機床對於加工航空發動機葉面卓卓有餘，然而20年後的今天，中國企業還在苦苦探索。

再比如控制器，控制器是數控機床的核心，相當於電腦的CPU，是製造數控機床的關鍵技術。然而目前，以日本FANUC和德國SIEMENS為首的控制器巨頭的產品壟斷市場80%以上，高端產品不僅壟斷，而且限制中國進口。日本人稱「沒有日本的機床，中國的汽車產業將寸步難行。中國對日本的依賴只會越來越加強而不會越來越削弱。這就意味著「日本越來越有能力控制中國」。這些話雖然有些狂妄，但中國在工業產生領域的弱項卻是事實。

這些國家還有一些慣用套路，在中國還生產不出五軸機床的時候，只在中國賣三軸機床，當中國研發出五軸機床的時候，他們的五軸機床立刻在中國傾銷。這樣一來既禁止了高端機床技術進入中國，又阻礙了中國機床企業的發展。

二、

可以說，中國機床企業一直在夾縫中生存。不僅高端機床和技術被限制進口，而且市場也在被外來企業不斷蠶食中。

中國的高端機床市場，一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野，德國的DMG、哈默，美國的哈斯這樣的國際一線機械生產企業憑借著頂級的技術和一流的品質牢牢把控；而在中低端市場，台灣地區的麗馳、友嘉、東台、台中精機等又成為大陸企業最強的對手。

大量的國產企業因為缺少技術只能淪為最低端機床的生產商，機床價格低廉、品質規范化管理方面差、故障率高，甚至有一些企業只是代裝組裝機床，用戶自行購買光機、數控系統、絲桿、刀庫等部件。

而這些問題的出現正是因為雖然我們的機床產業發展迅速，但是在核心技術上仍然受制於人，只能憑借著相對低廉的價格來吸引用戶。比如數控系統，我國高端機床的數控系統大部分來自於日本FANUC、德國西門子、德國海德漢等企業。雖然我國也有華中數控、廣州數控等企業研發國產數控系統，但實用性、可靠性、兼容性以及穩定性等方面始終有所差距。

而在基礎材料科學、工藝、設計上的差距，則使國產機床的絲杠、導軌、伺服電機、力矩電機、電主軸、編碼器，這些主要功能部件大部分還主要依賴於國外產品。以絲杠為例，雖然我國是世界上最大的鋼產國，但是在基礎材料科學上的差距，國內根本生產不出製作優秀絲杠的鋼材。

「高端機床製造技術，我們與德國、日本的差距有15到20年。」一位知名國產機床企業的負責人曾說道，「和國外設備比，國產機床在穩定性、可靠性、效率等方面差距明顯。國外機床可以24小時不停機，國產設備不行；國外機床1秒可以加工1個零件，國產設備可能要1.5秒。雖然近幾年國內企業也開始做高端機床的集成，但核心技術如數控系統主要還掌握在德國、日本等少數企業手裡。」

③ 德國和日本對哪類機床禁止銷往中國

應該說現在基本上沒有什麼類型的機床會被禁止銷往中國了。如果有的話也僅僅局限於超高精度加工機床。

我所知道的，FANUC的五軸聯動的數控系統也是可以買得到的，像12軸雙路徑6聯動的車銑復合加工機床都可以進來的。這種水平的設備，加工什麼潛艇的螺旋槳葉之類的零件應該是綽綽有餘了。

德國的產品不清楚，但日本機床進口到中國要有經過日本通產省批準的出口許可（EL）文件，那些沒有軍工背景的企業購買機床還是比較容易得到批準的。

補充回答：對三井和森精機具體的情況不是很了解。日本最大的機床製造商是山崎馬扎克，也是我比較了解的企業，據我所知好像沒什麼限制。譬如INT-e系列是這家公司的高端產品，是雙路徑、可以在一個路徑上實現6軸聯動的車銑復合中心，在中國大陸已經有不少在用了。

④ 為何進口CNC機床各種限制

四方面： 1.進口機床的配件較貴。所有配件的技術含量、配件使用的材料，復雜程度等等都較國產機床高，所以配件貴也是很正常的。通常國產配件與進口配件的價格能差3-5倍。 2.國外的人工成本高，例如在德國，同樣的數控機床裝配工人的薪資是3000歐元/月，而國內數控機床裝配工人的薪資是4000RMB，差近10倍。舉例的數字不一定準確，但差距很大是肯定的。 3.進口數控機床運輸的費用及關稅的費用（對外貿不了解，高端數控設備貌似進口不加稅）。 4.國外技術壟斷，給你高價，愛買不買。

⑤ 我國數控機床應用率遠低於發達國家,為什麼還要大量出口

我們國家人口多，人力成本不是很高，所以自動化的必要性不是很緊迫。
加上我國的高精度和功能強大的數控機床都是依賴進口，
國內機床廠家很多，都生產低端和中端機床，必然造成供大於求。
另外，拓展國際市場有利於我國機床產業的發展壯大，一般是出口到發展中國家。
只要不是尖端科技的產品，出口的好處很多，可以創匯，可以增加就業。
我國機床產業發展的關鍵是需要提高質量，
需要在軸承、滾珠絲杠、數控系統、數控刀具這些方面加強研發，
做到國際先進水平，才能在國際上立於不敗之地。
純手打，請採納！

⑥ 為什麼德國是世界第一大出口國

出口大國是按值來算的,不是按數量.德國出口主要是汽車,中國出口的衣服類,多少件衣服的錢等於一輛汽車呢,這就是差距所在.美國是進口大國,出口的不是很多.日本的電器是小型類的,多少台電視等於一個汽車呢,也是同理.

⑦ 德國，日本，美國為什麼不把高精密數控機床賣給中國

整體機械工業技術相差個二三十年吧，但我國在某些領域已經達到世界領先水平，像某個行業的數控機床，大型鍛造設備等，我們是有自己的創新的技術及知識產權的。但就整體實力而言，畢竟他們是老牌的資本主義國家，這方面他們的發展時間很長，我們還需更加努力才能超越他們。

⑧ 德國車床有中國的好么

德國人向來以嚴謹著稱，目前我一些機械製造機床還不如歐美老廠幾十年前的技術。聽老師傅說廠里有一台美國三四十年代的機床還在用，就可見一斑了。至於貴，是肯定的。畢竟我國起步才幾十年，底子薄，再加上國外不希望給咱們技術，也就賣的貴了。

記得中日剛建交時，我國花巨資引進的日本機器，回來才知道，這是人家淘汰下來的。