超聲波檢測管怎麼做

1. 樁基超聲波檢測管埋多少根管

樁徑小於0.6—1m時，沿直徑布置兩根。

布置超聲波探測管的埋置數量及其在樁的橫截面卜的布局應考慮檢測的控制面積，樁徑小於0.6—1m時，沿直徑布置兩根；樁徑為1—2.5m時，布置3根，呈等邊三角形；樁徑大於2.5m時，布置4根，呈正方形。

用於預應力結構中的後張法預留孔道，用做超聲波探測管時。可直接綁扎在鋼筋骨架土，接頭處可用大一號波紋套接。由於波紋管很輕，因而操作十分方便，但安裝時需注意保持其軸線的平直。

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樁基超聲波檢測管的相關要求規定：

1、利用管材的變形，將連接處夾成兩頭大，中間小，使連接處一次性卡死，避免了活接頭松動的可能性。

2、聲測管自進入工地現場後起，在裝卸、搬運、安裝過程中，要避免使聲測管管體扭曲、擠壓變形。

3、聲測管要存放在有遮雨設施的場地，避免管體生銹。進場安裝的聲測管，首先要對管體進行檢驗，扭曲變形的聲測管不允許進入安裝程序。

2. 聲測管的超聲波聲測管，材質選擇，預埋檢測

工藝控制，堵塞應急預案等簡述
工程建設領域鑽孔灌注樁作為一種重要的基樁形式，其質量直接影響構築物的安全。超聲波法是目前檢測樁身完整性的最有效最准確的檢測方法，而聲測管的埋設決定了超聲波法檢測能否順利進行，如何加強聲測管質量控制也越來越重要。闡述了加強聲測管質量控制的措施，以期基樁檢測順利進行，工程質量得到保證。
隨著國家基礎設施建設投入的擴大、建築事業的發展，在高層建築、重型廠房、橋梁、港口、碼頭、海上採油平台、核電站工程以及地震區、軟土地區、濕陷性黃土地區、膨脹土地區和凍土地區的地基處理中，樁基已成為一種重要的基礎形式，得到廣泛地應用。而灌注樁具有施工時噪音較小、用鋼量少、工序簡便等優點，在樁基施工中得到日益廣泛的應用，尤其是高承載力樁和大直徑超深樁或是在復雜地質條件、不利環境條件下成樁，灌注樁是其他樁型無法代替的。但灌注樁成樁質量受地質條件、成樁工藝、機械設備、施工人員、管理水平等諸多因素的影響，較易產生夾泥、斷裂、縮頸、混凝土離析、樁底沉渣較厚及樁頂混凝土密實度較差等質量缺陷，危及主體結構的正常使用與安全，甚至引發工程質量事故。由於鑽孔灌注樁施工屬隱蔽工程施工，無法從外觀對其質量進行檢查，其質量直接影響構築物上部結構的安全。因此，樁基檢測工作是整個樁基工程中不可缺少的環節，只有提高樁基檢測工作的質量和檢測評定結果的可靠性，才能真正地確保樁基工程的質量與安全。
1 超聲波檢測原理
常用的基樁動測方法包括低應變反射波法、高應變動測法、超聲波法、動測法等。超聲波法檢測基樁由於檢測精度高、不受樁長、樁徑條件限制、測試無盲區等優點，在混凝土基樁檢測中應用越來越普及。其檢測原理是對計劃採用超聲波法檢測樁身質量的基樁，施工時在樁身中埋入聲測管，檢測時發射換能器和接收換能器分別置於兩根管道中，由聲測管底部開始，發射探頭在某一個聲測管中邊上升邊發射高頻信號，該高頻信號穿過混凝土被另一個聲測管中同步移動的接收換能器所探測。隨著探頭沿整個樁長提升，依次測取各測點超聲脈沖穿過兩管道之間的混凝土，通過實測超聲波在混凝土介質中傳播的聲時、波幅和頻率等參數的相對變化來檢測聲測管之間混凝土的缺陷位置及影響程度，判定樁身完整性類別。混凝土是由多種材料組成的多相非勻質體。對於正常的混凝土，聲波在其中傳播的速度是有一定范圍的，當傳播路徑遇到混凝土有缺陷時，如斷裂、裂縫、夾泥和密實度差等，聲波要繞過缺陷或在傳播速度較慢的介質中通過，聲波將發生衰減，造成傳播時間延長，使．聲時增大，計算聲速降低，波幅減小，波形畸變，利用超聲波在混凝土中傳播的這些聲學參數的變化，來分析判斷樁身混凝土質量。該檢測法在橋梁基樁完整性評價中是比較准確可靠的，其檢測結果，可對有缺陷的部位實施處理措施時進行指導。
2 聲測管對檢測的影晌
常見檢測時聲測管會發生如下質量問題：
2．1 樁底聲測管彎曲
因施工不當，造成樁底聲測管向內彎曲，間距變小，使發射與接收換能器不保持平行，超聲脈沖聲速異常偏高，波幅降低，聲速曲線不正常。由於樁底是缺陷易發生部位，根據此類曲線很難判定樁底是否存在缺陷，很可能發生漏判、誤判，給工程留下安全隱患。
2．2 樁身聲測管傾斜或彎曲變形
聲測管綁扎不牢或綁扎間距過大，在澆築混凝土過程中，聲測管受混凝土擠壓發生傾斜或彎曲變形，管間距離變大或變小，直接影響檢測結果的分析判定，甚至無法給出樁身完整性類別，只能採取鑽芯或其他可靠的方法進行檢測，影響正常的施工。
2．3 聲測管連接處套管過長
由於鋼套管過長，焊接質量較好，密封在內部的空氣不能排出，聲波信號要繞行很長距離或穿過空氣層才能被接收到，造成聲波信號的嚴重異常，影響樁身完整性的判定。
2．4 聲測管管徑過大
一般假設換能器位於聲測管的中心位置，如果聲測管的直徑較大，換能器在管內擺動范圍較大，使耦合水層延遲增大，對聲波傳播的時問影響也更大，對檢測結果的影響就較大。
3.聲測管的材料質量控制
聲測管的材料質量控制主要從外觀質量和材質要求兩方面進行控制。
3．1 聲測管的外觀要求
聲測管應順直，彎曲度不大於5 mm/m；聲測管兩端截面應與其軸線垂直，並應無毛刺；不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在；管內應暢通無異物。
3．2 聲測管的材質要求
要求有足夠的機械強度，保證在灌注混凝土過程中不會變形且與混凝土粘結良好，不致在聲測管和混凝土間產生縫隙包裹不佳，影響測試結果。其力學性能、抗彎曲性能、耐壓扁性能、密封耐壓性能應滿足規范要求。
鋼薄壁聲測管的優點是便於安裝，可直接固定在鋼筋籠內側上，固定方式可用電焊或綁扎；鋼管剛度較大，埋置後可基本上體質其平行度和平直度。所以一般混凝土灌注樁推薦使用鋼薄壁聲測管。
3．3 裝卸和貯存要求
聲測管聲測管在裝卸搬運過程中，應採用機械或人工將聲測管抬起運送至制定地點，嚴禁拋擲和滾動，以防聲測管變形彎曲。吊裝時宜用纖維吊裝帶並注意輕拿輕放，不能一頭著地， 以防泥土阻塞聲測管。聲測管在工地存放時，宜放入倉庫或料棚內，以防雨淋生銹。室外堆放時，應存放在乾燥的地方，下墊枕木，上方不可壓重物，並有遮蓋物防雨防潮，存放時間不宜超過一個月。
4 聲測管的工藝質量控制
4．1 聲測管的埋置數量
聲測管的埋置數量，交通和建築規范略有區別，交通部公路工程基樁動測技術規程規定如表1規定。
4．2 聲測管的直徑
超聲波檢測放入聲測管中的換能器直徑一般為30 mm左右或更小，規范規定聲測管內徑比換能器直徑宜大10 mm～20 mm，因此選用聲測管宜選用直徑40 mm～60 mm鋼管。
4．3 聲測管的壁厚
聲測管的壁厚要求，除能滿足工藝性能外，還要確保安全使用，宜符合表2要求。
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3. 小徑管超聲波檢測怎麼做

JB/T4730.3-2005承壓設備無損檢測 超聲檢測中6.1有關於管子的UT檢測
適用於壁厚≥4mm外徑32-159mm的管子和對接接頭的超聲檢測。
http://wenku..com/view/73d499f1f90f76c661371a06.html

4. 怎樣用超聲波檢測聲測管

用細鋼筋棍通一下，不行那也沒法了，誠邦建築材料為你解答

5. 各位大俠：管材超聲波無損檢測的主要內容是什麼

管材種類很多，據管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據加工方法不同分為無縫鋼管和焊接管。
無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔，並同時用軋輥滾軋，最後用心棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成形，這種方法加工的管材尺寸精度高，厚壁中徑管也有用這種方法的。
焊接管是先將板材捲成管形，然後用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑管，例如燃氣輸送管道，多用這種方法加工。焊接管的無損檢測對象主要是焊縫，焊縫的超聲檢測方法已如前述，不再在這里討論。
4.1.2管材的缺陷
無縫鋼管中常見的固有缺陷有夾雜、夾層等；工藝缺陷主要有裂紋、折迭、白點等。
檢測方法
正因為無縫鋼管是將鋼錠加熱滾壓或擠壓而成，其固有缺陷或工藝缺陷除周向裂紋外，大都平行於管子軸線。為有效地檢測這類缺陷，主要採用橫波從管子周向入射的檢測方法；為檢測周向裂紋，可輔以橫波從管子縱向入射的檢測方法。
小徑管的超聲檢測
小徑管曲率半徑小，採用直接接觸法檢測難於實現，通常採用水浸法；又因為小曲率半徑造成聲束擴散，為使聲能集中，提高信噪比通常採用水浸聚焦法。

大口徑管的檢測
大口徑管曲率半徑大，常用接觸法探傷；對於自動檢測也有採用局部水浸法。
對於管子分層缺陷，採用縱波直探頭或雙晶縱波直探頭檢測；對於垂直於管軸的徑向缺陷，採用斜探頭作軸向檢測；對於平行於管軸的徑向缺陷，採用斜探頭作周向檢測。

6. 聲測管的聲測管用超聲波檢測的方法

聲測管安裝好之後，按照超聲波換能器通道在樁體中的不同的布置方式，超聲波透射法基樁檢測主要有三種方法：
（一）樁內跨孔透射法
此法是一種較成熟可靠的方法，是超聲波透射法檢測樁身質量的最主要形式，其方法是在樁內預埋兩根或兩根以上的聲測管，在管中注滿清水，把發射、接收換能器分別置於兩管道中。檢測時超聲波由發射換能器出發穿透兩管間混凝土後被接收換能器接收，實際有效檢測范圍為聲波脈沖從發射換能器到接收換能器所掃過的面積。根據不同的情況，採用一種或多種測試方法，採集聲學參數，根據波形的變化，來判定樁身混凝土強度，判斷樁身混凝土質量，跨孔法檢測根據兩換能器相對高程的變化，又可分為平測、斜測、交叉斜測、扇形掃描測等方式，在檢測時視實際需要靈活運用。 [5]
（二）樁內單孔透射法
在某些特殊情況下只有一個孔道可供檢測使用，例如在鑽孔取芯後，我們需進一步了解芯樣周圍混凝土質量，作為鑽芯檢測的補充手段，這時可採用單孔檢測法，此時，換能器放置於一個孔中，換能器間用隔聲材料隔離（或採用專用的一發雙收換能器）。超聲波從發射換能器出發經耦合水進入孔壁混凝土表層，並沿混凝土表層滑行一段距離後，再經耦合水分別到達兩個接收換能器上，從而測出超聲波沿孔壁混凝土傳播時的各項聲學參數。需要注意的是，運用這一檢測方式時，必須運用信號分析技術，排除管中的影響干擾，當孔道中有鋼質套管時，由於鋼管影響超聲波在孔壁混凝土中的繞行，故不能用此法。
（三）樁外孔透射法
當樁的上部結構已施工或樁內沒有換能器通道時，可在樁外緊貼樁邊的土層中鑽一孔作為檢測通道，檢測時在樁頂面放置一發射功率較大的平面換能器，接收換能器從樁外孔中自上而下慢慢放下，超聲波沿樁身混凝土向下傳播，並穿過樁與孔之間的土層，通過孔中耦合水進入接收換能器，逐點測出透射超聲波的聲學參數，根據信號的變化情況大致判定樁身質量。由於超聲波在土中衰減很快，這種方法的可測樁長十分有限，且只能判斷夾層、斷樁、縮頸等。

7. 鈦合金管材超聲波探傷方法

鈦合金管是利用鈦合金製作的管子，鈦合金按組織可分三類：1、鈦中加入鋁和錫元素；2、鈦中加入鋁鉻鉬釩等合金元素；3、鈦中加入鋁和釩等元素。它們具有較高的力學性能、優良的沖壓性能，並可進行各種形式的焊接，焊接接頭強度可達基體金屬強度的90%，且切削加工性能良好。
超聲波探傷是常規的無損探傷方法之一，是利用超聲波在介質中遇到界面產生反射的性質及其在傳播時產生衰減的規律，來檢測缺陷的方法。
探傷方法
1、在探頭和管材相對作周向旋轉和軸向移動的狀態下，採用線聚焦探頭利用橫波進行水浸法探傷。必要時，亦可選用點聚焦探頭。
2、探傷時，超聲波束應由管材橫截面法線的一側入射（即只沿一個圓周方向進行探傷），必要時，可增加軸向入射超聲波束，以檢測圓周方向的缺陷。另外，需方要求並在合同中註明時，可在管材橫截面法線的另一側再增加一個方向的探傷。
參考：《鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法》GB/T 12969.1-2007

8. 無縫鋼管超聲波無損檢測方法

你說的應該是內外徑之比小於80%的圓周方向的橫波檢測。懷疑上面寫法有誤，請核對。

不能小於80%是由於根據波形的反射和折射用畫圖的方法可以發現不能掃差整個圓周面，可以自行畫圖計算相關數據或參考相應書籍。

對於小於80%的，很難檢測，即使檢測也檢測不全，存在漏檢現象。

如果項檢測的話，還可以通過計算機層析掃描（工業CT）+表面探傷的方式輔助分析。

如有幫助

請採納！

9. 鋼管如何進行超聲波檢測

超聲波探傷的原理就是利用超聲波在不同介質的分界面上會發生反射，折射，透射；尤其是在固-氣界面上，反射率較大。而當鋼管中有裂紋，孔隙等缺陷時，也就是存在了固-氣分界面。這樣就可以利用超聲波照射上去的反射聲波來檢測其缺陷。可以去看這方面的資料。
現在超生波探傷的產品很多，理論上也在不斷進步，上面只是現今發展最成熟的超聲波檢測理論之一。

10. 怎樣埋設基樁超聲波法檢測管橋梁聲測管

超聲脈沖檢驗法是在檢測混凝土缺陷的基礎上發展起來的。其方法是在樁的混凝土灌注前沿樁的長度方向平行預埋若干根檢測用管道，作為超聲檢測和接收換能器的通道。檢測時探頭分別在兩個管子中同步移動，沿不同深度逐點測出橫斷面上超聲脈沖穿過混凝土時的各項參數，並按超聲測缺原理分析每個斷面上混凝土質量。目前檢測樁身混凝土質量的方法有很多，如高、弱應變、鑽芯等，高、弱應變檢測的准確性易受樁長、樁周岩土性質、地下水等因素的影響，鑽心成本相對過高，因此在一些重要工程中普遍採取超聲脈沖檢驗方法。至於多少米才要做聲測，沒有明確規定。希望對你有幫助。