⑴ 設計重型機床，應該怎麼考慮抗震高手，專家快來幫忙！
你們兩個騙子在樓上干什麼，騙人的水平太垃圾了，呵呵，
朋友，這個時候機床也要抗震呀！我是設計龍門加工中心的，你的問題我可以幫你解決！
提高機床抗振性與切削穩定性的措施 有：
（1）提高機床構件的靜剛度和固有頻率：針對
薄弱環節，合理地改善其結構，主要措施有：
1合理設計大件的斷面形狀及尺寸。
2合理布置大件的肋板和肋。
3改善零件間或大件與基礎連接處的剛度。
4提高主軸組件的剛度和傳動系統的剛度。
（2）改善機床結構的阻尼特性：首先是針對傳
動系統、主軸組件，其次是支承件、導軌及其組合。
主要措施包括：
1.採用阻尼比大的主軸軸承，消除滾動軸承間
隙並適當加大預載，通常有利於增加阻尼比。
2採用帶抗振阻尼器的直線滾動導軌副。
3在傳動系統中設置摩擦阻尼環節，例如在滾
齒機滾刀主軸的傳動齒輪上附設有一齒差的薄齒
圈，齒輪端面間的相對運動產生摩擦阻尼作用。
4採用砂芯、混凝土等材料充填機床基礎構
件，在床身、底座、主軸箱耳腔中保留鑄造型砂或砂
芯，或用人造花崗岩（樹脂混凝土）等材料製作機床
基礎構件。
5在機床基礎件尤其是焊接結構大件（如立
柱）表面貼附阻尼膜或阻尼夾心結構的阻尼板。
6合理選用工藝參數和刀具幾何形狀：如合
理調整切削速度，使! 遠離!,
7減少切削寬度；採用不等齒距銑刀或螺旋銑刀等。
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⑵ 加工中心主軸的結構標準是什麼
加工中心（Machining Center，簡稱 MC ）是能夠實現多工序編程並能根據需求具備切換刀具功能的數控機床。它將銑床、鏜床、 鑽床多種數控功能聚集在一台設備上，配備刀庫和自動換刀裝置，能夠同時完成多道工序。由於其減少了工件裝夾、 產品和設備調整，節約了工件的轉移時間，因此其效率比通用機床高出80%以上。選擇高品質加工中心主軸認准鈦浩，專業品質保障，因為專業，所以卓越！
加工中心主傳動系統的特點：
加工中心主傳動系統的組成主要分為主軸電動機、 主軸傳動系統和主軸組件。加工中心的主傳動優點為高轉速、 高回轉精度、 高機構剛性以及抗震性。CNC加工中心的主軸系統具備以下特點：（1）主軸必須具有一定的調速范圍並實現無級變速。 （2）具有較高的精度與剛度，傳動平穩，雜訊低。 （3）升降速時間短，調速時運轉平穩。 （4）主軸組件要有較高的固有頻率，保持合適的配合間隙並進行循環潤滑等。 （5）有自動換刀和刀具自動夾緊功能。 （6）主軸具有足夠的驅動功率或輸出轉矩。 （7）主軸具有準停功能又稱主軸定位功能 。
從主體上看，加工中心主要由以下幾大部分組成：
1、基礎部件
基礎部件是加工中心的基礎結構，它主要由床身、工作台、立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產生的動載荷。所以要求加工中心的基礎部件，必須有足夠的剛度，通常這三大部件都是鑄造而成。
2、主軸部件
主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工的功率輸出部件，它的起動、停止、變速；變向等動作均由數控系統控制；主軸的旋轉精度和定位準確性，是影響加工中心加工精度的重要因素。
3、數控系統
加工中心的數控系統由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅動系統以及面板操作系統組成，它是執行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統，其控制過程是根據輸入的信息進行數據處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡信息，然後輸出到執行部件，加工出所需要的工件。
4、自動換刀系統
換刀系統主要由刀庫、機械手等部件組成。妝需要更換刀具時，數控系統發出指令後，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，然後再把主軸上的刀具送回刀庫完成整個換刀動作。
5、輔助裝置
包括潤滑、冷卻、排屑、防護、渡壓、氣動和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可缺少的部分。對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用。
⑶ 數控機床的機械結構有哪些特點
答：數控車床機械結構，由軸傳動機構、進給傳動機構、工作台，床身等部分組成。數控車專床本體結構屬特點包括下面幾個方面：
1.採用高性能的主軸部件。具有傳遞功率大、剛度高、抗震性好及熱變形小等優點。
2，進給伺服傳動採用高性能傳動件，具有傳動鏈短、結構簡單、傳動精度高等特點，一般採用滾動絲杠副、直線滾動導軌副等。
3.有較完善的刀具自動交換和管理系統。工件在車床上一次安裝後，能自動的完成或接近完成工件各面的加工工序。
4.車床的機械結構還有輔助裝置，主要包括刀具自動交換機構，潤滑裝置，切削液裝置，排屑裝置，過載與限位保護功能等部分。
⑷ 機床主軸對nsk進口軸承有什麼要求
要陶瓷的，還耐高溫
⑸ 加工中心主軸的結構
從主體上看，加工中心主要由以下幾大部分組成：
1．基礎部件
基礎部件是加工中心的基礎結構，它主要由床身、工作台、立柱三大部分組成。這三部分不僅要承受加工中心的靜載荷，還要承受切削加工時產生的動載荷。所以要求加工中心的基礎部件，必須有足夠的剛度，通常這三大部件都是鑄造而成。
2．主軸部件
主軸部件由主軸箱、主軸電動機、主軸和主軸軸承等零部件組成。主軸是加工中心切削加工的功率輸出部件，它的起動、停止、變速；變向等動作均由數控系統控制；主軸的旋轉精度和定位準確性，是影響加工中心加工精度的重要因素。
3．數控系統
加工中心的數控系統由CNC裝置、可編程序控制器、伺服驅動系統以及面板操作系統組成，它是執行順序控制動作和加工過程的控制中心。CNC裝置是一種位置控制系統，其控制過程是根據輸入的信息進行數據處理、插補運算，獲得理想的運動軌跡信息，然後輸出到執行部件，加工出所需要的工件。
4．自動換刀系統
換刀系統主要由刀庫、機械手等部件組成。妝需要更換刀具時，數控系統發出指令後，由機械手從刀庫中取出相應的刀具裝入主軸孔內，然後再把主軸上的刀具送回刀庫完成整個換刀動作。
5.輔助裝置
包括潤滑、冷卻、排屑、防護、渡壓、氣動和檢測系統等部分。這些裝置雖然不直接參與切削運動，但是加工中心不可缺少的部分。對加工中心的加工效率、加工精度和可靠性起著保障作用。
⑹ 抗震性能到底包括什麼
抗震性能指，在地震作用下，結構構件的承載能力、變形能力、耗能能力、剛度及破壞形態的變化和發展。
⑺ 數控機床床身、主軸組件的剛度指的是什麼
剛度指的是形變,也就是作為機床基礎的床身、運動部件的主軸要有很好的剛度,形變盡量小,才能保證加工精度.假如主軸剛性差,容易變形,同心度就不能保證,加工出來的工件就是廢品,床身如果變形,一切都是白忙活.
在車床動態檢驗中切斷抗震性是非常重要指標，車床在加工過程中的最大受力方向是徑向受力，軸向受力相對較小，所以徑向軸承受力抗震能力非常關鍵。
傳統車床主軸結構採取深溝球軸承配推力球軸承的結構模式或者圓錐滾子軸承預拉緊模式等，這幾種傳統的結構模式本身理論上是有高抗震性的，但實際的裝配過程會面臨預緊力調整適當的難題（需很高的技術實踐經驗積累），而且隨著機床的使用軸承的磨損抗震性會逐漸降低。
主軸指從發動機或電動機接受動力並將它傳給其它機件的軸。 主軸亦稱「光軸」，是「主光軸」的簡稱：在光具組中具有對稱性的直徑。如球鏡的主軸是通過鏡面中心與鏡面垂直的直線。透鏡或光軸光具組的主軸是各透鏡面中心的連線。