家電和焊接設備哪個行業好

⑴ 焊接技術及自動化這個專業怎麼樣將來有發展么

焊接技術很有發展前途的，我就是學焊接技術的，我一個師兄出來工作了兩年，現在跳槽十五萬一年。 當然了，前期你選擇的公司也很重要，建議去壓力容器或者鍋爐廠，因為這兩個方面的焊接技術要求很高，能學到技術。想想看，要求那麼高的壓力容器、鍋爐的焊接你都能搞定，以後去了其他公司還有什麼搞不定的，基本能獨當一面了，將來跳槽了也能有個不錯的薪資。
焊接技術就是一門非常依賴經驗的技術，所以，好好努力吧！

⑵ 電工和焊工哪個好些

學焊工是非常有前途。推薦到鄭州技師【北方電焊學校】，鄭州技師北方學校主要以實戰為主，實訓耗材充足，學習+考證，重實操以實訓為主，老師小班授課，可【申請免學費入學名額】

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學習費用：根據自己想學的內容要達到的水平，一般學費大概在3000元左右；
學習方式：科目化教學，實戰實訓，純技能精修，老師小班授課,1對1指導，能學會；
就業方向：技術方向，管理方向，及商務方向發展為焊接專家，技師等；

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⑶ 焊接技術及自動化專業怎麼樣

不錯的專業，但是這專業名稱好像不是名校的，焊接專業名氣大的學校有清華、哈工大、上海交大、天津大學、北工大、西南交大、西安交大、蘭州理工、河北科大、重慶大學。。。。。。祝你好運！

⑷ 焊接機器人適用與哪些行業

機器人生產我感覺必須是同種規格大批量生產的企業比較適合，其實有些企業並不適合焊接機器人，現在比較適合的企業，汽車、家電這種，都是批量生產適合用，不過有些企業大型設備做訂制產品的就非常不適合。

⑸ 焊接就業前景怎麼樣

焊接技術與工程專業培養適應社會發展需要的、基礎扎實、實踐能力強、具有團隊協作和創新創業精神，具備焊接技術與計算機應用技術的基礎知識與應用能力的復合型應用性高級工程技術人才。學生主要學習機械工程、電子科學與技術、材料科學與工程等方面的基本理論和知識。 我國焊接行業經過40多年的發展壯大，目前已形成一批有一定規模的企業，可以基本滿足國民經濟的需求。隨著我國改革開放和企業與產品結構改革的不斷深化，原有的1500家電焊機專業和兼業製造廠、輔機具製造廠中，停產、半停產、轉產以及資產重組的約佔50%；一批電焊機製造的新興企業「異軍突起」，部分合資和民營企業的業績尤為突出。 目前我國的焊接自動化率只有20％左右，國家從上個世紀末開始逐漸在各個行業推廣氣體保護焊，取代手工電弧焊，現已初見成效。焊接技術與工程專業的學生在焊接行業這一領域將大有所為。畢業生可以在航空航天、能源交通、電力電器等領域從事焊接工程相關的科學研究、技術開發、設計製造等；也能在工業生產第一線從事材料熱加工領域內的設計製造、試驗研究、科技開發與管理以及從事材料成型與控制和計算機科學與技術的教學、科研、開發和管理等工作

補充：
1就業方向:本專業的學生主要就業於石油、化工、鍋爐、壓力容器、航空航天、電子通訊、船舶製造、汽車製造等領域的研究機構或大型國營企業、外資與合資企業以及政府相關職能部門.
2專業解讀:焊接技術與工程專業是一個技術性較強、知識面相對集中的一個專業,目前全國只有哈爾濱工業大學等少數幾所高校開辦了焊接技術與工程專業,每年的畢業生人數較少,而近幾年來,一方面,國家對特種設備行業加強了管理和監督,另一方面,大量外資製造業和技術服務業的涌進,使焊接專業人員更加稀缺.
3就業形勢:可以說,目前焊接專業的學生在畢業前,簽訂率就達到100%,在未來10~20年,隨著製造業的發展和企業自身的完善,該專業仍然比較吃香,所以該專業的就業前景非常好.
4薪資狀況:總體來說,該專業並不是一個高薪專業,但隨著工作時間和工作經驗的增加,會「越老越值錢」.該專業的學生畢業後第一年的工資都在2000元左右,以後幾年工資會快速上漲,按照目前的薪資水平,國營和民營企業可達3000~5000元/月,外資企業可達8000~10000元/月,如果運氣好的話,每個月20000~30000元也是有可能的.

⑹ 焊接設備的發展前景

我倒不同意樓上的說法，雖然現在焊接設備製造廠商參差不齊，有些廠家偷工減料，但不能一棒打死所有人啊！
焊接設備的發展前景應該是往自動化智能化方向發展，正如18大提出的扶持「高端裝備製造業」；焊接作為鋼板加工的一種重要形式，其發展前景自然可觀，關鍵要突破傳統的焊接方法，研究更為先進的焊接技術，如激光自動焊接，超厚板自動焊接等等。如果還做傳統的焊接設備，那前景自然被限制住了！

人無我有，人有我優，人優我特；才能賣個好價錢！

⑺ 需要用到焊接技術的行業有哪些，或者說哪些行業需要或者涉及到焊接設備的

焊接技術作為製造業的傳統基礎工藝與技術，在工業中應用的歷史並不長，但它的發展卻是非常迅速的。在短短的幾十年中焊接已在許多工業部門中為工業經濟的發展作出了重要貢獻，在各個重要的領域如航空航天、造船、汽車、橋梁、電子信息、海洋鑽探、高層建築金屬結構中都廣泛應用，使焊接成為一種重要製造技術和材料科學的一個重要專業學科，開創了連接技術的新篇章。

隨著科學技術的發展，焊接已從簡單的構件連接方法和毛坯製造手段發展成為製造行業中一項生產尺寸精確的產品的生產手段。因此，保證焊接產品質量的穩定性和提高勞動生產率已成為焊接生產發展的急待解決的問題。下面舉例重點說明一下。

在機械製造業中不少過去一直用整鑄整鍛方法生產的大型毛坯改成了焊接結構，這大大簡化了生產工藝，降低了成本。許多尖端技術如宇航、核動力等如果不採用焊接結構，實際上是不可能實現的。焊接在整個工業中的地位還可以從這樣一個事實來判斷，即世界主要工業國家每年生產的焊接結構約占鋼產量的45%左右，焊接結構之所以有如此迅速的發展是因為它具有一系列優點。下面舉例說明一下，（一）與鉚接相比它可以節省大量金屬材料，大約可減輕15-20%的金屬材料，因為它不需要輔助材料，比如角鋼、平板，更不需要鉚釘，而且柳接件經過很長時間以後有可以會松動，影響質量，但焊接絕是不可能的，雖然只有一道焊縫，但它屬於原子結核，所以能夠充分的解決一切問題。其次焊接結構生產不需打孔，劃線的工作量也比較少，因此比較省工、省時間，工作效率當然就要高多了。（二）與鑄件相比焊接結構生產不需要製作木模和砂型，也不需要專門熔煉，澆鑄，工序簡單，生產周期短。這一點對於單件和小批量生產特別明顯，換句話說，和鑄件相比就是特別的節省時間也就是工作效率高，其次，焊接結構比鑄件節省材料，一般情況下，它比鑄鋼輕20-30%以上，比鑄鐵件輕50-60%，這主要是因為焊接結構的截面可以按設計的需要來選取，不必象鑄件那樣因工藝的限制而加大尺寸。因為液體要想讓它流動的好充分到位，就必須要有較大的空間，這勢必會用到更多的金屬材料。

比如12000噸水壓機的下橫梁採用焊接結構，凈重260噸而如果採用鑄鋼件則重量將達470噸，重量減輕將近45%，這是因為鑄造毛坯不易保證尺寸精度，顧加工裕量就會非常大，這樣所用的液體金屬當然就會多許多，而且佔用的時間也非常長，這是因為熔化與冷卻金屬都是要用很長時間的原故，再有焊接車間所需要的設備和廠房投資一般都比生產同樣重量毛壞的鑄造車間低，它只需要一定的場地和所必要的電源，不需要特別復雜的工藝就可以進行加工，一條焊縫就已經完全解決問題了，所以焊接和鑄造比較之下即省工又省料同時又非常經濟便宜。以上對比說明了焊接的質量和工作效率的優越性。

有些構件在某些特定的部位它的材質有特殊的強度要求，比如大型齒輪的輪緣部分必須要用高強度的耐磨優質合金鋼，這樣才能常時間的使用，保證它的質量，但這種鋼材很貴，這就會大大的提高成本，所以其它部分為了節省材料可用一般鋼材來製造，這樣即提高了齒輪的使用性能，使它很結實耐磨，又節省了優質鋼材降低了成本，這就用到了拼焊的方法，比如堆焊和摩擦焊，把工件分別加工後再拼接在一起，形成一個很完美的整體，可見這一點也是很有優勢的。

因為以上所介紹的這些焊接的優點，所以我們只要正確的認識和切實的掌握它，並能夠合理的運用就能夠獲得高質量的構件，所以焊接是絕對不可替代的並值得努力發展的。

現代焊接技術自誕生以來一直受到諸學科最新發展的直接影響與引導，眾所周知受材料，信息學科新技術的影響，不僅導致了數十種焊接新工藝的問世，而且也使得焊接工藝操作正經歷著手工焊到自動焊，自動化，智能化的過渡，這已成為公認的發展趨勢。

在今天焊接作為一種傳統技術又面臨著21世紀的挑戰。一方面，材料作為21世紀的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結構材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術提出更高的要求。另一方面，先進製造技術的蓬勃發展，正從住處化，集成化，等幾個方面對焊接技術的發展提出了越來越高的要求。突出「高」「新」以此來迎接21世紀新技術的挑戰。

20世紀中期焊接方法也有了突飛猛進的發展，隨著科技的進一步發展，出現了新的高精密度熱源電子束，等離子束、激光束等，使其精密度，溫度都大大的高出了電弧焊。真空電子束焊可以一次焊接透200mm的金屬，激光焊具有可以在大氣中進行焊接的優點，由於聚焦後的光斑只有0.2-2mm，由於焊縫小，當然變形也就小多了，接頭質量高。比如在航空發動機、汽車車身等重要領域立刻創造出了明顯經濟和社會效益，完全等合段摶高效，低耗、清潔、靈活生產的技術發展方向。

新材料的出現對焊接技術得出了新的課題，成為焊接技術發展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，採用通常的焊接方法，已經無法完成，固態連接的優越性日益顯現，擴散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經能夠進行擴散連接這在以前是不可想像的，所以固態連接是21世紀將有重大發展的連接技術。

通過前面的介紹我們已經知道焊接現在已從簡單的構件連接方法和毛壞製造手段發展成為製造行業中一項基礎工藝和生產尺寸精確的製成品的生產手段。因此，保證焊接產品質量的穩定性和提高勞動生產率已成為焊接生產發展亟待解決的問題。使得實現對焊接過程的自動控制、焊接工藝製造的自動化的需求越來越迫切。另外，計算機技術、控制理論、人工智慧、電子技術及機器人技術的發展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎，並已滲透到焊接各領域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術的生長點之一。從焊接技術發展來看，焊接自動化、機器人化以及智能化已成為趨勢。

經過總結焊工的智能經驗並把它們運用到現在很先進的高科技中，能夠快速、靈活、安全的實現自動化焊接，現在在發達國家焊接自動化控制已經獲得了滿意的效果，對於宏觀焊接質量（如熔透控制，接頭尺寸等）的控制已取得了較大的進展，對於微觀焊接質量（焊縫的金相組織及機械性能）的控制也已經起步。焊接過程正由宏觀向微觀、由簡單控制向系統的智能控制發展。

可見，現在的發展是日新月異的，隨時會要求我們達到新的高度，我們只有努力學習補充自己，才能跟上高科技的時代步伐，才能充滿信心的迎接新的挑戰。作一位合格的教職工。

⑻ 電焊機發展趨勢和前景

隨著市場競爭的日益加劇，適者生存，優勝劣汰將成為電焊機行業結構調整的必然趨勢。有些電焊機企業在競爭中發展壯大，甚至發展成大集團；有些企業將面臨破產，或被兼並、收購，從而退出電焊機行業。但無論是從目前電焊機產量構成比的發展趨勢，還是從電焊機的技術發展方向上看，我國電焊機今後將向高效、節能、機電一體化和成套方面發展。

3．1 弧焊設備
弧焊設備是量大面廣的焊接設備。弧焊設備從焊機自動化程度上分，有手工焊機、半自動焊機、自動化焊機、機器人焊機、智能化焊機；從電源性質上分，有交流焊機、直流焊機、交直流兩用弧焊機；從控制方式上分，有晶閘管焊機、IGBT逆變焊機、數字式焊機、微機（單片）控制弧焊機；從使用方式上分，有焊條電弧焊機、氣體保護焊機、埋弧焊機。
a. 目前，在我國弧焊設備正在逐漸趕上和接近國際水平，我國弧焊設備生產品種多，產品齊全。電流從10多安到1250安、從書包大小到大型埋弧焊機、從手工操作到智能化焊接機器人都有生產；IGBT逆變和單片機控制技術在弧焊設備中普遍應用，並製成較為通用的控制器，但晶閘管焊機仍然具有穩定的市場；CO2焊機、MIG焊機更多的採用一脈一滴的精確控制技術，使焊接飛濺更少，焊縫成形更加美觀，焊接質量得到提高；數字式焊機的研製受到很多科研院所、大型企業的重視，並得到更多生產廠家的認知和歡迎；專家系統、智能化焊機、焊接質量監控與跟蹤系統（如弧長跟蹤，焊縫擺動裝置，機械、光學、電子式焊縫跟蹤等）的研究更加深入，應用越來越普遍；弧焊機器人在自動化生產、困難及有危害性生產環境中扮演著更加重要的角色；在弧焊設備的研製過程中，環保意識逐漸加強，軟開關技術、焊接設備的電磁兼容性、無鉛化生產、高頻防護、防觸電裝置受到許多研究者、廠商、使用者的重視；絕大部分焊接生產廠家通過了ISO9000質量體系及3C強制性產品認證，加強內部管理、提高產品質量、樹立品牌意識、提高市場競爭力已成為廣大焊接設備生產廠家的自覺行動。
由於我國電焊機生產企業多，尤其是弧焊機生產廠家更是大大小小，遍布各地，焊機技術和質量水平不整齊，一些技術水平低、適應性較差、質量不穩定、參數波動范圍較寬的弧焊機仍有一定市場，這就需要生產廠家、用戶、質量檢測與監督部門共同努力，提高我國弧焊機生產的整體水平。同時，應加強高質量、輕型靈巧的自動化雙絲焊接設備研製，特別是雙絲氣保護焊機推廣應用，這種設備雖已有企業在生產，但數量仍很缺乏，很有推廣價值，特別是應用在堆焊方面會有更好發展前景。
b. 大力發展氣體保護焊（送絲焊）、大力推進運用逆變電源是今後5年的工作方向。國產數字化焊機技術將達到國外20世紀90年代水平。可控硅CO2焊機、逆變CO2焊機的技術將更加成熟，熔滴過度形式多為一脈一滴。
調整產品結構、提高產品檔次、順應市場要求。逆變式多功能氣體保護焊機，逆變式埋弧焊機，以良好的性能和可靠耐用的特點贏得客戶的好評。逆變焊機將向數字化、輕巧化、節能化、高可靠性化方向發展。
數字化逆變電源、高效率氣體保護焊是未來15年的發展方向。焊機將實現數字化技術，智能化技術越來越成熟且水平更高。逆變CO2焊實現真正的一脈一滴。閉環控制全規范范圍內的熔滴過渡，一脈一滴控制也採用閉環控制。
c. 內燃動力電焊機用於野外無電區施焊。國內如重慶運達機電設備製造有限公司、重慶凱達電焊設備廠、成都皮克電源有限公司、成都熊谷電器工業有限公司等研發的此類焊機，已形成野外焊接工作站、自驅動弧焊機、自驅動多功能弧焊機及稀土永磁發電機組等系列產品，主要用於砼電線桿接頭、鐵軌、轍岔、油管、氣管的焊接，並外銷售、轉銷到到美國和歐洲各國。
焊機能滿足下向焊工藝要求，採用IGBT變頻技術，實現平、降兩種外特性。功能的選擇輸出，能在全電壓或全電流的調節區內得到滿意的動特性，實現葯芯焊絲半自動焊和纖維素焊條下向焊。
四輪驅動已在焊機上得到應用，既可車載，也能在短距離工位移動時，通過遙控，焊機近距離平穩自動行走，適合公路、山道、旱田、沙地等路面條件。
5年後將出現車載式（地膠輪）發電電焊機，專門用於野外搶險施焊，目前已准備裝在坦克搶險車上，作軍用電焊機。
15年，發電電焊全自動送絲，電腦程式控制葯芯焊絲，多功能輸出。
3.3.1 激光焊
近年來，我國在大功率激光的研製方面取得了巨大的成果，所研製的激光器功率已達到並超過了萬瓦級，形成了激光焊接、切割、打孔、表面處理、合金化、熔覆、快速成型製造、直接成型、光刻等十幾種應用工藝，在汽車、電子、航空航天、機械、冶金、鐵道、船舶等工業領域廣泛應用。一些著名高校、院所激光焊接及切割設備及工藝研究力量不斷加強，如，北京工業大學激光工程研究院、上海交通大學閔行新校區激光製造實驗樓、華中科技大學激光技術國家重點實驗室、武漢楚天激光集團等。由於我國對激光光束質量的研究不夠深入，在實際應用方面與國際先進水平相比存在很大差距。大功率激光焊接切割設備、激光—電弧復合焊設備的研究和應用基本停留在實驗室階段，使得目前用於激光製造的大功率激光器只能依賴進口。
未來5年，我國應加強激光焊機研究。大功率CO2 、YAG激光焊接切割設備、激光—電弧復合焊設備的研究是重要的發展方向，這些先進技術設備是我國生產實際中急需的設備。擴大其在軍事、航空航天、汽車製造、艦船等領域的應用，部分替代進口產品和傳統焊接工藝（電阻點/縫焊、弧焊）。
未來15年，在嫁接引進國外激光焊接切割關鍵技術及設備的基礎上實現跨越式的發展，能夠有我們自己研製的大功率激光焊接切割用於生產線中，更多焊接設備生產廠家研發成熟的激光—電弧復合焊設備，此技術和設備已被更多的生產廠認可和採用，並盼望其成本更低，應用更廣泛。

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⑼ 焊接電熱水壺光纖連續焊激光焊接機可以廣泛應用到其他行業嗎

如今，採用光纖連續焊激光焊接機焊接速度快，焊縫平滑 ，可以焊接直線、圓、方形或者直線和圓弧組成的任意平面圖形，可配套機械手焊接。厚街光纖連續焊激光焊接機智能化操作方式，簡捷方便，激光器無耗材免維護，高效穩定，壽命達10萬小時，整機耗電量僅相當於YAG激光焊接機及傳統氬弧焊、碰焊、等離子焊的八分之一。 賽*～碩.光纖連續焊激光焊接機廣泛應用於汽車零部件，電子元件，家電，醫療器械，手機機零件，不銹鋼廚衛產品，真空保溫杯，鍾表眼鏡，首飾珠寶，五金構件等行業。比較廣泛喔