超聲波切邊機怎麼換底模

『壹』 更換超聲波焊接機模具，怎麼更換

模具是超聲波焊接機的一個重要組成部分，是塑料工件焊接成型的關鍵。在焊接的過程，根據不同的焊接要求，要使用不同的模具。在長期的使用後，模具本身會出現一定程度的磨損，影響焊接效果，因此就需要更換新的模具。更換模具需要使用正確的方法，則利用更換後的模具焊接出來的產品效果不佳，降低產品的品質，影響企業的效益。那麼，正確的換模步驟是怎樣的，潘發華億告訴你！

（1）先開通超聲波設備的工作氣壓源，保證設備氣壓表正常指數。
（2）利用專用工具將設備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具（順時針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。
（3）接通超聲波焊接機電源，打開啟動按鈕等待五秒，關閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，聽到機器發出超聲（聲音應該是清脆，無沙啞和多餘噪音)，如果聲音沙啞或尖叫，必須檢查模具是否有破裂或有松動，並採取對策。
（4）松動開機架後面的兩個緊固把手，將機器頭向上搖到一定高度。（根據產品高度來定）
（5）關閉氣源，使設備處於不通電靜置狀態。（將氣壓控制器調整氣壓值為「零」）
（6）將需要焊接的產品放在底模上，並保證合模。
（7）拉下整個模具發振筒，使上模靠近底模，搖動機頭升降器，使上模壓合到產品上，並保持產品與上下模具吻合。
（8）將氣壓加到0.1mpa，選擇開關撥到手動，按下兩個綠色啟動按鈕，使模具下降，並壓住產品。
（9）搖動升降器，使限位螺絲和發振筒保持1MM距離。（根據需要焊接的產品加減）
（10）擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升。
（11）接通電源，啟動開關調試機器，看模具是否工作正常，焊接出來的效果如何。
（12）選擇開關波動自動，調整好產品的焊接參數、時間，准備生產。
（13）在日常使用中，注意對模具進行保養維護。

『貳』 超聲波雕刻機的鋼模怎麼更換

溫州洪海超聲波說鋼模與超聲波發生器中間是用螺絲連接的，用專用扳手卡住鋼模的孔位逆時間方向用力多拍幾下就能轉下來了。

『叄』 求問超聲波焊接機模具怎麼樣進行模具調節

超聲波焊接機
（1）先開通超聲波設備的工作氣壓源，保證設備氣壓表正常指數
（2）利用專用扳手將設備上原有的焊接模具卸下，裝上需要焊接產品的超聲波模具（順時針為松，切記一定要擰緊）在此要注意先將模具的螺絲上緊。
（3）接通超聲波設備電源，打開啟動按鈕等待五秒，關閉電源，緊接著按下控制器上的音波檢測按鈕，聽到機器發出超聲（聲音應該是清脆，無沙啞和多餘噪音),如果聲音沙啞或尖叫，必須檢查模具是否有破裂或有松動，並採取對策。
（4）松動開機架後面的兩個緊固把手，將機器頭向上搖到一定高度。（根據產品高度來定）
（5）關閉氣源。（將氣壓控制器調整氣壓值為零）
（6）將需要焊接的產品放在底模上，並保證合模。
（7）拉下整個模具發振筒，使上模靠近底模，搖動機頭升降器，使上模壓合到產品上，並保持產品與上下模具吻合。
（8）將氣壓加到0.1mpa，選擇開關撥到手動，按下兩個綠色啟動按鈕，使模具下降，並壓住產品。
（9）搖動升降器，使限位螺絲和發振筒保持1MM距離.（根據需要焊接的產品加減）
（10）擰緊機架緊固把手，固定好底模，按下紅色急停按鈕，使機頭上升。
（11）選擇開關波動自動，調整好產品的焊接參數、時間，准備生產

『肆』 超聲波換能器是怎麼分類的

換能器按組成的壓電元件形狀分為薄板形, 圓片形, 圓環形, 圓 管形, 圓棒形, 薄殼球形, 壓電薄膜等;
換能器按振動模式分為伸縮振動, 彎曲振動, 扭轉振動等;
換能器按伸縮振動的 方向分為厚度, 切向, 縱向, 徑向等;
換能器按壓電轉換方式 分為發射型 ( 電-聲轉換) , 接收型 ( 聲-電轉換) , 發射/接收復合型等.
換能器按工作環境分為液體, 固體, 氣體, 生物體等。

『伍』 超聲波焊接機(塑焊機)的基本操作與調試步驟求解啊！！！

A：准備工作：
1，檢查全機電源，一切正常才能投入使用。
2，檢查所需之超聲波模具（焊頭）和增幅器之間接觸面上是否有氧化物，並清理干凈。
B：超聲波模具（焊頭）的安裝：
1，松開活動架蓋子上面的螺絲，取出換能器套件；
2，把所需的超聲波模具（焊頭）裝在換能器套件之增幅器上（擰緊的力矩約為220英磅）；
3，把換能器套件放回活動架內（並合上蓋子），擺正超聲波模具（焊頭）方向後（選擇便於工作的方向），鎖緊活動架蓋子上面的螺絲，當然要事先將機架調至安全的高度（超聲波模具下落行程限位高於檯面物品）；

C：超聲波模具（焊頭）固有頻率與超聲波機輸出頻率匹配檢測：
超聲波模具（焊頭）在懸空狀態下，短暫按動（點動）超聲波測試開關釋放超聲波，與此同時逐步調動頻率調諧旋鈕，直至找到指針擺動幅度為最小的位置（即調諧最佳位置）。注意：通常在指針的擺動幅度不超過「2」的情況下，應避開調諧旋鈕轉動范圍之兩端極限為宜。
D：機架高度調節：
1，將氣壓調至高於1.5公斤壓力（20PS）位置；
2，按動一次超聲波模具下落開關，自鎖（焊頭下落指示燈亮）的位置；「此時超聲波模具（焊頭）下落狀態」
3，將超聲波底模（先把塑料件放入底模內）放到超聲波模具（焊頭）下方之工作台上，松開鎖緊機架的手柄；
4，搖動機高度調節手輪，使超聲波模具（焊頭）與塑料件之頂面吻合抵觸；鎖緊機架，並且用夾板固定底模。
5，將下落行程調節（限位）螺桿拎退1~2毫米，並用螺母鎖緊螺桿。
6，再按動一次超聲波模具下落開關，取消自鎖（焊頭下落指示燈熄滅）的位置。「此時超聲波模具（焊頭）回復至懸空狀態」
E：時間參數的設定：要領: 觸發要提前;焊接不要拖延;冷卻盡量短。
初步選定焊接時間[約為0.3秒]和保持壓力(冷卻)時間[為0秒---慢凝塑膠料例外]
1，發時間的設定:應根據超聲波模具（焊頭）下落的行程和速度來決定具體時間，目的是使超聲波模具（焊頭）下落時，碰到塑膠件時的前一瞬間發出超聲波。
2，接時間的設定：根據『壓緊塑膠件的壓力大小』和『焊接出來的效果』來確定；{例如：1，若焊介面有塑膠料『濺出飛邊』即表示『焊接時間』過長或壓力過大或『下落行程調節（限位）螺桿』調得過低；若焊介面熔融不夠，則剛巧與前者相反了。2，若焊介面上各段熔融不一致，則表示各段所受到的壓力不同，這可能是壓力偏低，而塑膠件變形較多，調高壓力試驗，或者是『超聲波底模』不能使塑膠件的兩半邊不能完全吻合，可使用膠紙將『超聲波底模』熔融不足的位置相對墊高，反復試驗以要求達到最佳焊接效果}。
3，特別要注意：在『焊接時間』和『下落行程調節（限位）螺桿的位置』都不變的情況下，調節氣壓伐的氣壓值，也能改變焊接出來的效果。故此在正常使用的過程中，必須要保持氣壓源的氣壓高於設置的氣壓值。
4，壓力（冷卻）時間設定：如塑膠件『無變形』『焊接後無內應力』『凝固不是很慢』的話，通常不選取冷卻時間數值（或只取1/5秒）。
E：試焊產品質量檢驗合格後，鎖定各處可變參數值，即可投入高效率的生產。

『陸』 切邊機的切邊機的分類

中文名：超聲波切邊機
英文名：Ultrasonic cutting machine
拼音 ：chao sheng bo qie bian ji
商品名：超聲波切邊機、超聲波縫合切邊機機、超聲波壓花切邊機、超聲波壓紋切邊機、超聲波復合切邊機、超聲波壓合切邊機、超聲波魔術貼切邊機。
超聲波的特點
(一)超聲波在傳播時，方向性強，能量易於集中。
(二)超聲波能在各種不同媒質中傳播，且可傳播足夠遠的距離。
(三)超聲波與傳聲媒質的相互作用適中，易於攜帶有關傳聲媒質狀態的信息（診斷或對傳聲媒質產生效應）。（治療）
超聲波是一種波動形式，它可以作為探測與負載信息的載體或媒介（如B超等用作診斷）；力勁超聲波同時又是一種能量形式，當其強度超過一定值時，它就可以通過與傳播超聲波的媒質的相互作用，去影響，改變以致破壞後者的狀態，性質及結構（用作治療）。 概述
超聲波花邊切邊機，採用最新力勁超聲波技術，廣泛應用世界名牌原器件，具有技術先進，結構合理，運行可靠，操作方便等特點。
工作原理
1.工作原理是利用高頻率振盪由焊頭將聲波傳送至工作物熔接面，瞬間使工作物分子產生摩擦，達到產品熔點，從而完成固體材料迅速溶解，完成切邊。
2.利用特殊合金鋼製作花輪模具，可依客戶需求開發各種復雜的花形圖案；焊頭耐磨損且壽命特長，花模拆裝方便容易，偏芯式調節，靈活，快捷水平度高。
設備參數
產品型號：NK-H2012A
功率：1400W/1600W/2000W
頻率：20KHZ電壓：50/60HZ 220VAC/ 10A外型尺寸：1200*550*1200MM重量：150KG
適用材料
化學合成纖維布料，或含有化纖混紡補、化學薄膜（含30%以上化纖），均可加工成所需要的產品，如Nylon布、針線補、無紡布、T/R布，特多龍補 （Polyester 布）、多層布，以及各種貼合而成的淋膜表覆布類薄膜紙均可適用。
設備功能
1、超聲波花邊切邊機利用力勁超音波振動及制衣鋼輪，加壓之後，就可獲得如下所述使用功能。
2、加工時不冒煙、火花，不傷害布類邊緣，亦可避免毛邊。
3、花輪更換簡便，可依客戶所需要更換各種圓形的花輪。
4、製造時不需預熱，並可連續操作。
5、可加裝色紙、金泊紙，加壓時可達印色、燙金功能。
6、可多台機組合成專用機，以便一次完成寬度較大的產品，如被罩、洋傘等。
7、特殊合金鋼材料製成的花輪，並經特種熱處理工藝，具有耐磨損、使用壽命 長所特點。
8、超聲波花邊機縫合機機械操作簡單，維修容易，使用20KHZ低噪音超聲波，防噪音干擾。
注意事項
1． 避免多塵、腐蝕、高溫或潮濕的工作環境。
2． 電源三腳插頭、相線C、零線N，地線G，使用時一定要可靠接地。
3. 本機的電壓是：AC220V(±10%)，50～60Hz。電壓波動超過這個范圍，有可能產生燒壞電機，或電機轉速、扭矩下降之狀況。
電壓波動大，宜安裝穩壓器。
4． 測試超聲波，振幅表指針是否在50以下。
5． 設備生產效率的高低，與操作者的熟練程度有較大關系。熟練程度較低的操作者，剛開始時，速度宜調得慢一些，以確保安全。
6. 鋼模的定期檢查：
1) 鋼模的平面與花輪的平行度要求小於0.02mm，超過必須維護。維護工作由製造商完成。
2) 鋼模的工作面產生磨損或凹痕,導致熔斷不良後果,維護工作也由製造商完成。
7. 鋼模與發振箱工作頻率匹配的檢查:
每次使用前,應先檢查。方法是：打開電源開關，按下「音頻檢測」開關，有下列現象之一的，應該校正頻率。
1) 用手輕摸鋼模工作面，感到超聲波振動微弱的。
2) 有異常響聲產生的。
3) 模頭異常發燙的。
4) 發振箱上，電流表讀數超過1.2A的。
8. 發振箱內超聲波發生器，對輸入電壓較為敏感，如果電壓波動大，
必須加裝穩壓電源。
1) 功率調整將振幅調大時，加工材料接受超聲波的能量較大，較易熔斷。但是振幅過大容易損壞鋼模。一般控制振幅讀數在50以內。
2) 也可以通過調整氣壓的方法，調整花輪壓力，每次調整功率後，必須調試音波，音波測試調好後方可正常工作。
3) 調整氣壓閥，可以改變花輪的壓力。設備不用時，關閉氣源，將壓力減調到最低。
4) 為了達到理想的縫邊壓花效果，只有反復調整花輪速度、花輪壓力，超聲功率這三個參數，才能兼顧加工質量、生產效率、設備功率限度，使設備在理想狀態下運行。
9. 操作要點：
1） 根據加工材料的厚度，適當調整花輪氣缸高度。用手轉動氣缸上部螺帽，順時針轉動，花輪向上移動，反之向下移動。
2） 調整花輪速度，超聲功率，並檢測音頻是否正常。
3） 試縫或試壓，並根據熔接質量，多次微調至最佳工藝狀態。
10. 關機：
1） 關閉電源開關，開關指示燈滅。
2） 檢查各潤滑點是否有黃油，缺油的必須加油。
3） 清潔設備，檯面上不能有雜物，設備周圍一米內，地面要保持清潔。
維護保養
1. 發振箱：
1）超聲波檢查：在未裝上鋼模時，電流表指示不應超過（0.4A）；
2）按檢查開關的方式:在3秒內按2秒停1秒，切勿連續按下3秒以上，以免縮短換能器壽命及燒壞電子組件；
3）避免灰塵、金屬等掉入發振箱內，以免造成短路而損毀電路板等；
4）保持空氣流通，散熱良好。
2. 設備主機：
1）主機勿置於高溫、潮濕、多塵的環境下；
2）主機上勿放置液體，保持整潔，擦拭時不可用液體清潔；
3）超出七天或使用較疏時，請用防塵罩覆蓋；
4）長期未使用時，須每周定時熱機一次；
5）空壓氣源注意清潔，如滯留1/2水時，應及時排泄；
6）除必要維修時，盡量避免打開機體，打開時務必拔掉電源，並釋放出電容中的殘留電量。
3. 鋼模：
1）敲擊或損傷鋼模，易造成振動頻率的改變。
2）鋼模防止氧化生銹，不用時用油布擦拭後封存。
3）裝鋼模時底部螺紋處需清潔干凈。
4）超聲波鋼模經過專門設計與匹配，頻率固定，切忌切削、鑽孔或改變任何外觀，否則將影響換能器及發振箱之壽命。
5）裝卸鋼模時必需輕拿輕放，以防變幅桿鋼模的螺紋滑絲。

『柒』 普通沖床模具是怎麼更換的，沖床的行程是怎麼調

普通曲軸沖床的行程是固定的，是不可調節的，能夠調節的是沖床滑塊到沖床工作檯面的距離。沖床更換模具時，先要把沖床滑塊停在下死點。

然後松開緊固模柄的螺絲，然後把滑塊升上去。把卸下來的模具拿走，然後把沖床滑塊降下來，降到下死點，然後測量要安裝新的模具的合模高度。

(7)超聲波切邊機怎麼換底模擴展閱讀：

保證最佳模具間隙：

模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。不同板厚，不同材質應選用不同間隙的下模。選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量減少毛刺保持板料平整，有效防止帶料。

有效延長使用壽命：

當模具刃邊磨損產生半徑約0.10mm的圓弧時，就需要刃磨。刃磨時，每次磨削量重復磨削直至沖頭鋒利。刃磨後用油石打磨刃口毛刺，進行去磁處理後塗上潤滑油。

『捌』 超聲波焊接機在焊接過程時，有哪些問題需要注意的

1、電纜的一端接到發振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，並旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發振筒的換能器上，並用扳手鎖緊。注意：連接時，必須確保焊頭與換能器間兩個連接面吻合，並鎖緊。不可因連接螺絲過長或滑牙無法鎖緊的現象，否則產生聲波傳遞不暢而導致本機損壞。

3、裝卸焊頭時必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個部分鎖緊或裝卸，以免導致手提發振筒的損壞。

4、檢查1、2點安裝妥當後，將電源線插座插在外接電源插座上，並扳動電源開關，這時電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關，這時能聽到聲波傳遞到焊頭時焊頭發出的「吱吱」聲，說明本機工作正常，即可投入使用。

6、機器在工作出現異常時，切勿私自拆開設備，請通知供貨商或將設備寄到生產商檢查維修。

(8)超聲波切邊機怎麼換底模擴展閱讀

熔焊方法

熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

『玖』 切邊機切不斷布有什麼辦法

1. 打開氣泵開關，接通氣源，拉起操作台左側手動氣壓開關，將壓布輥升起。
2. 將復合好的成品毯料放在壓布輥下面，按下操作台左側手動氣壓開關，壓布輥下降，壓住毯料。注意操作時手要放在布料外側，以免壓傷手指。
3. 將操作台上 機動/手動 開關至於手動位置，接通電源，調節操作台左側變頻器旋鈕，將其數值調節為18---20HZ左右，調節操作台右側變頻器旋鈕，將其數值調節為2.45---2.55HZ左右。將傳送帶機架上的光控調節至相應的電熱毯尺寸規格。
4. 打開操作台下邊櫃門，裡面有三相、單相開關各一個，合上開關，切布機開始運轉。
5. 要保證毯料的花點與壓布輥，切刀槽平行，注意觀察毯料的運行軌跡，在花點運行到切布槽左側切刀刃處，迅速將手動開關扳至機動位置，切布機開始自動運行。
6. 操作人員要隨時注意觀察切下的毯料尺寸，毯料的分切位置。

『拾』 液壓切邊機的保養方法是什麼

加強設備的維護保養是確保設備正常工作十分重要的環節。目前液壓設備經常出現四種毛病：一為精神病，指液壓系統工作時好時壞，執行結構動作時有時無：二為冒虛汗：指系統泄漏嚴重；三位抖動病，指執行機構運動時有跳動，振動或爬行：四位高燒病，指液壓系統工作油液溫升過高，如果上述四種病情進行分析與診斷，尋找產生病根的原因，同時對液壓設備進行科學管理，對常見故障提出預防措施，液壓系統的故障就可以減少或避免，液壓設備的維護保養應注意下列要點。 1.控制油液污染，保持油液清潔，是確保液壓系統正常工作的重要措施。目前由於油液污染嚴重，造成液壓故障頻繁產生。居某大型工廠統計，液壓系統的故障友80%是由於油液污染引發的，油液污染還加速液壓元件的磨損。
2.控制液壓系統中工作油液的溫升是減少能源消耗、提高系統效率的一個重要環節。一台機床的液壓系統，若油液溫度變化范圍較大，其後果是： a：影響液壓泵的吸油能力及容積效率 b：系統工作不正常、壓力、速度不穩定，動作不可靠 c：液壓元件內外泄漏增加 d：加速油液的氧化變質 3.控制液壓系統泄漏極為重要，因為泄漏和吸空是液壓系統常見的故障。要控制泄漏，首先是提高液壓元件零部件的加工精度和元件的裝配質量以及管道系統的安裝質量：其次是提高密封件的質量，注意密封件的安裝使用與定期更換：最後是加強日常維護 4.防止液壓系統振動與雜訊。振動影響液壓元件的可能性，它是螺釘松動，管接頭松脫，從而引起漏油，甚至使油管破裂。一旦出現螺釘斷裂等故障，又會造成人身和設備事故。因此要防止和排除振動現象。 5.嚴格執行日常點檢和定檢制度。點檢和定檢是設備維修工作的基礎之一。液壓系統故障存在著隱蔽性。可變性和難於判斷性的三大難關。因此對液壓系統的工作狀態進行點檢和定檢，吧可能產生的故障現象記錄在日檢維修卡上，並將故障排除在萌芽狀態，減少重大事故的發生，同時也為設備檢修提供第一手資料 6.嚴格執行定期緊固、清洗、過濾和更換制度。液壓設備在工作過程中，由於沖擊振動，磨損、污染等因素，使管件松動，金屬件和密封件磨損，因此必須對液壓件及油箱等實行定期清洗和維護，對油液、密封件、執行延期更換制度 7.嚴格貫徹工藝紀律。在自動化程度較高的大批量生產的現在化機械加工工廠里，機械設備專業化生產程度較高，生產的節拍性很強，需按照加工要求和生產節拍來調節液壓系統的壓力和流量，防止操作者為了加快節拍，而將液壓系統工作壓力調高和運動速度加快的現象，不合理的調節不僅增加功力消耗，油溫升高，而且會導致液壓系統出現故障 8.建立液壓設備技術檔案，設備技術檔案時管好、用好、修好設備的技術基礎，是備件管理、設備檢修和技術改造的原始依據，所以認真的建立液壓設備技術檔案將有足浴分析和判斷液壓故障的產生原因，並為採取果斷措施排除故障提供依據 9.要建立液壓元件修理試驗場所。為確保修理過的液壓元件達到原有技術性能要求，或對庫存液壓元件進行質量抽查，或對進口液壓元件在測繪試制之前進行性能測試等，都需要友一個修理試驗場所