大群數控機床怎麼看刀具壽命

『壹』 數控加工中心怎麼看刀具磨損程度

CNC加工中心在加工時，刀具切削發出的聲音是很穩定的，如果聲音不穩定，或者特別刺耳，大多數是刀具磨損了！
最好是在加工時，程序中出現抬刀時，暫停加工，然後停止主軸，近距離觀察磨損程度，如果完好無損則繼續加工就可以，暫停時千萬不要動xyz，還有不要按復位鍵！！

『貳』 怎麼區分數控刀具的好壞呢

數控刀具的好壞是一個整體性能的體現。有以下方面考慮： 1、刀具的質量，也就是使用壽命。 2、刀具的精度級別。 3、刀具的價格，性價比要高。 4、加工的效果，工件的光潔度。 5、加工效率，生產中排削是否順暢。 數控刀具是機械製造中用於切削加工的工具，又稱切削工具。廣義的切削工具既包括刀具，還包括磨具；同時數控刀具除切削用的刀片外，還包括刀桿和刀柄等附件！屬性分類 根據刀具結構可分為： 整體式：刀具為一體，由一個坯料製造而成，不分體； 焊接式式：採用焊接方法連接，分刀頭和刀桿； 機夾式：機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具採用機夾式！ 特殊型式：如復合式刀具，減震式刀具等。 根據製造刀具所用的材料可分為：高速鋼刀具；硬質合金刀具；金剛石刀具；其他材料刀具，如立方氮化硼刀具， 陶瓷刀具等。 從切削工藝上可分為車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切斷、切槽刀具等多種； 鑽削刀具，包括鑽頭、鉸刀、絲錐等；鏜削刀具；銑削刀具等。

『叄』 刀具使用壽命的長短用什麼方法判斷

刀具使用壽命的估算在制定項目工作中，常常要對刀具使用壽命做一個估算，將此作為預算、規劃的參考依據。

通常應該對相同行業，相同產品類似加工形式刀具消耗情況調查和了解，依此作為基礎，進行成熟度、准確性評估後，做出本企業相應刀具壽命的預定值。

在機械加工專業理論學科內，通常用泰勒（F.W.Taylor）公式來表示刀具耐用度（T）與線速度(V)之間的關系。VTm=C1稱為T-V關系式，不同的工件材料、不同的刀具材料、不同的切削條件有不同的系數和指數。可以再雙雙曲線坐標系內劃出不同的刀具耐用度關系圖表，叫做T-V圖。

『肆』 一般數控刀具總使用壽命一般有多長，凈使用時間，最好的刀具是多少錢一把。

和工件材料有關系
還有走刀方式，步進
最好粗加工刀和精加工刀分開，粗加工多用可替換刀片，殘料清角也要做到位，盡量留均勻的餘量到精加工
磨刀機也必不可少
最好的刀一般都是進口的，幾百塊一把
如果有資金，建議走高速加工路線，高速度，小進給，刀的壽命比較長

『伍』 數控刀具磨損的判斷方法都有哪些

1、刀具壽命表（以加工工件數量為依據），一些高端裝備製造業或者單品批量生產企業用它來指導生產，此方法適合加工工件昂貴的航空航天，汽輪機，汽車關鍵部件如發動機等生產企業。
2、看加工，如果加工過程中，冒斷續的無規則火星，說明刀具已經磨損，可根據刀具平均壽命及時換刀。
3、看鐵屑顏色，鐵屑顏色改變，說明加工溫度已經改變，可能是刀具磨損。
4、看鐵屑形狀，鐵屑兩側出現鋸齒狀，鐵屑不正常捲曲，鐵屑變得更細碎，這些現象都是刀具磨損的判斷依據。
5、看工件表面，出現光亮痕跡，但粗糙度並和尺寸並沒有大的變化，這其實也是刀具已經磨損。
6、聽聲音，加工震動加劇，刀具不快時候會產生異響。這時要留意避免「扎刀」，造成工件報廢。
7、觀察機床負載，如有明顯增量變化，說明刀具已經磨損。
此外，刀具切出時工件產生毛邊嚴重，粗糙度下降，工件尺寸變化等等明顯現象也是刀具磨損的判定標准。

『陸』 FANUC數控系統如何設置刀具壽命管理許可權,即刀具壽命到期後，只能由專人重新設定

數控·數顯——刀具壽命管理在數控車床上的應用
刀具壽命管理在數控車床上的應用

刀具壽命管理是指將刀具分為若干組，每組指定
相應的刀具壽命(使用時間或使用次數)，一把刀具每
使用一次，使用時間或使用次數便被從壽命中減去，當
刀具壽命到達時，按事先確定的順序選擇本組的下一
把刀使用。
數控機床用戶往往要求一個刀片只允許加工一定
的次數(或時間)，超過這個次數便認為該刀片已不再
適合繼續加工，否則被加工的零件的廢品率將增加。
顯然，刀具壽命管理功能在加工的過程式控制制中是很有
意義的。下面以FANUC 0i—TB系統的數控車床為
例介紹刀具壽命管理的具體應用。
1 參數設定
參數N08132．0=1(使用刀具壽命管理)；
參數N06800．1=0(16組，每組刀具數16)；
參數N06800．2=0(刀具壽命用次數定義)。
2指令格式及應用
2．1為了將刀具壽命管理數據存人CNC的存儲器，
必須執行紀錄刀具壽命管理數據的程序。在EDIT方
式編輯如表1格式的刀具壽命管理程序。
表l刀具壽命管理程序
格式(程序舉例) 意義
00111： 程序號
G10 L3： 設定刀具壽命管理數據開始
P1 L50； P ：組號(1～128)
L ：刀具壽命(1～9999)
T0202； T ：刀具號
T0404；
T0808；
P2 L100 ： 下一組數據
T ；
T ；
G11： 刀具壽命管理數據設定結束
M02： 程序結束
一18一
該程序定義了2組刀具：01組使用02、04和08
號刀，使用壽命為各50次，即01組刀的總壽命為150
次；02組刀的使用壽命為各100次。
在MEM方式啟動並運行該程序，刀具壽命管理
數據便保存在CNC的存儲器的刀具壽命數據區，數
廠_=：=======]
據可以在{美篇篙苫l[TOOLIF]qh(見圖1)查看。
圖1刀具壽命管理數據畫面
2．2在零件加工程序中，用TAA99結束當前使用
的刀具組，開始△△組的刀具。用TAA88取消△△
組的刀具偏置。加工程序舉例(僅作參考)：
00222；
N10⋯⋯『：
N100 T0199；(結束原來的刀具組，開始01組的刀具)
N200 T0188；(取消01組的刀具偏置)
N300 T0299；(結束01組刀具，開始02組的刀具)
N400 T0188；(取消02組的刀具偏置)
N500 M02；(程序結束，返回到程序開頭)
％
執行00222程序1次，刀具壽命管理數據畫面
(見圖1)01組中T0202前便會出現一個@。執行
萬方數據
數控·數顯——刀具壽命管理在數控車床上的應用機床電器2005．6
00222程序50次T0202的刀具壽命到。執行00222
程序第51次時，選擇01組的T0404的刀具繼續加
工，01組中0202前的@變為*號。執行00222程序
第101次，選擇01組的T0808的刀具繼續加工。執
行00222程序第150次後，01組的所有刀具的壽命
到，CNC發出刀具更換信號TLCH(F64．0)，接通
A3．2，A3．2所對應的信息「1300 TOOL LIFE」便顯
示到CRT的報警顯示畫面上，通知操作工更換刀具。
換完刀，操作工應復位01組的刀具數據：將游標移到
需要復位的組號處，依次按[(操作)]一[CLEAR]一
[EXEC]軟鍵，這時該組的所有執行數據被一起清除
(包括*、@和#)。
這里需要注意的是，如果01組的T0404的加工
壽命沒有到，但刀具已經破損，顯然沒法繼續加工。這
時，就需要接通刀具跳過信號TLSKP(G48．5)，並更
換下一把刀繼續加工。我們用M07實現它：如在
MDI方式下執行一下「M07 T0199」，01組中T0404
前便會出現一個#號。再次執行00222零件加工程
序，01組中T0404前的#變為*號，並更換T0808繼
續加工。
下面是在FANUC 0i—TB系統的數控車床上簡
單實現刀具壽命管理的部分梯形圖(如圖2)。
嚏驀群48TLCH A3 2 TO具OL篇⋯IFEF640
H卜———<G ．5H刀具跳過信號
H卜———一．H L
．
圖2部分梯形圖
3 結束語
數控車床的刀具較少，一般只有12把左右，應用和
控制相對簡單。為了滿足用戶的需求，仍需開發該功
能。目前，我廠已為山東某用戶的機床增加了刀具壽命
管理功能，使用後降低了返工率和廢品率，提高了加工
精度，從而提高機床的自動化水平，用戶非常滿意。
刀具壽命管理功能在加工中心的刀庫管理方面是
非常有意義的，當然這時它的應用和控制也更加復雜，
這里不再詳述。

『柒』 刀具壽命怎麼管理

刀具的壽命=刀具的耐用度X刀具的刃磨次數，耐用度又和刀具的磨鈍標准有關。刀具耐用度是指刀具從開始切削至達到磨鈍標准為止所用的切削時間；這個刀具的磨鈍標准要看你的刀子是做粗加工還是做精加工的。一般粗加工的可以定的長一些，而精加工強調的產品的質量，刀具壽命宜定短一些。一般高速鋼的耐用度也就幾十分鍾到一個多小時，硬質合金的刀具要長一點。

『捌』 數控機床使用壽命分哪幾個階段

數控機床使用壽命周期的三個階段，即使用前期（新設備磨合期）、正常使用期、狀態維修期。

數控機床的正確使用和預防性維護非常重要，有效恰當的預防性維護可以顯著地延長數控機床的使用壽命，穩定機床精度。減少故障停機率。
一、數控機床的預防性維護設備使用壽命周期分為新設備磨合期、正常使用期、狀態維修期。不同階段預防性維護的重點不同，不同牛產廠家、晶牌、進口或國產的數控機床其性能、品質、功能盡管有所差異，但其預防性維護的策略和方法基本相似.只是在執行預防性維護的某些項目的頻次上和根據小同機床特點開展有針對性的項目修理(簡稱項修)上有所Ⅸ別。
1.設備前期的預防性維護(數據採集、必要准備)對象是安裝調試的新設備，對於大修後設備或購置的二手設備也可以參照執行。安裝調試後需要做好下述的前期預防性維護一工作。
2.設備正常使用期的預防性維護(計劃執行、制度堅持)設備投入正常使用後預防性維護的上作重點是保養和安全。前提是前期預防性維護工作必須做到位，才能充分發揮數控機床加工質量和效率的綜合優勢。)編程安全。在程序開頭需編入限制豐軸最高速度、限制端面切削恆線速度、自動返回參考原點、坐標系建立、加工區域限制存儲型行程限位、換刀防干涉檢查等指令。
3.設備狀態維修期的預防性維護(狀態監測、分次項修)正常二班制生產情況下，數控機床5—6年後就進入了狀態維修期，而預防性維護做得好的設備則 8～10年後甚至更晚進入狀態維修期。這個時期設備的特徵是精度下降，故障增多。表象是刀架或ATC換刀故障多、APC轉台故障多、伺服驅動報警故障多，這t多狀態實際上絕大部分是機械故障及磨損所引起的。為了減少維修成本需要開展有針對性的項修。其中占故障報警75%以上的伺服驅動報警絕大部分是由於軸承、滾珠絲杠或導軌拖板等磨損或潤滑不良引起機械負載變大，從而引發伺服驅動電流變大.過負載報警，日月累積，引起伺服驅動器或伺服電機損壞。因此應定期檢查數控機床診斷畫面下伺服驅動電流及負載百分比，分析記錄變化趨勢，綜合判斷適時項修，更換或保養軸承、絲杠或導軌，調整拖板塞鐵松緊等.可以有效地減少伺服報警和損壞。另一個容易引起伺服驅動器老化損壞的原因是電器箱的散熱問題，因此需要定期榆查清潔電器箱冷卻器散熱器、風扇，如配有空調冷風機，除上述保養外還需檢查製冷效果，判斷製冷劑是否泄漏。