機床車內孔時發震什麼原因

1. 機床維修數控立車車內圓有震紋什麼原因

一般有一下幾種情況：
1、刀具的刀柄部分比較細；
2、刀具的固定不牢靠；
3、刀具的移動部分出現松動；
4、工件沒有加緊；
5、主軸的軸承松動；
6、工件的內孔震動頻率與刀具產生的頻率相同產生共振；

2. cnc車床加工內孔（直徑60mm 長度80mm 用的機夾刀）時出現震刀,然後換在普車上就不震刀了，為什麼

這一般是刀具的問題，一般和機床關系不大，主要是你的刀具預留有些長了就會產生震刀，再有就是你的刀中心有偏移，這樣也會震刀，還有一點也要注意進給率的快與慢也會產生這種情況，你仔細看一下這幾種情況是哪一種造成的吧

3. 普通車床車削時震動是怎麼回事

要看是什麼性質的震動,原因很多.
在大吃刀量車端面;切斷和車大直徑內孔時容易震動.車外圓時不容易發生震動現象.
原因一般有:
前後軸承間隙過大
刀具伸出過長
刀具實際後角過小
刀具磨損嚴重
刀桿杠性差
工件懸出太長
塞鐵過松
刀架壓緊面間隙過大
機床地腳不牢靠等等

4. 立鑽機床攻鉆時振動是什麼原因引起的

鑽頭抖動要看是在什麼樣的情況下產生的抖動，如果是鑽頭彎曲、鑽夾頭不同心而產生的抖動則需要更換鑽頭，更換鑽夾頭；如果是在鑽孔時產生的抖動，則是鑽頭的刃磨方法有問題。鑽頭切削刃的後角刃磨的太大，這時，應重新刃磨鑽頭，減小鑽頭切削刃的後角，就可以消除鑽頭在鑽孔時產生的抖動現象。

5. 數控車加工內孔振刀是什麼原因已用多年，最近突然振刀，請大神幫忙。

分析原因：

1、加工母材理化指標發生變化；a、換一件試加工判定；b、檢測硬度判定；c、調整切削參數判定。

2、刀桿長時間使用產生疲勞，剛性下降；換刀桿試加工判定。

3、檢查刀架鎖緊情況；

4、檢查機床潤滑情況；

5、調整機床基礎受力點壓強，消除共振；

6、檢測機床主軸參數，檢測大拖板間隙，檢測中拖板間隙判定；

7、檢查主軸傳動皮帶張緊度是否一致。。。。。。。

6. 車床鉤內孔槽發震是什麼原因

車床鉤內孔槽發震的原因一般有幾種：1
內孔的位置離卡盤比較遠，這個時候假如可以把內孔外緣退回到離卡爪越近越好。2
鉤槽的刀具刀桿設計不合理，刀桿盡量簡短直徑盡量加大。3
鉤槽之前檢查刀架框量，框量越大發震越厲害。4
鉤槽操作應該採用高速，小進給。
以上供參考，試試吧。

7. 數控車床鏜內孔發振是什麼原因

你說的不是數控車床本身內孔，而是數控車加工的內孔零件出現波紋現象吧？
如果是加工零件內孔出現波紋，說明你的內孔刀在鏜孔時產生了振動。影響的因素很多：
刀桿太細；
刀尖圓角半徑過大；
切削速度太高或太低；
吃刀深度太小等等。

8. 車床發震什麼原因

有很多原因：卡盤差口、刀台未鎖緊、床頭箱主軸螺母鬆了還有機床沒穩好

9. 機械加工過程中產生振動的原因是什麼

原因是機床工件或刀具發生周期性的跳動。振動是宇宙普遍存在的一種現象，總體分為宏觀振動（如地震、海嘯）和微觀振動（基本粒子的熱運動、布朗運動）。一些振動擁有比較固定的波長和頻率，一些振動則沒有固定的波長和頻率。

兩個振動頻率相同的物體，其中一個物體振動時能夠讓另外一個物體產生相同頻率的振動，這種現象叫做共振，共振現象能夠給人類帶來許多好處和危害。不同的原子擁有不同的振動頻率，發出不同頻率的光譜，因此可以通過光譜分析儀發現物質含有哪些元素。

在常溫下，粒子振動幅度的大小決定了物質的形態（固態、液態和氣態）。不同的物質擁有不同的熔點、凝固點和汽化點也是由粒子不同的振動頻率決定的。平時所說的氣溫就是空氣粒子的振動幅度。任何振動都需要能量來源，沒有能量來源就不會產生振動。

物理學規定的絕對零度就是連基本粒子都無法產生振動的溫度，也是宇宙的最低溫度。振動原理廣泛應用於音樂、建築、醫療、製造、建材、探測、軍事等行業，有許多細小的分支，對任何分支的深入研究都能夠促進科學的向前發展，推動社會進步。

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特點：

1、有一個平衡位置（機械能耗盡之後，振子應該靜止的唯一位置）。

2、有一個大小和方向都作周期性變化的回復力的作用。

3、頻率單一、振幅不變。

振子就是對振動物體的抽象：忽略物體的形狀和大小，用質點代替物體進行研究。這個代替振動物體的質點，就叫做振子。振子在某一時刻所處的位置，用位移x表示。位移x就是以平衡位置為參照物（基點――基準點），得到的"振子在某一時刻所處的位置"的距離和方向。

參照物本來就應該是在研究過程中保持靜止（或假定為靜止）的點，我們的物理思路，就是"從確定的量、不變的量出發進行研究"。

確定的量和不變的量有本質的區別，在對勻變速直線運動和拋體運動進行研究時，基準點選擇在運動的始點。這是確定的量，卻不一定是不變的量。

特別在進行分段研究時，每一階段的終點，就是下一階段的始點。我們選擇運動的始點為基準點，可以簡化研究過程，這是服從於物理研究的"化繁為簡"的原則，因此，不惜在不同的研究階段，選擇不同的基準點。

參考資料來源：網路-振動

10. 車床車內孔，震刀，原因都是有哪些

原因如下：

1.刀具沒有固定好，這會導致刀具鋼度不足，容易扭曲變形

2.刀具的進給、主軸轉速等參數設置不合理，這種情況會導致在圓周運動時發生共振

3.刀具伸出的距離太長了，這會導致刀具的鋼度下降

4.刀具的高度沒有進行對中，刀尖的高度低於中心軸高度，使刀具受力過大，因此在進行圓周加工時容易產生共振。

車床震刀的根本原因是：刀具的撓曲變形使得剛度下降，從而導致刀具的振動頻率下降，當這個振動頻率下降到主軸轉速所對應頻率的周圍，即進入發生共振頻率的領域內，刀具就會發生共振。

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車床車內槽震刀不光的解決辦法：

1：調整切削參數降低轉速和走刀

2：選擇鋒利點的槽型（如果是自己磨刀可以把前角磨鋒利點。然後在刃口位置用細油石輕輕油下去掉毛刺）

3：如果槽比較寬，可以選擇窄點的槽刀，多切幾刀。

4：選擇抗震刀桿，比如硬質合金刀桿。

5：在粗加工完後，留小餘量精加工一刀