下料用的什麼機床

『壹』 機床設備種類有哪些

機床種類非常多。比如： 通用機床：車床,刨床,銑床,沖床，磨床，電火花成型機床，線切割機版床，權鑽床 ，鏜床，滾齒機，旋鉚機，折彎機等。 車床：工件旋轉；刀具不轉動但做進給運動。主要加工回轉體零件，有時也加工一些長鍵槽。 刨床：工件固定在機床工作台上，並作進給運動；刀具作往復直線運動。主要加工平面，直槽類零件，燕尾等。 銑床：工件固定在機床工作台上，並作進給運動；刀具旋轉。可加工范圍很廣，回轉體、螺旋體、平面、槽類、齒輪等。 沖床：工作台固定不動，滑塊作往復直線運動。主要用來帶動模具，完成對板料或線材的切斷、下料、拉伸、壓印、壓形、彎曲等加工。 專用機床：專門做螺紋的搓絲機，鐓鍛機；專門磨曲軸的曲軸磨等

『貳』 鋁材下料用什麼切割機精度比較高

全封閉分離式鋁材下料機

1、該設備具備分刀系統，當工件切割完畢後，托料台會輕微往兩邊移開，在鋸片退刀前切斷工件實行自動分開，避免鋸片退刀時又再次切割到工件而導致切割面不光滑或有毛刺（目前市場上80%以上的設備是不具備切割後材料分離的動作，從而導致切割面都是不太光滑。），確保工件切割面平整光滑且無毛刺。
2、鋸切設備的工作面板採用電木板，可有效的保護切割產品，避免鋸片回退時刮傷切割面。
3、設備切割尾料控制在100mm以內，大大控制了尾料的浪費率。
4、採用吸塵並配合全封閉式保護罩，更好的收集鋁屑，便於7S管理同時有效降低鋸切噪音達15分貝以上，是一款低噪音鋁型材切割機。
5、設備主軸精度在0.01mm 以內，工件切割精度穩定控制在±0.1mm以內，特別適配富士超薄鋸片，每切一刀可節省材料1.5mm以上，省料的同時產量提高多倍。
6、送料及進刀全部採用進口方形滾珠直線導軌，確保鋸切加工的穩定性。

『叄』 我有很多扁鋼要下料切斷6mm 左右厚度，用三相切割機感覺不夠快，有哪位知不知道還有什麼機械比切割機

你試試用剪板機。
剪板機（英文名稱：plate shears；guillotine
shear）是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器。是借於運動的上刀片和固定的下刀片，採用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離。剪板機屬於鍛壓機械中的一種，主要作用就是金屬加工行業。產品廣泛適用於航空、輕工、冶金、化工、建築、船舶、汽車、電力、電器、裝潢等行業提供所需的專用機械和成套設備。

剪板機分類 編輯本段

根據動力原理可分為：機械剪板機和液壓剪板機。
根據上刀運動方式可分為：擺式剪板機和閘式剪板機。
根據操作方式可分為：普通剪板機和數控剪板機。
機械剪板機是鈑金行業曾經的無冕之王，現在正逐漸被新型節能電動剪板機所替代。
閘式剪板機擁有剪切力強剪切效果好等優點，歷來為廣大鈑金加工上所推崇。
液壓剪板機外形美觀、性能出色、質量穩定，也是行業最受歡迎的剪板機之一。

剪板機工作原理 編輯本段

剪板機剪切後應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，並盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作台上。
工作台上安裝有托料球，以便於板料的在上面滑動時不被劃傷。 後擋料用於板料定位，位置由電機進行調節。 壓料缸用於壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。
護欄是安全裝置，以防止發生工傷事故。 回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。

剪板機操作規程 編輯本段

第一：認真執行剪板機鍛壓設備通有操作規程》有關規定。
第二：認真執行下述有關補充規定：
1、工作前認真作到：
1）、在空運轉試車之前，應先用人工盤車一個工作行程，確認正常後才能開動設備。
2）、有液壓裝置的設備、檢查儲油箱油量應充足。啟動油泵後檢查閥門、管路是否有泄漏現象，壓力應符合要求。打開放氣閥將系統中的空氣放掉。
2、工作中認真做到：
1）、不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣， 剪板機不準剪切壓不緊的狹窄板料和短料。
2）、刀板間的間隙應根據板料的厚度來調正，但不得大於板最的1/30。刀板應緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調正後應用人工盤車檢驗，以免發生意外。
3）、刀板刃口應保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現象，應及時更換。
4）、剪切時，壓料裝置應牢牢地壓緊板料，不準在壓不緊的狀態下進行剪切。
5）、有液壓裝置的設備，除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
6）、 對於液壓擺式剪板機剪切板料的厚度，應根據《板料極限強度與板厚關系曲線圖》來確定。
3、工作後應將上刀板落在最下位置上。
1）、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，
剪板機不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布於身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。
2）、剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。
3）、剪板機適用於剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。
4）、剪板機的使用方法：按照被剪材料的厚度，調整刀片的間隙；根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具；剪板機操作前先作1—3
次空行程，正常後才可實施剪切工作。
5）、使用中如發現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查。
6）、調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。
7）、剪板機各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加註潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加註潤滑油一次。
8）、剪板機適用於剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

剪板機注意事項 編輯本段

1、開動剪板機機器作空轉若干循環，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保用戶熟悉剪板機性能。
2、試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。若不調對相應的刀片間隙，則影響刀片耐用度。
3、剪板機在剪切過程中打開壓力表開關，觀察油路壓力值，剪12mm板時壓力應小於20MPa。此遠程調壓閥No9，出廠時壓力調定20—22MPa，用戶必須遵守此規定，不得為剪超規定材料面提高壓力，造成機器損壞。
4、操作時聲音平衡。剪板機如有雜音，應停車檢查。
5、剪板機操作時油箱提高溫度<60度超過時關機休息。

剪板機使用須知 編輯本段
剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小於10mm的剪板機多為機械傳動，大於10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。操作剪板機時應注意：
1、工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除檯面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。
2、不要獨自1人操作剪板機，應由2—3人協調進行送料、控制尺寸精度及取料等，並確定由1人統一指揮。
3、要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格、不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
4、剪板機的皮帶、飛輪、齒輪以及軸等運動部位必須安裝防護罩。
5、剪板機操作者送料的手指離剪刀口應保持最少200mm以外的距離，並且離開壓緊裝置。在剪扳機上安置的防護柵欄不能擋住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作業後產生的廢料有稜有角，操作者應及時清除，防止被刺傷、割傷。
6、剪板機的飛輪、齒輪、軸、膠帶等運動部分都應設防護罩。
7、放置柵欄，防止操作者的手進入剪刀落下區域內。工作時嚴禁撿拾地上廢料，以免被落下來的工件擊傷。
8、不能剪切淬過火的材料，也決不允許裁剪超過剪床的工作能力。

『肆』 雕刻機可以下料嗎

可以的。

1. 雕刻機是數控機床比較初級的一種，通常用來加工非金屬類的材料，分X軸、 Y軸和Z軸。

2. 在數控機床中，電主軸通常採用變頻調速方法。主要有普通變頻驅動和控制、矢量控制驅動器的驅動和控制以及直接轉矩控制三種控制方式。

3. 普通變頻為標量驅動和控制，其驅動控制特性為恆轉矩驅動，輸出功率和轉速成正比。普通變頻控制的動態性能不夠理想，在低速時控制性能不佳，輸出功率不夠穩定，也不具備C軸功能。但價格便宜、結構簡單，一般用於磨床和普通的高速銑床等。

『伍』 製作一個模具很多時候會用到磨床銑床和CNC,有的其實就CNC和銑床就可以了，為什麼都要用呢他們有什麼區別

區別很大，並且也有各方面的考慮，包括產品表面光潔度要求，模具工件表面光潔度要求，模具造價，製造成本，交期等等。先說銑床，銑床在模具裡面一般是用來下料和開粗，用於鋸床下料後的第一道工序，粗銑毛坯，外形，打孔，攻絲，留工藝台，然後拿去熱處理，或者有要求高的，在熱處理前用磨床再加工一次，做直角，所有的孔，槽，台階等，全部留餘量，然後熱處理，熱處理回來後再磨床加工，這一次就是精加工，所有能做的尺寸都要求做准，然後表面光潔度達圖紙要求即可。如果有些工件，上面有異形，不規則形狀，並且其他機床不好加工或者加工代價太大，就要用CNC了。這是一般流程或者說是一般的區別。當然也有CNC做不出來的，比如0.2MM的槽，還要求槽深和清角要求，就要用磨床來做，當然慢走絲也可以。總之沒有絕對的區別，一切遵循利益最大化的原則，該用什麼就用什麼機床。

『陸』 壓力容器筒體下料用什麼設備

數控切割機。或者，手動火焰切割。數控切割，就是指用於控制機床或設備的工件指令(或程序)，是以數字形式給定的一種新的控制方式。將這種指令提供給數控自動切割機的控制裝置時，切割機就能按照給定的程序，自動地進行切割。數控切割由數控系統和機械構架兩大部分組成。與傳統手動和半自動切割相比，數控切割通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。
數控切割優點：數控套料軟體通過計算機繪圖、零件優化套料和數控編程，有效提高了鋼材利用率，提高了切割生產准備的工作效率。數控切割機則通過數控系統即控制器提供的切割技術、切割工藝和自動控制技術，有效控制和提高切割質量和切割效率。 數控切割缺點：數控切割由於切割效率更高，套料編程更加復雜，如果沒有使用或是沒有使用好優化套料編程軟體，鋼材浪費就會更加嚴重，導致切得越快，切得越多，浪費越多。數控系統即控制器，是數控切割機的心臟，如果沒有使用好數控系統，或是數控系統不具備應有的切割工藝和切割經驗，導致切割質量問題，從而降低切割效率，造成鋼材的浪費，也就喪失了數控切割的自動化，高效率，高質量和高利用率的先進性。

『柒』 下料用鋸床和用火焰切割機有什麼區別

鋸床----一般用於圓鋼，方管，圓管，槽鋼等型材
火焰切割-----一般用於板材的切割，
再就是冷熱加工的區別了

『捌』 從毛坯製造開始，按加工順序，會用到哪些機床需要哪幾種加工方法

毛坯製造要分什麼類型的毛坯，是軸類，箱體，輪盤類，平板類，是鑄造、鍛造還是焊接成型？只能舉例說明一類，如一根機床主軸，材質為40Cr，主要加工工藝路線為：下料（鋸床）——鍛打（鍛壓機床)——粗車（卧式車床）——調質（電爐，淬火液、淬火池）——半精車（卧式車床）——表面淬火——銑鍵槽（立式銑床）——粗磨、精磨（外圓磨床）。因此，一件毛坯零件最終加工成品，需要進行的工序非常多，就需要好們的工藝人員做好工藝技術編制工作，正確指導操作工人進行生產製造。

『玖』 3mm厚不銹鋼板材下料最好選哪種設備

1.線割是一種方法，但適合小批量或樣品可以考慮
2.大批量開模具較為合理（但要有大噸版位沖床才行）權
3.跟據訂單大小可考慮數控沖床（轉塔沖床）
4.鐳射加工（有稱為鐳射切割，也有人稱為鐳射沖床，是一種數控機床）也是一種可行的方法（小批量合適，加工成本高，但速度很快）
5.目前也有一些數控激光切割機床
6.當然也製做簡單的工裝夾具用氧焊進行切割。
不知LZ的產品批量如何精度如何？以上供參考

『拾』 製造電機原材料下料用哪些機床

定、轉子鐵芯的下料有專用的設備，如今像樣的電機製造商使用的設備都是CNC的。一般的鋸床、沖床土的掉渣···