三菱850老機床p1怎麼輸坐標

『壹』 G08P1三菱系統怎麼用嗎

(一)回參考點操作
Ø 先檢查一下各軸是否在參考點的內側，如不在，則應手動移到參考點的內側，以避免回參考點時產生超程；
Ø 選擇「原點復歸」操作模式，分別按 -X 、+Y 、 +Z 軸移動方向按鍵選擇移動軸，此時按鍵上的指示燈將閃爍，按「回零啟動」按鍵後，則 Z 軸先回參考點，然後 X 、 Y 再自動返回參考點。回到參考點後，相應按鍵上的指示燈將停止閃爍。
(二)步進、點動、手輪操作
選擇「寸動進給」、「階段進給」或「手輪進給」操作模式；
按操作面板上的「 +X 」、「 +Y 」或「 +Z 」鍵，則刀具相對工件向 X 、 Y 或 Z 軸的正方向移動， 按機床操作面板上的「－ X 」 「 -Y 」或「－ Z 」鍵，則刀具相對工件向 X 、 Y 或 Z 軸的負方向移動；
(二)點動、步動、手輪操作
如欲使某坐標軸快速移動，只要在按住某軸的「＋」或「－」鍵的同時，按住中間的「快移」鍵即可。
「階段進給」 時需通過 「快進修調」旋鈕選擇進給倍率、「手輪進給」 時則在手輪上選擇進給率。
在「手輪進給」 模式下，左右旋動手輪可實現當前選擇軸的正、負方向的移動。

『貳』 數控車床怎麼設置坐標系

設置方法如下：

一， 直接用刀具試切對刀

用外園車刀先試車一外園，記住當前X坐標，測量外園直徑後，用X坐標減外園直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外園車刀先試車一外園端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

二， 用G50設置工件零點

1、 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿Z軸正方向退點，切端面到中心（X軸坐標減去直徑值）。選擇MDI方式，輸入G50 X0 Z0，啟動START鍵，把當前點設為零點。

2、選擇MDI方式，輸入G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。 這時程序開頭：G50 X150 Z150 。注意：用G50 X150 Z150，你起點和終點必須一致即X150 Z150，這樣才能保證重復加工不亂刀。

3、如用第二參考點G30，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150在FANUC系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在Yhcnc軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

(2)三菱850老機床p1怎麼輸坐標擴展閱讀:

機床坐標系:

1、機床坐標系（ Machine Coordinate System ）是以機床原點O為坐標系原點並遵循右手笛卡爾直角坐標系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標系。 機床坐標系是用來確定工件坐標系的基本坐標系。是機床上固有的坐標系，並設有固定的坐標原點。

2、工件坐標系(編程坐標系)工件坐標系是編程時使用的坐標系，所以又稱為編程坐標系。數控編程時，應該首先確定工件坐標系和工件原點。零件在設計中有設計基準。在加工工藝基準，同時要盡量將工藝基準與設計基準統一，該基準點通常稱為工件原點。

3、工件坐標系設定：執行G(50) X(α ) Z( β)後，系統內部即對(α，β)進行記憶，並顯示在顯示器上，這就相當於在系統內部建立了一個以工件原點為坐標原點的工件坐標系。

4、同一工件由於工件原點變了，所以程序段中的坐標尺寸也隨之改變。因此，在編制加工程序前必須首先確定工件坐標系(編程坐標系)和工件原點(編程原點)

參考資料:網路-機床坐標系

『叄』 三菱系統加工中心手工編程怎麼使用極坐標

G16極坐標旋轉 G15取消
G16加上X（半徑）Y（角度） 格式就是這樣
例如：G16是極坐標編程,用了G16後,X代表編程半徑Y代表角度,是在一個圓周上加工.如.G0G90G16G54X100Y45.機床就走到以G54X0Y0為圓心.100的半徑45的角度那裡去了.
補充：數控銑床是在一般銑床的基礎上發展起來的一種自動加工設備，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似。數控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數控銑床又稱為加工中心。

『肆』 三菱加工中心怎麼對刀輸入刀長

一， 直接用刀具試切對刀

1. 用外園車刀先試車一外園，記住當前 X 坐標，測量外園直徑後，用 X 坐標減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。
2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。

二， 用 G50 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸坐標減去直徑值）。
2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。
3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4. 這時程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點和終點必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6. 如用第二參考點 G30 ，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在 Yhcnc 軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

三， 用工件移設置工件零點

1. 在 FANUC0-TD 系統的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2. 用外園車刀先試切工件端面，這時 Z 坐標的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。
3. 選擇「 Ref 」回參考點方式，按 X 、 Z 軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4. 注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值 Z0 ，才清除。

四， 用 G54-G59 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心。
2. 把當前的 X 和 Z 軸坐標直接輸入到 G54----G59 里 , 程序直接調用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐標系。

如果其它系統:
1. 試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用 MITSUBISHI 50L 數控系統的 RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標系。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2. 對刀儀自動對刀

現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。

下面以採用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對於標准刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕「 Z-axis shift measure 」面。

手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標准刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下「 POSITION RECORDER 」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位置，並將其他刀具與標准刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上.

『伍』 三菱加工中心怎麼進行多把刀對刀。如何對，數據如何輸入求各位大哥們給予解答。詳細點最好。

都差不多，一把刀會對就行
1。先吧你要用的坐標系z軸數據清零
2，按照你自己對一把刀的方法吧對刀的數據抄到刀補的刀長補正中，（注意每把刀在刀長補正中的序號記錄下來）
3，在程序開頭的代碼G90G54G00後加上G43H??? Z？？？（？？？為此段程序所對應刀具的刀長補正序號，剛才叫你記錄的那個）（注意刀具補正代碼後要帶z軸的安全高度不然有些機床會跑到零位上去）
就這些然後放心加工產品吧

『陸』 三菱系統g54p1面板中怎樣輸入

在坐標系裡直接的x0測量y0測量就行了。
將主軸放在你要設置坐標系的XY位置，然後到OFFSET里-坐標系-然後將游標放到要設置坐標系的X或Y位置點擊下面計算則得到工作坐標系的XY值Z值。一般設置在工作台表面，在加工工件時，將Z值提高到工件表面。
以NC為後綴名程序里的G54P1不是坐標偏移，而是三菱機（電腦鑼）使用P1，P2，P3等坐標要添加的參數。三菱機可以使用50多個坐標。後面的P1，P2，P3等都可以用。