數控機床車420長的軸震刀怎麼解決

A. 數控機床加工大工件長工件，怎麼解決震刀問題

答：1.在加工大工件長工件時盡量選擇規格較大的機床，剛性要比小機床剛性好一點。
2.多增加點輔助夾具，輔助支撐，有效的解決工件震動。
3.使用抗震刀具，使用變徑刀桿，有效地解決刀具振動。
4.使用合適的切削參數，降低切削速度。

B. 數控車床車外圓震刀怎麼辦

車床加工中振動震刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機床震動原因一般是機床、工件、刀具三個系統中任一個或多個系統剛性不足，下面先說振動、震刀產生時都需要從哪些方面入手排查。

▌ 排查機床及裝卡部位原因

（1）查找一下你的活頂尖是不是伸出過長，軸承是不是良好。裡面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。

（2）查找一下你尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。

（3）把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。

（4）如果是機床的尾架部分你暫時無法去檢查（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。

（5）如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調的，就不需檢查了。

C. 數控車床加工細長軸怎麼解決發震問題

可以採取以下措施：
1、保持刀具鋒利，主偏角用90°左右。
2、主軸轉速不宜過高，切深不宜過大。
3、避免重復定位。
4、用彈性頂尖，不能頂太緊。
5、盡量反向走刀。
6、有條件的話，使用中心架或跟刀架。
7、充分澆注切削液。

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D. 數控車床震刀怎麼解決

震刀的原因很多種，工件的長度是多少，如果很長的話，大部分原因可能出在裝夾上面，空心的管料，採用一夾頂的方式並不可取，很容易松動，建議做一根實心棒塞到管裡面，頂針要自己改裝，中間挖一個洞，剛好緊配合實心棒，主要是防止車削時X方向的擺動。

另外，車刀要根據你的工件材料來選擇。有些特殊的材料要特殊刀具才能加工的。

E. 求教在數控車床中車這種又細又長的棒料總震刀怎麼辦

震刀的原因無非就是運行軸太虛了，這個震刀你可以採用兩種方法，第一種就是少吃到，多次進給，然後進行切削，其次一種方法那就是把材料加裝多一點，或者特製工裝也可以！

F. 數控車床外圓上切槽震刀怎麼辦

摘要

G. 車床車長軸的時候產生震刀的原因有哪些

原因有幾個：
1、首先是刀具伸出太長，導致刀具剛度下降，撓曲變形不能忽略；
2、刀具沒有完全固定，同樣導致刀具剛度不足。
3、刀具高度沒有對中，刀尖高度低於中心軸高度，導致刀具受力過大，在進行圓周加工時容易產生共振。
4、刀具的進給、主軸轉速等參數設置不合理，導致在圓周運動是發生共振。
建議對以上幾個原因逐一排查。

車床震刀的根本原因是：刀具的撓曲變形使得剛度下降，從而導致刀具的振動頻率下降，當這個振動頻率下降到主軸轉速所對應頻率的周圍，即進入發生共振頻率的鄰域內，刀具就會發生共振。
導致共振發生的振動源是車床主軸的圓周運動，具體的說就是主軸轉速。當然，刀具受力越小，發生共振的頻率范圍越窄，越難發生共振。所以，避免震刀的方法也相應的有3個途徑：增加刀具的剛度，調整主軸轉速、減小刀具受力。

H. 數控車長軸震刀怎麼解決總長500,直徑40的圓棒車到20個,兩邊各進去100,中間300不管,震刀很厲害,求大神

如果沒有同軸度要求，可以一頂一夾加工，
夾長一點，再用頂尖頂住加工。
如果同軸度要求高，可以用中心架或跟刀架。
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I. 怎麼解決數控車床加工內經振刀的問題

1，減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好。
2，針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。
3，
提高加工系統的剛性，
例如使用彈性系數較高的刀柄或使用加入動態減振器
(Dynamic
Damper)的特殊抗震力，以吸收沖擊能量。
4，從刀片與工作旋轉方向下功夫，將刀具下壓同時也
增高刀具的穩定性）。
5，改變刀具的外型與進角，刀具鼻端半徑(Nose
Radius)越小越好，以降低切
削阻力。
側傾角(Sick
Rake
Angle)
後傾角(Back
Rake
Augle)
必須取正值，以使切削方向更近垂直。
最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一
般可選
用槽刑刀以使傾角變為負值，但仍保有正值的切削效果。