超聲波機塑料鏈條怎麼裝

Ⅰ 超聲波分條機的操作過程說明

●排刀
按分切寬度需要排刀。
1、按控制面板上的進退刀按鈕，使熱切刀壓下，與滾輪軸貼合。
2、打開右邊的機械門蓋，調動熱切刀壓力螺桿，使刀鋒剛好觸及滾輪軸。
3、將捲尺貼於滾輪軸上，置於熱切刀上方。
4、從機身後左邊第一把熱切刀開始，松開刀架緊固螺絲，以刀鋒對准尺上的刻度（從0或者整數開始）後，擰緊。熱切刀結構示意圖（見下頁）。
● 上料
1、松開進布料軸右邊固定螺絲，拿出緊布軸套。
2、將軸承向左推出部分後，串入卷好的布匹。
3、套入緊布軸套後，裝回原位。
● 穿布
1、按熱切機布料工作路徑圖所示，向上穿拉布料，到達其中一個收料軸即可。
2、打開控制面板上的對邊開關，使電眼對好布邊。
● 套收料紙圈
1、拆下收布料軸，放置於工作台排紙圈的固定架上。
2、准備好卷布條的紙圈。
3、參照捲尺，將收料紙圈按排刀尺寸順序錯開分別套入兩條收布料軸。
4、將乳膠條串入收布料軸的槽內後，由槽內向上較淺端推進，收緊紙圈。
● 加熱
按加熱開按鈕開始加熱，溫控器通電設定溫度。控制面板說明。
●溫度速度設定
1根據不同的布料，設定溫度，一般於300℃－380℃之間。
2待3個溫控器顯示的溫度，都達到設定的數據，且較穩定時，設定試切速度頻率為[5.00]為宜。
● 試切
按進退刀開關，用手拉布進行試切，切出的長度可觸及收布料軸時，按下進退刀開關停機。
● 收料准備
當試切出的布條能達到要求時，剪掉開始部分未切開的布料，將布條前端拉緊，按順序上下錯開，用膠紙粘於收料紙圈上。將布邊系在⑤收邊料軸上，盤好。
● 開始切料
1、按進退刀開關，合刀切料。
2、操作過程注意切出的布條可否達到要求；收料的松緊是否適中；收卷是否整齊。
3、待切料操作較穩定後，可調快速度同時要注意適當調整溫度。
● 停機下料
1、布料約剩2米時關掉調速頻上的電位器開關，按進退刀開關停機。
2、剪掉末端部分未切開的布料，將布條用膠紙粘於布卷上，防止散開。
3、拆下收布料軸，放置於工作台的下料架上，稍用力向下轉動松開已卷好的布條卷，抽出乳膠條。
4、將布卷推出，疊好打包即可。
● 注意冷卻
在機械長時間工作情況下，為防止與切刀接觸的滾輪過熱，在開機切料時應打開冷卻水泵，使滾輪保持低溫。注意水箱的加水；電機反轉（請參考電機機身上的標注），如果發現有反轉，可使380V三根進線任意兩根對調。
注意事項1, 本機所用電壓為三相四線交流380V，發熱管電壓為交流220V。開始加溫時注意電壓是否正常。
2, 溫度不可設置得過高，一般於300－380之間為宜。切布過程中速度和溫度要適當配合。
3, 排刀時必須保證每把刀都壓在滾輪上邊，稍有壓力。
4, 使用過程中要注意檢查機器的螺絲是否松動，鏈條是否潤滑。
5, 發生故障時務必請專業人員進行檢查維修。

Ⅱ 全自動彎管機鏈條怎麼安裝

鏈條上有一個地方是可以拆卸下來變成一根直的鏈條，然後把這個鏈條裝入機器上合適位置並緊固就可以了的。

Ⅲ 怎樣打開超聲波焊接的塑料外殼

一般這種超聲波焊接的塑料外殼的焊接點是在內部的邊緣上。 外部看結合處有一條窄窄的縫隙，想拆開它就從這縫隙下手。 在動用工具之前，先用手在縫隙處用力按一側，四個邊都要用力按到，這時可聽到焊縫開裂的聲音，但焊接處並未完全開裂。 先用一個鋼板尺窄頭順縫圍繞焊縫撬動，如果焊接的點不是很大，待撬完四周後即可分離開塑料殼體。如果焊點很大，這時就不要用鋼板尺的窄面撬動了，要用鋼板尺的長面平貼在縫隙中，進行撬動。如果有兩個鋼板尺就在電源外殼的兩側一面一個同時下壓撬動。這樣即可完整的拆開電源外殼了。

超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。超聲波焊接是通過超聲波發生器將50/60赫茲電流轉換成15、20、30或40 KHz 電能。被轉換的高頻電能通過換能器再次被轉換成為同等頻率的機械運動，隨後機械運動通過一套可以改變振幅的變幅桿裝置傳遞到焊頭。焊頭將接收到的振動能量傳遞到待焊接工件的接合部，在該區域，振動能量被通過摩擦方式轉換成熱能將塑料熔化。超聲波不僅可以被用來焊接硬熱塑性塑料，還可以加工織物和薄膜。

Ⅳ 超聲波焊接 工裝 要求

1、超音波的熔焊應用方法
一、 熔接法： 以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生摩擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。
二、 鉚焊法： 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。
三、 埋植： 借著焊頭的傳道及適當的壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型的強度，可免除射出模受損及射出緩慢的缺點。
四、 成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓在塑膠品外圈，焊頭發出超音波超高頻振動後將塑膠熔融成型而包覆於金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭的固定成型，及化妝品類的鏡片固定等。
五、 點焊： A、 將二片塑膠分點熔接無需預先設計焊線，達到熔接目的。 B、 對比較大型工件，不易設計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。 六、 切割封口： 運用超音波瞬間發振工作原理，對化纖織物進行切割，其優點切口光潔不開裂、不拉絲。
2、超聲波焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的物體表面，在加壓的情況下，使兩個物體表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合。

Ⅳ 用超聲波熔接機把兩件塑膠件緊固地結合在一起,其中的原理是什麼

用超聲波的振動使兩件塑料件接觸時摩擦生熱而溶融,然後壓緊粘合在一起.

Ⅵ 超聲波焊接機的基本操作與調試步驟是什麼

1.接好電的設備後先按主機開關鍵，如下圖所示：

(6)超聲波機塑料鏈條怎麼裝擴展閱讀：

焊接原理：

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓，高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上。

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

新型的15KHz超聲波塑膠焊接機，對焊接較軟的PE，PP材料，以及直徑超大，長度超長塑膠焊件，具有獨特的效果，能滿足各種產品的需要，能為用戶生產效率以及產品檔次貢獻。

Ⅶ 超聲波塑料焊接機的工作要領

注意焊頭不可以任意修改，否則會改變其諧振頻率及機械強度，容易導致換能器或電器零件損壞。
超聲波焊接機操作要領：
機器工作原理：
將220V/50HZ的電源供電，轉變為20KHz或15KHz的高壓電能，利用換能器轉換成機械能，機械振動經二級桿放大經焊頭傳遞至被加工物，利用空氣壓力，產生工件接觸面加壓摩擦熔接的效果。
安裝程序：
A：將機架上的三根電纜分別接入底座和發生器的插座上，並擰緊。
B：安裝好換能器系統，並擰緊固定螺絲。
C：調整機架高度並擰緊機體固定把手。
D：觀察底座上急停開關是否復位，如未，請復位。
E：連接好氣源及電源，並接好地線。
F：將焊頭與二級桿之間的接觸面擦拭乾凈，在兩個端面上塗抹少量硅油或黃油，將螺桿擰入焊頭一邊擰緊，然後將焊頭與二級桿這宰用螺桿連接，並用板手鎖緊。
G：操作前，請務必做超聲檢測，以確定發生器頻率與換能器系統機械諧振頻率一致。尤其是更換焊頭或改變輸出振幅之後，不可疏忽。
超聲波檢測：
為了達到最佳的使用效果並維護本機的性能，調整發生器與換能器系統的諧振，非常重要。
A：調諧前，確保焊頭與二級桿之間必需鎖緊。調諧時，焊頭不要接觸其它物品。
B：打開電源開關，此時電源指示燈亮。
C：按下超聲波測試開關，並注視負載表，（如電流表指針超30%或超過2A，則按下超聲測試開關的時間要非常短），調整調諧電感，左右旋轉直到負載電表批示在最小位置，通常在5%-15%或300MA-900MA之間。
D：因本機設有卡位，所以調諧電感的調整范圍只有360度，如焊頭的頻率同20KHZ或15KHZ相差較遠時，需打開機蓋，拆開固定位進行調整。
注意
（1）：調整調諧電感時，負載表電流大小變化，並非表示功率輸出大小，只表示發生器與換能器能器系統諧振程度，（電流越小，諧振越
好）。如需要較大振幅輸出，可改變二級桿的品種。（15KHz機還可調整振幅調節開關，但不可在有超聲波時調整振幅調節開關，以防
高壓電擊。）
（2）：負載表空載時，表示諧振程度；帶負載時，表示輸出能量。
（3）：調諧時，如過載指示燈亮，應立即松開測試開關，過5秒鍾之後，調整調諧電感，再做超聲波檢測。
（4）：正確的調諧非常重要，如果無法達到正常情況，請參照故障檢測表，不可勉強使用，以免損壞機器。
校模：
為達到高的生產效率，焊頭與塑料件之間的距離應盡量縮短但仍需留有足夠的空間方便取放塑料件。
1將塑料件放在底座中調整氣壓在2Kg左右，利用焊頭升降開關來使上下摸對准。
2選擇適合的焊頭與塑料件之間的距離鎖緊機架固定把手。
3調整限位螺栓使焊頭下降壓緊塑料件之後仍有0.2mm左右的空間。（對於焊接深度要求較高的塑料件，此空間相應加大）。
4調整焊接、保壓時間、氣壓、試焊樣件。
5觀察樣件,如發現焊接不均勻,則需要細調底座的平衡,一般原則為焊接部位熔接越厲害,則應調低，在底座相反位置墊上紙片等抬高底座對應位置，使塑料件與焊頭吻合良好。
影響塑料件超聲加工的因素如下：
（1）接觸面的設計 （2）焊接線的設計 （3）塑料材質
（4）塑料件外形和尺寸 （5）焊接面與焊頭之間距離 （6）焊頭的設計
（7）焊頭的振幅 （8）校模的准確性 （9）焊接壓力、時間參數的選擇
超聲波焊接操作步驟：選擇振幅、二級桿調諧頻率、校模
過熔時： 減小熔接時間,壓力降低振幅段數
焊接不夠：增加熔接時間或氣壓；增加振幅段數；改用較大功率機型；選擇較大比例二級桿； 確定所有參數

Ⅷ 如何正確安裝鏈條

由於油鋸鏈條的刀口非常鋒利，為了保證安全，在安裝時一定要戴上厚實的防護手套。 按下列7步驟能正確安裝油鋸導板和鏈條：
1、將油鋸前擋板向後拉，請確保剎車處於松開狀態。
2、擰松並取下二顆M8螺母 ，卸掉油鋸右側蓋。
3、首先把油鋸導板裝在主機上面，然後將油鋸的鏈條裝在鏈輪和導板導槽內上，並注意鏈條鋸齒的方向。
4、適當調整位於右側蓋外側的張緊螺釘，參照上面藍線，使張緊銷對准導板銷孔。
5、將油鋸右側蓋裝到主機上，也一樣參照藍線，使前擋板銷插入箱體銷位孔，然後輕微擰緊兩顆M8螺母。
6、左手抬起導板，右手用螺絲刀右旋張緊螺釘，適當調節鏈條的松緊程度，用手檢查鏈條的張力，當手的力度到達15-20N時，鏈條和導板的標准間距是2mm左右。
7、最後旋緊兩顆M8螺母，然後用雙手（戴上手套）轉動鏈條，檢查鏈條傳動順暢即調節完畢； 如果不順暢先檢查原因，再重新按上述順序調節；

Ⅸ 如何利用超聲波原理切割塑料！

採用超聲波技術進行切割加工時，通過超聲波振動部組（振子）所產生的振動（讓電能轉換成機械能），經過HORN（焊頭）傳遞熱量，通過到花輪（刀具）旋轉擠壓，就能夠獲取超聲波加工所需要的效果。

Ⅹ 塑料拉鏈頭掉了怎麼裝回去

塑料拉鏈頭掉了怎麼裝回去？心愛的包包還沒用多久拉鏈頭就掉了，而包包卻還很新，總不能把包包丟掉吧？那麼怎麼修好拉鏈呢？下面帶大家了解一下。
1首先准備一個打火機，用打火機把脫落的那頭布面燒一下，防止脫邊，將拉鏈置於桌面水平朝上放置。
2拉齒間朝上，把拉鏈頭拉進齒中，雙拉捏住布帶兩端一起向外拉。
3拉鏈頭會順著布帶向外的張力下進到拉齒中，布帶拉出後拉頭就裝上了，用斜嘴鉗拔出多餘的拉齒，不要太用力，以免將布條拉破，安裝好下齒，防止拉鏈向下滑出。
4平時使用時，如果拉鏈發松與脫齒，可用小錘在拉鏈頭上輕輕敲幾下，使上下鏈齒咬得緊一些，就不會再脫齒了。