機床坐標怎麼理解

❶ CNC加工中心中的相對坐標，絕對坐標，機床坐標各指什麼

相對坐標也就是所謂的工件坐標：是編程人員依據工件上的某個點而建立來的；絕對坐標是各驅動軸上的坐標值是依編碼器的原點為起始點的坐標值系統；機床坐標是機床生產廠家確定機床原點而建立起來的坐標系。

❷ 什麼叫機床坐標系概念

機床的一個重要的坐標系統是機床坐標系，這個坐標系是通過機床返回參考點的操作建立起來的坐標系，在機床上是一個固定點。
機床坐標系的原點到機床參考點的距離由參數設定，一般設為0。該參數為0時，機床坐標系的原點和機床參考點是同一個點。
在編程時通過G53指令可以直接定位到機床坐標系中相應的坐標點。G53是非模態指令，只在當前程序段起作用。

❸ 什麼叫機床坐標系

譬如你在加工中心上加工一個殼體零件。機床自身的幾個軸建立的坐標系就是機床坐標系，而真正加工時用此坐標系很多參數都需要換算比較麻煩，這時可以建立一個工件坐標系，比如用殼體零件上某個定位銷孔或者軸承孔中心來建立一個坐標系，那麼其它的尺寸都是和圖紙上一致的，不需要換算。這個以加工零件設定的坐標系就是工件坐標系。其實工件坐標系應用非常廣泛，不單在加工機床上，包括測量時也經常使用。它的優點就是讓參數或者程序看起來非常直觀，操作起來也很方便，同時也簡化了編程的工作

❹ 機床坐標，機械坐標，相對坐標，絕對坐標都是什麼意思

機床坐標是每個機床出廠前都有會設定一個固定的點，不論怎麼對刀，移動，只要按回機床零點，都能回到這個點上。

機械坐標和機床坐標一個意思。

絕對坐標是從給程序設值的零點到程序中每一個點的實記尺寸。

相對坐標是相對於上一個點測出的尺寸，形成一個坐標。對刀是把刀尖對在絕對坐標零點上，我們習慣把這個坐標叫程序零點或程序坐標。

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坐標軸

1、先確定Z軸。

a、傳遞主要切削力的主軸為Z軸。

b、若沒有主軸，則Z軸垂直於工件裝夾面。

c、若有多個主軸，選擇一個垂直於工件裝夾面的主軸為Z軸。

2、再確定X軸。（X軸始終水平，且平行於工件裝夾面）

a、沒有回轉刀具和工件，X軸平行於主要切削方向。（牛頭刨）

b、有回轉工件，X軸是徑向的，且平行於橫滑座。（車、磨）

c、有刀具回轉的機床，分以下三類：

Z軸水平，由刀具主軸向工件看，X軸水平向右。

Z軸垂直，由刀具主軸向立柱看，X軸水平向右。

龍門機床，由刀具主軸向左側立柱看，X軸水平向右。

3、最後確定Y軸。按右手笛卡兒直角坐標系確定。

❺ 什麼叫機床坐標系

數控機床的坐標系
一．確定原則（jb3052-82）
1．刀具相對靜止、工件運動的原則：這樣編程人員在不知是刀具移近工件還是工件移近刀具的情況下，就可以依據零件圖紙，確定加工的過程。
2．標准坐標系原則：即機床坐標系確定機床上運動的大小與方向，以完成一系列的成形運動和輔助運動。
3．運動方向的原則：數控機床的某一部件運動的正方向，是增大工件與刀具距離的方向。
二．坐標的確定
1．z坐標
標准規定，機床傳遞切削力的主軸軸線為z坐標（如：銑床、鑽床、車床、磨床等）；如果機床有幾個主軸，則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸；如機床沒有主軸（龍門刨床），則規定垂直於工件裝夾平面為z軸。
2．x坐標
x坐標一般是水平的，平行於裝夾平面。對於工件旋轉的機床（如車、磨床等），x坐標的方向在工件的徑向上；對於刀具旋轉的機床則作如下規定：
當z軸水平時，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向。
當z軸處於鉛垂面時，對於單立柱式，從刀具主軸後向工件看，正x為右方向；龍門式，從刀具主軸右側看，正x為右方向。
3．y、a、b、c及u、v、w等坐標
由右手笛卡兒坐標系來確定y坐標，a，b，c表示繞x，y，z坐標的旋轉運動，正方向按照右手螺旋法則（見圖1）。
若有第二直角坐標系，可用u、v、w表示。
4．坐標方向判定
當某一坐標上刀具移動時，用不加撇號的字母表示該軸運動的正方向；當某一坐標上工件移動時，則用加撇號的字母（例如：a』、x』等）表示。加與不加撇號所表示的運動方向正好相反。

❻ 什麼是機床坐標系怎樣確定機床坐標系的坐標軸

1.機床坐標系
機床坐標系是機床自身固有的坐標系,一般在機床時就已設定.機床坐標系用來確定工件在機床上的位置、機床運動部件的特殊位置（如換刀點、參考點）以及運動范圍（如行程范圍、保護區）等.
機床系採用標准笛卡兒直角坐標系,並依以下三項原則建立：
(1) 符合右手法則
如圖7—2所示,大拇指指向X軸正方向,食指指向Y軸正方向,中指所指方向為Z方向；或者用手掌由X軸正向向Y軸正向握拳,而拇指向Z軸正方向.
圖7－2 右手法則
(2) Z軸與主軸方向一致
絕大多數數控機床的Z軸與主軸方向一致,但Z軸的正向要兼顧其它兩條原則確定.如圖7－3和圖7－4給出的是某數控車床和某加工中心的Z軸及其正向.
(3) 刀具遠離工件的方向為坐標軸正向
不同的數控機床,運動的分配形式各異,此原則強調的是刀具與工件的相對運動方向.比較有效的方法是以機床坐標系原點作為參考,確定刀具是否遠離工件.
需要指出的是,利用這三條原則確定機床坐標系時,一定要三個原則同時考慮,否則很可能得不到正確的機床坐標系.

❼ 數控車床的相對坐標和絕對坐標如何理解

1.絕對坐標是在建立工件坐標系後，形成的坐標，用（X，Y）表示，X是工件的回轉中心離當前刀具刀尖位置的距離的2倍，即直徑值，Z是工件的假想原點離當前刀具刀尖位置的距離值；

2.相對坐標是把上一個坐標點視為「假想零點」，移動一個距離後，形成的坐標。任何一個相對坐標，可以隨時清零，不對加工造成任何影響。相對坐標一般用（U，W）表示。U為直徑值，W為單邊值。

(7)機床坐標怎麼理解擴展閱讀：

數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。

數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：

●加工精度高，具有穩定的加工質量；

●可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

●加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

●機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

●機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

●對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。

數控車床可以配備兩種刀架：

①專用刀架：由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是製造成本低，但缺乏通用性。

②通用刀架：根據一定的通用標准（如VDI，德國工程師協會）而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。

❽ 什麼是數控機床的坐標系

在數控系統中,移動到一個坐標系的特定點運動可用絕對坐標系或增量(相對)坐標系描述.
編寫加工程序時,根據數控系統的坐標功能,從編程方便(即按零件圖尺寸標注)及加工精度等要求出發選用坐標系.
絕對坐標系與增量坐標系可通過ISO標准和國標的准備功能指令G90、G91進行選擇.
G90表示輸入的尺寸字的數值為絕對值,G91表示輸入的尺寸字的數值為增量值,這個絕對值與增量值的位置數值就指定了對應該坐標系的目標位置.
在坐標系中,對坐標系的原點,給出零件廓形點位置的距離或角度稱為絕對值尺寸,這個坐標系稱為絕對坐標系.
在坐標系中,坐標點的位置是由前一個位置算起的坐標增量值來表示距離或角度,而運動方向由其符號指定,稱為增量值尺寸.如果是直線段輪廓,則相當於以直線的起點(前段程序的終點)為坐標原點作平行於工件坐標系各軸的平行線建立一個新坐標系,稱為相對(增量)坐標系.如果是圓弧段輪廓,則相當於以圓弧的圓心為坐標原點建立起相對坐標系.
有些數控系統的增量值尺寸不用G91指令,而是在運動的起點建立平行X、Y、Z的相對坐標系U、V、W,其程序用G01
U_
V_
W_表示,與用G91
X_
Y_
Z_
等效.
在一個零件加工程序中,可以採用絕對值尺寸或者增量值尺寸,或者絕對值和增量值尺寸混合使用,這主要是使編程員編程時能方便地計算出程序段的尺寸數值.
選用絕對坐標系還是相對坐標系來編程,與零件圖的尺寸標注方法有關.

❾ 什麼是數控機床的機床坐標系，機械坐標系，相對坐標系，絕對坐標系，工件坐標系機床原點和參考點

機床坐標系就是就是機床的原點也就是參考點，相對坐標系就是增量坐標系，用這個相對坐標系編程簡便一點，就是用G90編程，但一般的工廠裡面不用這個，用G91編程，因為這個易懂，工件坐標系就是你裝夾一個零件的時候以這個零件的某一個點編的程。