機床坐標怎麼調零

㈠ 數控車床原點坐標怎樣設置

一、工件坐標系的建立方法

1、轉動刀架至基準刀(如1號刀)， 在MDA狀態下，輸入T1D0，使刀補為0，機床回參考點。

2、用試切法確定工件坐標原點。先切削試件的端面。Z方向不動。若該點即為Z方向原點，則在參數下的零點偏置於目錄的G54中，輸入該點的Z向機械坐標值A的負值，即Z=-A。若Z向原點在端面的左邊處，則在G54中輸入Z=-(A+)，回車即可。

同理試切外圓，X方向不動。Z方向退刀，記下X方向的機床坐標A，量直徑，得到半徑R，在G54的X中輸入X=-(A+R)，回車即可。

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機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)。

㈡ 發那科數控系統機床坐標如何清零

機械坐標不能清零，按坐標軸字母，按CAN鍵清零。

機床坐標系統坐標系統用一個固定的機床的點作為原點。在執行返回原點操作時，機床移動到此機床原點。絕對坐標系統用戶能夠可建立此坐標系統。原點可以設置在任意位置，而原點以機床坐標值顯示。

相對坐標系統這個坐標系統把當前的機床位置當作原點，在此需要以相對值指定機床位置時使用，剩餘移動距離此功能不屬於坐標系，僅僅顯示移動命令發出後目的位置與當前機床位置之間的距離，僅當各個軸的剩餘距離都為零時，這個移動命令才完成。

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數控機床的操作和監控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

㈢ gsd2如何調零

gsd2調零的方法如下：一是在機床上面進行操作：將數控程序輸入到系統中；
二是通過軟體來實現：
1、首先打開電腦。
2、之後找到我們要添加工件的圖紙文檔。
3、然後點擊滑鼠右鍵，選擇設置單個對象模式--常用特徵。
4、最後把需要編輯的參照坐標原點（即z軸）改為0.0000即可。

㈣ fanuc系統機床坐標怎樣歸零

摘要 你好，機械坐標不能清零，只能回零點。絕對坐標需要程序設置，通過MDI設置。相對坐標可以清零，相對坐標頁面，按坐標軸字母，按CAN鍵清零。

㈤ 數控銑床怎樣設置工件坐標系,也就是零點偏置

分中：X軸為例，左邊尋一下，相對坐標清零，右邊在尋一下，輸入X（此時的相對坐標除以2的那個數） 按<測量> 此時G54的X坐標就是工件坐標了 ，單邊：工件左邊為零點為例，左邊尋一下，是10的刀，輸入X-5. 按測量。

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數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似，數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類，其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

科學技術的發展以及世界先進製造技術的興起和不斷成熟，對數控加工技術提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技術的應用，對數控機床的數控系統、伺服性能、主軸驅動、機床結構等提出了更高的性能指標。

FMS的迅速發展和CIMS的不斷成熟，又將對數控機床的可靠性、通信功能、人工智慧和自適應控制等技術提出更高的要求，隨著微電子和計算機技術的發展，數控系統的性能日臻完善，數控技術的應用領域日益擴大。

銑床的加工表面形狀一般是由直線、圓弧或其他曲線所組成，普通銑床操作者根據圖樣的要求，不斷改變刀具與工件之間的相對位置，再與選定的銑刀轉速相配合，使刀具對工件進行切削加工，便可加工出各種不同形狀的工件。

數控機床加工是把刀具與工件的運動坐標分割成最小的單位量，即最小位移量，由數控系統根據工件程序的要求，使各坐標移動若干個最小位移量，從而實現刀具與工件的相對運動，以完成零件的加工。

參考資料來源：網路-數控銑床

㈥ 數控車床中相對坐標W怎麼清零

不同的數控系統操作方法不同。
比如FANUC系統的操作步驟如下：
手動模式，POS畫面，切換到有三個坐標系的那個畫面，
按屏幕下方的操作軟鍵，按「歸零」軟鍵，按「全軸」即可。

如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！

㈦ GSK980TD的機械坐標怎麼清零

在車床的X軸和Z軸的行程極限附近分別有一個開關，當刀架拖板分別接觸到這兩個開關時，機械坐標就自動清零了，所以你先按回機械零點再按兩個軸的正方向就可以自動回零了。

㈧ 數控車床程序復位歸零的操作

首先在手動模式下把刀架移動安全位置按（編輯鍵）按（程序鍵）顯示到程序畫面。

再按（復位鍵）讓游標移動到程序首行、按（自動加工鍵）；按（循環啟動鍵）就可以了。

(8)機床坐標怎麼調零擴展閱讀：

數控機床的操作方法：

1.開機：開機前應首先確認機床處於正常狀態，有無潤滑油。將電源總開關扳到ON，按下主操作盤上的NC系統電源ON開關。系統啟動後，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之後把模式選擇開關調到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零後開機完成。

2.加工前檢查：機器接通電源後需認真檢查有無各種異常情況。

3.裝夾工件：上機後應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表後應根據實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數抄到機器的工件坐標繫上。

4.加工：輸入程序開始加工。

5.加工完畢：所輸入的程序加工完成之後機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

6.檢查工件: 工件加工完成之後應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤後可以下機。

7.卸載工件：確認加工完成就可以卸載工件，工件加工後不能再有碰凹刮花等痕跡，不想從事數控操機的底層工作，想擺脫現狀，想學習UG編程，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。

8.清掃機床：當機台上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機台。

9.關機：機床清掃完畢後可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然後依次按下急停開關、NC系統電源OFF開關、電氣控制櫃電源開關和穩壓器開關，關好機床上各防護門。

㈨ fanuc車床相對坐標清零怎麼做

例x軸歸零:在(pos)顯示相對坐標或綜合坐標里,在面板上按x,
屏幕下方選擇鍵
,就會出顯(歸零)選項了
然後按一下就成了.

㈩ fanuc系統機床坐標怎樣歸零

你所指的是不是機械坐標值啊？這個不好清零的。機械坐標是表示目前的位置在機床參考點中的坐標值。相對和絕對坐標可以清零的。