小型箱體用什麼機床

『壹』 常用數控銑床

我列舉出來，給出一部分簡介，希望對你有幫助。

數控銑床(線軌)
【用途】

該機床是按照德國技術標准開發生產的。具有精度高、剛性好、噪音小，操作簡單、維修方便等優點。工件一次裝夾可以完成平面、槽、斜面及各種復雜三維曲面的銑削，及鑽孔，擴孔、鉸孔和鏜孔等。是復雜型腔、模具、箱體類零件加工的理想設備。

【特點】

全機鑄件採用高品質米漢鈉鑄件，並經退火處理消除應力。
三軸採用線性導軌,具有高剛性，低噪音，低摩檫等特性，適合於快速移動和高速切削。
三軸均採用預拉式功能，當高速運轉時可以防止熱變形，確保加工精度。.
三軸導軌採用全封閉防護罩，防護性能好。
合理的配重導向設計，避免配重塊晃動，可以保證快速移動或啄鑽提升精度。
氣動換刀裝置，換刀方便快捷，生產效率高。
採用自動潤滑，定期向絲杠供油，防止絲杠遇熱膨脹，延長絲杠和軸承使用壽命，保證加工質量常年穩定。
機床重要部件採用進口產品，保證機床的高精度，長壽命。

數控銑床(硬軌)
【用途】

該機床是按照德國技術標准開發生產的。具有精度高、剛性好、噪音小，操作簡單、維修方便等優點。工件一次裝夾可以完成平面、槽、斜面及各種復雜三維曲面的銑削，及鑽孔，擴孔、鉸孔和鏜孔等。是復雜型腔、模具、箱體類零件加工的理想設備。

【特點】

全機鑄件採用高品質米漢鈉鑄件，並經退火處理消除應力。
Y軸大跨距，配合鞍座封閉箱形鑄件設計。超寬導軌，底座箱形設計，穩定性好，吸震性強，整機剛性優良。
三軸導軌採用全封閉防護罩，防護性能好。
合理的配重導向設計，避免配重塊晃動，可以保證快速移動或啄鑽提升精度。
氣動換刀裝置，換刀方便快捷，生產效率高。
採用自動潤滑，定期向絲杠、滑台供油，防止絲杠遇熱膨脹，延長絲杠和軸承使用壽命，保證加工質量常年穩定。
機床重要部件採用進口產品，保證機床的高精度，長壽命。

數控銑床(硬軌)
【用途】

該機床是按照德國技術標准開發生產的。具有精度高、剛性好、噪音小，操作簡單、維修方便等優點。工件一次裝夾可以完成平面、槽、斜面及各種復雜三維曲面的銑削，及鑽孔，擴孔、鉸孔和鏜孔等。是復雜型腔、模具、箱體類零件加工的理想設備。

【特點】

全機鑄件採用高品質米漢鈉鑄件，並經退火處理消除應力。
Y軸大跨距，配合鞍座封閉箱形鑄件設計。超寬導軌，底座箱形設計，穩定性好，吸震性強，整機剛性優良。
三軸導軌採用全封閉防護罩，防護性能好。
合理的配重導向設計，避免配重塊晃動，可以保證快速移動或啄鑽提升精度。
氣動換刀裝置，換刀方便快捷，生產效率高。
採用自動潤滑，定期向絲杠、滑台供油，防止絲杠遇熱膨脹，延長絲杠和軸承使用壽命，保證加工質量常年穩定。
機床重要部件採用進口產品，保證機床的高精度，長壽命。

數控車床(斜床身)
【用途】

本機床是借鑒國內外先進設計思想，開發生產的450斜床身數控車床。高性能具有高精度、高剛性、操作方便、運轉可靠、排屑流暢、用途廣泛、經濟適用等優點。能夠完成各種車削加工∶如各種零件的內、外圓柱表面、端面、切槽、倒角、任意圓錐面、球面、曲面、各種螺紋（公、英制，左、右旋，單、多頭，）圓柱、圓錐螺紋和鑽、鉸、鏜孔等。

【特點】

本機床採用刀架後置450斜床身布局。
全機鑄件採用高品質米漢鈉鑄件，並經退火處理消除應力。
機床Z軸、X軸導軌採用精密直線導軌，精密滾珠絲杠和絲杠專用軸承，伺服電機驅動。、具有高速度、高精度反應快、壽命長等優點。
機床控制系統可根據用戶要求採用國、內外優質系統控制，功能齊全、操作簡便、精度穩定、工作可靠。
機床的主軸箱採用模塊化設計，結構先進合理。主軸採用專業製造的整體高精密主軸，具有轉速高、剛性強、精度高、熱變形小、運轉平穩，噪音低等顯著特點。
機床採用自動潤滑，定時、定量向絲杠、導軌供油，防止絲杠、導軌遇熱膨脹，延長絲杠和軸承使用壽命，保證加工質量常年穩定。
機床防護裝置採用流線型設計，美觀、大方、防水、防屑、排屑流暢。
機床標准配置採用國內外名牌液壓刀塔、液壓卡盤、液壓尾座等。
機床液壓刀塔、液壓卡盤、液壓尾座等可根據用戶要求選用國產、台灣配置。

數控車床(平床身)
【用途】

本機床是借鑒國內外先進設計思想開發生產的一種高性能，高精度，低噪音的數控車床。具有高精度、高速度、高剛性、操作方便、運轉可靠、用途廣泛、經濟適用等優點。能夠完成各種車削加工∶如各種零件的內、外圓柱表面、端面、切槽、倒角、任意圓錐面、球面、曲面、各種螺紋（公、英制，左、右旋，單、多頭，）圓柱、圓錐螺紋和鑽、鉸、鏜孔等。

【特點】

機床採用傳統的卧式車床布局整體設計，密封性好，符合國家安全標准。
全機鑄件均採用樹脂砂鑄造，並經退火處理消除應力，獨有的床腳連體設計剛性好。
機床Z軸、X軸採用伺服電機驅動、採用精密滾珠絲杠副、高剛性精密專用軸承傳動，導軌採用國際流行的超音頻淬火和「貼塑」工藝。各運動軸摩擦力小、反應快、精度高、壽命長。
機床控制系統採用國、內外優質系統控制，功能齊全、操作簡便、精度穩定、工作可靠。
機床的床頭箱採用模塊化設計，經過有限元分析，結構先進合理。主軸系統的前後支承均採用高精度專用軸承，所有主傳動齒輪都經過磨削精加工，具有轉速高、剛性強、精度高、熱變形小、運轉平穩，噪音低等顯著特點。
機床採用自動潤滑，定時、定量向絲杠、滑台供油，防止絲杠遇熱膨脹，延長絲杠和軸承使用壽命，保證加工質量常年穩定。。
機床防護裝置採用流線型設計，美觀、大方、防水、防屑。
機床標准配置採用國內名牌的立式四工位電動刀架。
機床可根據用戶要求配置手動、液壓卡盤或手動、液壓尾座等。

『貳』 箱體類加工mastercam用什麼機床

銑床，鏜床，鑽床，攻絲機，具體的的看箱體的加工要求和形狀來定

『叄』 箱體類零件的加工為什麼常常選擇鏜床或者銑床進行加工，而盡量不要使用車床進行加工

箱體類零件一般有多組的孔，採用鏜床或者銑床加工的原因主要是便於箱體的橫向、縱向移動，可以保證加工多組孔之間的孔距尺寸精度。

『肆』 在機械工藝中，加工箱體端面、頂面等用什麼機床加工箱體的螺紋孔用什麼機床

傳統方法：
加工箱體端面、頂面等可用銑床、刨床或立車；
加工箱體的螺紋孔用鑽床。

『伍』 箱體類零件各主要表面的加工都採用什麼機床

基本上是各類銑床。

『陸』 怎樣選擇入手合適的機床

機床特徵規格的包括機型、機床的規格參數和機床主電機功率等。在確定工藝內容前提下，機型選擇就比較明確了。例如，回轉體零件加工，主要可供選擇設備有車床、車削中心、數控磨床等；箱體的加工則應以立式或卧式的加工中心為主。

數控機床已經發展成品種繁多、可供廣泛的選擇商品，在機型的選擇中應在滿足加工工藝要求的前提下越簡單越好。例如，車削中心與數控車床都可以加工軸類零件，但一台滿足同樣加工規格的車削中心價格要比數控車床貴幾倍，如果沒有進一步工藝要求，選數控車床應是合理的。在加工型腔模具零件中，同規格的數控銑床和加工中心都能滿足基本加工要求，但兩種機床價格相差20%～50%，所以在模具加工中要採用常更換刀具的工藝可安排選用加工中心，而固定一把刀具長時間銑削的可選用數控銑床。

數控機床的最主要規格是幾個數控軸的行程范圍和主軸電機功率。機床的三個基本直線坐標（X、Y、Z）行程反映該機床允許的加工空間，在車床中兩個坐標（X、Z）反映允許回轉體的大小。一般情況下加工工件的輪廓尺寸應在機床的加工空間范圍之內，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱體，那麼應選取工作檯面尺寸為500mm×500 mm的加工中心。選用工作檯面比典型工件稍大一些是出於安裝夾具考慮的。機床工作檯面尺寸和三個直線坐標行程都有一定的比例關系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的機床，x軸行程一般為（700～800）mm、y軸為（500～700）mm、z軸為（500～600）mm左右。因此，工作檯面的大小基本上確定了加工空間的大小。個別情況下也允許工件尺寸大於坐標行程，這時必須要求零件上的加工區域處在行程范圍之內，而且要考慮機床工作台的允許承載能力，以及工件是否與機床交換刀刀具的空間干涉、與機床防護罩等附件發生干涉等系列問題。

數控機床的主電機功率在同類規格機床上也可以有各種不同的配置，一般情況下反映了該機床的切削剛性和主軸高速性能。例如，輕型機床比標准型機床主軸電機功率就可能小1～2級。目前一般加工中心主軸轉速在（4000～8000）r/min，高速型機床立式機床可達（20000～70000）r/min，卧式機床（10000～20000）r/min，其主軸電機功率也成倍加大。主軸電機功率反映了機床的切削效率，從另一個側面也反映了切削剛性和機床整體剛度。在現代中小型數控機床中，主軸箱的機械變速已較少採用，往往都採用功率較大的交流可調速電機直聯主軸，甚至採用電主軸結構。這樣的結構在低速中扭矩受到限制，即調速電機在低轉速時輸出功率下降，為了確保低速輸出扭矩，就得採用大功率電機，所以同規格機床數控機床主軸電機比普通機床大好幾倍。當使用單位的一些典型工件上有大量的低速加工時，也必須對選擇機床的低速輸出扭矩進行校核。輕型機床在價格上肯定便宜，要求用戶根據自己的典型工件毛坯餘量大小、切削能力（單位時間金屬切除量）、要求達到的加工精度、實際能配置什麼樣刀具等因素綜合選擇機床。

近年來數控機床上高速化趨勢發展很快，主軸從每分鍾幾千轉到幾萬轉，直線坐標快速移動速度從（10～20）m/min上升到80m/min以上，當然機床價格也相應上升，用戶單位必須根據自己的技術能力和配套能力做出合理選擇。例如，立式加工中心上主軸最高轉速可達（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂貴。一些高速車床都可以達到（6000～8000）r/min以上，這時車刀的配置要求也很高。

對少量特殊工件僅靠三個直線坐標加工不能滿足要求，要另外增加回轉坐標（A、B、C）或附加工坐標（U、V、W）等，目前機床市場上這些要求都能滿足，但機床價格會增長很多，尤其是對一些要求多軸聯動加工要求，如四軸、五軸聯動加工，必須對相應配套的編程軟體、測量手段等有全面考慮和安排。

『柒』 加工箱體類零件平面時，應該選擇的數控機床是

箱體類零件最合適的數控機床是數控加工中心。
箱體類零件體積較大，形狀復雜、內部為空腔且具有一個以上的孔系，內部腔體的長、寬、高具有一定的比例的零件適合加工中心的數控加工。是因為數控加工中心可以旋轉加工多個平面，非常方便對立體結構的加工。

給您一份資料了解數控加工中心 htttp://www.skjgzx.org

『捌』 車床如何加工箱體類

把棒銑刀裝卡在卡盤上，然後把箱體固定在中托板上，這樣就能把車床當做銑床用了