怎麼用機床加工出孔

『壹』 數控車床編程鑽孔怎麼弄

數控車床編程鑽孔程序：

指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鑽深，P孔底留時間，F進給量，K重復次數，M使用C軸時用。 用在深孔鑽孔，端面角度平分鑽孔。對於盲孔排屑不良的材料加工時較常用。

以直徑3.0深10的兩個孔為例，程序如下：

鑽直徑3.0深10的兩個孔 G0 X8. Z1. C0

G83 Z-10. Q3. F0.06

C180. G80(取消循環）

G0 Z30鑽直徑2.0深10孔 G0 X0 Z1. G83 Z-10. Q2.5 F0.05 G80 G0Z50. 沒有端面動力軸的數控車床只記得第二種用法就可以了，如果沒有Q參數，就和G1一樣，一鑽到底，編程時請千萬要注意。

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數控車床編程鑽孔注意事項：

1、對刀， 鑽頭也要對刀，試鑽對刀，鑽頭輕碰端面對端面零點，鑽頭邊緣輕碰外圓對外圓，注意要工件半徑要加上鑽頭半徑。

2、對刀之前，還要校準鑽頭垂直度。否則鑽進去是歪的。

3、轉速不宜過快。 鑽一點退一點，再鑽一點。這樣有利於排削。

4、加冷卻液。

『貳』 怎麼在車床上加工內徑10mm深度10mm的小孔

先用8mm鑽頭鑽底孔，再用8mm銑刀鍃平，用8mm內孔刀車到位就好了。至於裝在刀架上，還是尾座都無所謂，一般大批量裝刀架上，有刀架固定座。

『叄』 怎麼用數控機床加工這兩個孔

做專用夾具，就可以了

要不就在帶四軸的加工中心上做也可以

『肆』 銑床上加工孔的方法

銑床上加工孔種的方法：

定位孔、小孔（2-13mm）、大孔（13-25mm），超大孔（25mm以上）。

定位孔的方法是裝夾中心鑽，利用光柵尺進行精準定位，打中心孔為下一步加工做准備工作，炮塔銑床的光柵尺定位精度小於0.005mm，能滿足大部分工件定位要求。

小孔的方法是首先裝配強力鑽夾頭，然後用鑽夾頭夾持鑽頭進行打孔加工，強力鑽夾頭的夾持范圍是1.5-13mm能滿足大部分小孔加工的要求。

打孔的方法是採用R8或NT30夾頭夾持鑽頭，由於炮塔銑床的主軸直徑限制，夾頭直徑尺寸一般不會超過25mm，所以25以下的孔可以通過裝夾直柄鑽頭來實現。

超大孔的方法是採用錐度鑽頭配合錐度套來實現，也有部分超大孔需要裝夾開孔器來實現，具體加工中需要根據加工需要靈活選擇。

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系統分類：

1、冷卻系統。

機床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然後經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。

2、潤滑系統及方式。

潤滑系統是由手動潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。

機床採用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

『伍』 普通車床上加工工件內孔的方法是什麼

普通車床上加工工件內孔的方法有：鑽孔、擴孔、鉸孔、鏜孔。

加工裝置由支架、刀座、鎖緊螺釘、定位銷、安裝螺釘、快換刀頭和吊環螺釘等部分組成。支架安裝在刀架前端，刀座安裝在支架中心通孔處。

刀座安裝孔採用一側開口，通過螺釘進行鎖緊，這樣便於刀座的安裝和更換，鎖緊效果較好。刀座前端可安裝快換刀頭，可根據加工需要配置多種刀頭。

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鑽孔有以下工藝特點：

1、鑽頭容易偏斜。由於橫刃的影響定心不準，切人時鑽頭容易引偏；且鑽頭的剛性和導向作用較差，切削時鑽頭容易彎曲。在車床上鑽孔時，容易引起孔徑的變化，但孔的軸線仍然是直的。

因此，在鑽孔前應先加工端面，並用鑽頭或中心鑽預鑽—個錐坑，以便鑽頭定心。鑽小孔和深孔時，為了避免孔的軸線偏移和不直，應盡可能採用工件回轉方式進行鑽孔。

2、孔徑容易擴大。鑽削時鑽頭兩切削刃徑向力不等將引起孔徑擴大；卧式車床鑽孔時的切人引偏也是孔徑擴大的重要原因；此外鑽頭的徑向跳動等也是造成孔徑擴大的原因。

3、孔的表面質量較差。鑽削切屑較寬，在孔內被迫卷為螺旋狀，流出時與孔壁發生摩擦而刮傷已加工表面。

『陸』 怎樣在車床上加工深孔

深孔多大直徑，多深，不同直徑的深孔加工難度不一樣，能不能加工，尺寸要求都決定能車不能車，你沒圖問的太籠統，別人也無法回答你，1米的深孔孔徑200以上，無特別要求，加工過在61125以上大機床上加工，刀架上刀槽寬，鏜刀刀桿粗，能鏜能切屑，小車床不行。

『柒』 數控機床加工斜面孔的方法

如果是斜孔上萬能頭，如果是直的，先用鍵槽刀戳個平台再打。

『捌』 求數控車床加工深孔方法、

數控加工深孔沒有優越性，找個長期加工鏈條內孔的師傅，磨一把出直屑的刀，直接車就可以。4至5毫米
加工量，一刀就可以。純基本功而已。現在的年輕人都太依賴數控刀了。