㈠ 數控機床刀具如何維護
具平衡不只是測量不平衡量和增加或去除重量。刀具選用至關重要。短的分量輕的刀具容易平衡到很好的精度，而大型的重的刀具要困難得多並有產生很大振動的傾向。你也能通過選擇已做過預平衡或預加工到最小不平衡的刀柄來節約時間和削減成本。
更進一步你可以通過常規的維護和仔細的處理來減少必須平衡的數量。刀柄的任何錶面損壞將影響平衡和同心度。為什麼？當旋轉速度爬升時刀柄缺陷的影響被放大。假如你的儀器測到每分鍾1000轉時可忽略的力，當轉速為每分鍾10000轉時力增加100 倍，每分鍾20000轉時為400倍。
極好的同心度還在高速主軸下更重要，因為如果刀具不在主軸中心線上回轉，它變成額外不平衡的首要因素。但是不平衡刀柄的影響在較低速度下也是明顯的。小的不平衡能引起你的加工中心主軸軸承損壞的很高的力，而且連續的很大的徑向力回導致軸承的早期失效和昂貴的機床維修費用。
還有，要記住任何的調節（安裝或去除刀具組件，旋緊螺母或任何細微的扭轉或熔補）都需要某種程度的平衡。即使調節干擾刀具的平衡量僅有幾克×幾毫米，這個不平衡量轉化成振動的增加，引起刀具磨損加快、表面光潔度惡化和零件形位精度的下降（如鏜孔時圓度或直線度的丟失）。
㈡ 數控刀具磨損怎麼補償
刀磨損了，就要把刀往工件的方向移動。
刀要往正方向補一點點就輸正的值。刀要往負方向就補負的。
㈢ 機床刀具磨損，一般都採用什麼方法檢測
刀具磨損最常用的方法有以下幾個：
1、對數控機床來說，加工前後都使用對刀儀對刀，然後比較對刀數值的差異，該差值就是刀具的磨損量。當然，該方法無法剔除機床熱變形的影響，不是很准。如果要很准，就必須都是在機床充分熱機的情況下，當機床達到熱平衡時測量。
2、對可換刀的機床來說，可以將刀柄與刀具一起卸下了，拿到刀具預調儀上測量，這樣可以剔除機床方面的影響。
3、還有一個方法，就是直接測量被加工工件的尺寸。當然，這個方法也包含了機床熱變形等誤差。
㈣ 數控機床怎樣補磨耗
對於數控車床，在加工生產零件時，由於機床間隙，刀具磨損等原因，往往需要在精加工之前，測量並加補磨耗，而且一般情況都只加X方向——即徑向磨耗。如何計算並添加磨耗，下文對此解釋：
一、對於fanuc車床，磨耗添加的是直徑方向的差值，計算公式如下：
磨耗值=理論值（直徑）-實測值（直徑）
例如：在半精加工後，理論編程直徑為20mm軸實際測量直徑為20.1mm，即所得尺寸偏大，需要向X負方向補償，計算 磨耗值=20-20.1=-0.1，即需要將-0.1輸入到X方向的磨耗之中，以在精加工之時將這個偏差修正過來。
二、對於siemens車床，磨耗則為半徑值，計算公式如下：
磨耗值=（理論值-實測值）/2
舉例：理論直徑20mm，實測為19.8，則計算如下：
磨耗值=（理論值-實測值）/2=（20-19.8）/2=0.1，即可以理解為，軸車小了，需要向外，即+X方向補償，所以在相應磨耗補償位置，補償正值0.1
㈤ 刀具前刀面磨損快怎麼解決
刀具前刀面磨損快，是因為切削油整體的極壓性能不足造成的，解決方案如下：
①配方體系建議採用淺色、低氣味、硫的釋放速度快的硫化脂肪酸酯為主劑，因為它既有很高的極壓性，又有良好的抗磨性；
②氯化石蠟的極壓性有限，並伴有嚴重的腐蝕性，可以作為輔劑使用，但需要做好防銹、防腐蝕措施；
③顏色深、氣味重的黑硫也要排除，因為它的硫釋放速度慢，不能及時有效形成EP保護膜；
④活性硫（即硫化烯烴類的添加劑）沒有抗磨性，極壓性也不高，不能從根本上解決問題，尤其含有大量的活性硫成分，高溫下，仍可對鐵等金屬形成嚴重的腐蝕。
㈥ 切削加工中，刀具磨損的原因有哪些
切削加工中,刀具磨損主要是由機械作用和熱化學作用造成的，具體原因如下：
(1)磨料磨損。在切削時，工件材料中硬質點或粘結在工件及切屑上的積屑瘤碎片等會在刀具表面上刻出溝痕，使刀具磨損。這主要是由機械摩擦作用造成的，也稱為機械磨損。
(2)粘結磨損。切削塑性材料時，刀具與工件及切屑之間存在較大的壓力，在適當的溫度下，刀具與切屑、刀具與工件接觸面間發生粘結。因切削運動，粘結點破裂後，刀具表面的微粒被帶走，造成刀具磨損。
(3)氧化磨損。在較高溫條件下(700~800℃)，刀具表面材料會與空氣中的氧發生氧化作用，生成一層強度較低的氧化膜，氧化膜很容易被工件或切屑擦掉，造成刀具磨損。
(4)擴散磨損。在高溫條件下(850~1000℃)，刀具材料中的Ti、W、Co等元素會逐漸擴散到工件或切屑中，工件材料中的Fe元素也會擴散到刀具表層。這樣，改變了刀具材料的化學成分，使其硬度、耐磨性下降，從而加劇了刀具的磨損。
(5)相變磨損。刀具材料因切削溫度升高而達到相變溫度時，金相組織會發生改變，使刀具硬度下降，從而造成磨損。
總之，刀具磨損的原因是多方面的。在不同的刀具材料、工件材料及切削條件下，刀具磨損的原因是不同的，可能是其中的某一種，也可能是其中幾種綜合作用的結果。一般情況下，低速切削時．刀具磨損的原因主要是磨料磨損和粘結磨損；在高速切削時，硬質合金刀具會隨著切削溫度的升高發生氧化磨損和擴散磨損，而高速鋼刀具會發生相變磨損。
㈦ 數控機床刀具磨損後，怎麼保證精度呢
按下面的思路去處理這個問題：
首先要選擇正確的刀片材質和刀片型號。
選擇正確的切削參數，使刀具壽命不至於過短。
然後，刀具磨損是有規律的，前期磨損快，中期磨損慢，後期磨損最快。
前期和中期磨損階段調整磨耗值即可，在後期磨損之前更換刀片。
㈧ 數控車床刀具異常磨損是什麼情況
數控車床刀具異常磨損：
（1）刀具刀面磨損快，是因為切削油整體的極壓性能不足造成的。排除方法：選用硫化脂肪酸酯為主劑的專用切削油代替非專用油品。
（2）刀具崩刀主要原因是被加工材質硬度不均，被加工件表面粗糙，速度過快進給量太大等。排除方法：降低切削速度，使用符合標準的原材料，使用硫化豬油作為主劑的專用切削油代替非專用油品。