發那科機床零點丟失了怎麼設置

⑴ fanucSeriesoiMD加工中心Z軸零點設置步驟

摘要 請等一下哦

⑵ FANUC OI系統機床零點消失怎樣設置

FANUC 0I MATE TD系統無撞塊回零點的設定步驟：
1、分別把X軸，Z軸放大器上的電池重新安裝上。把參數1815#5設為1 ，無撞塊回零點方式有效。
2、把參數1815#4 設為零。
3、在手搖方式下分別把X軸，Y軸，Z軸搖到要設定為零點的地方，再把參數1815#4設為1.
4、把機床下電，再重新上電。
5、在手搖方式下分別把X軸和Z軸搖回100多mm ，
6、再把方式選擇放到 回零方式，分別進行手動回零操作。回零完成後，相應軸的回零指示燈會亮。（手動回零操作完後，X和Z軸的回零燈會亮。表示零點位置設定完畢。然後設定軟限位的值：參數1320號和參數1321號。在加工前需要重新進行對刀。）
相關知識：
1、FANUC OI系統機床零點消失，可能是絕對脈沖編碼器異常導致的(APC)報警。
2、電池沒電了，編碼器線短線或者開路，或者被拔過，軸拆除信號異常，等。
3、報警號300～349 絕對脈沖編碼器(APC)報警，可以具體看顯示的報警號和提示信息以確定故障情況。
4、排除故障後，回零點。
5、如果是電池更換，採用不斷電更換，可以免除設原點。

⑶ FANUC原點丟失怎麼回事

相信很多從事FANUC系統操作的朋友，都遇到過找原點的困擾，現將我的一點心得寫出供大家參考，領悟後對FANUC系列找原點再不會感到煩惱（有些自吹了……^o^）。
既然是找原點，那先說說什麼是原點吧，原點分為：程序原點、作業原點、機械原點這三個用語，先分別說說吧。
程式原點：圖紙上標尺寸的基準點，沒什麼好解釋的，大家都明白。

作業原點：經由原點補正操作，可設定出任意的一個可動點，機械的移動，便以這個點為座標系的「0」點。加工工件時，便以這個點為基準點進行加工。

解釋一下：
1，加工上，作業原點必須與程式原點一致。
2，所謂原點補正操作，是求出機械原點到X Y Z各軸作業原點間距離的操作，由此項操作所求得的距離，叫做「原點補正值」。

機械原點：OSP控制時，為了知道工具現在的位置，在X Y Z各軸的滾珠螺桿驅動泵上，各裝有OSP型位置檢出器，這OSP型位置檢出器，可在機械的全行程內，產生7位數的數值，OSP所能知道的機械位置，就是這個數值。

好了，現在再來說說原點回歸（回到上述哪個原點？當然是回機械原點啦），方法嘛先說說最常用的一種吧。

方法一的操作要領：
1，將要進行原點確立這軸以手輪操作，移動到機械原點附近；
2，接著，將該軸往移動范圍的中心方向移動約100mm（B軸向負方向移約30度；
3，這時，請以每分鍾230mm以上的速度向原點附近位置移動，大概離原點范圍2mm的樣子停下（B軸約1度以內）；
4，在原點回歸畫面里按原點自動回歸即可。

方法二（適用於專用機床，只有Z軸動作），該種機器的原點丟失時機械所處的原點位置一般就是原點位置，管它是第一原點還是第二原點，誤差都是極小的（我的實際經驗啊，可不是蒙人的），所以啊，直接將參數1815的4#由0改為1即可，當然，要關閉一次電源的，然後加工實物吧，一測量只差0.02怎樣？不行！不行好說，將Z軸相你需要的方向移動一個測量差值即可，然後按上述方法重新確立原點即可。
方法三是我的絕招了，攻無不克，我還沒有失手過（呵呵，別笑，是真的）。

大家編程時都知道，主軸在加工某一個孔時（假設需要兩面加工才可，並需保證同心度），B軸回轉180度後，X Y軸的指令絕對值並沒有改變，但依然加工到同一個孔，並有很好的同心度，這是為什麼，原來，在設定加工座標系時，我們已設好，0度和180度的同軸值相加的絕對值等於機床該軸的總行程長。
好了，利用這點，我舉例X軸，先給X軸找個臨時原點用一用，當B為0度時，將X軸移動到我們設定的作業原點，用Z軸在工作治具上或不良素材上，加工一點（可供測量），然後將B軸旋轉180度後，再將X軸移動到我們設定的作業原點，再在工作治具上或不良素材上加工一點，如果前後兩次加工位置重合，恭喜你，你找的臨時原點就是你所找的真正原點，可現實是無情的，實際不會有這么巧合的，怎麼辦，好說，測量兩次加工的差值再除以2（不會不明白吧），就是我們需要調整的值了，然後將X軸向相應方向移動差值距離，按方法二，重新確立原點就OK了，相應的，其它軸也是同理。

綜上所述，方法一是最好的了，方法二適用於一定的機器，方法三很有用，但沒有編過程的人是不易理解的，大家選取靈活應用吧。聲明：以上方法絕對適用於FANUC系統。

⑷ 加工中心FANUC-0i電池用盡丟失原點

一、在MDI模式下，將系統的參數寫入開關設為1
PARAMETER WRITE=1

二、在手輪模式下，將丟失原點的軸移動到需要設定為原點的位置。

三、關電重啟。

四、按[SYSTEM]鍵，再按[PARAM]參數軟鍵，輸入[1815]，再按[NO.SRH]搜索軟鍵，將游標移到1815 X#4即APZ那裡，將APZ由原來的0改為1。Y、Z軸相同的操作。

五、將參數寫入開關設為0，完成。

注意事項：
1、使用絕對位置檢測器時，在進行第 1 次調節時或更換絕對位置檢測器時，務須將其設定為 0，再次通電後，通過執行手動返回參考點等操作進行絕對位置檢測器的原點設定。由此，完成機械位置與絕對位置檢測器之間的位置對應，此參數即被自動設定為 1。
2、原點設定失敗可能原因
（1）把電機旋轉1圈左右，重新設定。
（2）編碼器線無6V電線，或者線破損。
（3）編碼器壞。

⑸ FANUC數控更換絕對編碼器電池導致零點參數丟失怎麽辦

1、1815#5設0，用增量方式；1815#4設0當前位置不是參考點
2、關機重啟，移動軸到參考點附近（保證電機轉一轉以上）
3、選擇回零方式，並按軸正向移動，該軸就會找下一個柵格信號，該點即為參考點，然後將1815#5、#4設為1（若要求更精確的確定參考點位置，先只把1815#5設1，1815#4設0，然後重啟，手動移動到精確的參考點位置後，再將1815#4設1，重啟機床即可。）

⑹ FANUC系統，編碼器更換後如何設置回零點

一、在手輪方式下把機床挪到如下圖位置：

(6)發那科機床零點丟失了怎麼設置擴展閱讀：

柵點法回機床原點

按機床檢測元件檢測原點信號方式的不同，返回機床參考點的方法有兩種。一種為柵點法，另一種為磁開關法。在柵點法中，檢測器隨著電機一轉信號同時產生一個柵點或一個零位脈沖，在機械本體上安裝一個減速撞塊及一個減速開關後，數控系統檢測到的第一個柵點或零位信號即為原點。

在磁開關法中，在機械本體上安裝磁鐵及磁感應原點開關，當磁感應原點開關檢測到原點信號後，伺服電機立即停止，該停止點被認作原點。

柵點方法的特點是如果接近原點速度小於某一固定值，則伺服電機總是停止於同一點，也就是說，在進行回原點操作後，機床原點的保持性好。

磁開關法的特點是軟體及硬體簡單，但原點位置隨著伺服電機速度的變化而成比例地漂移，即原點不確定。目前，幾乎所有的機床都採用柵點法。

使用柵點法回機床原點的幾種情形如下：

1、 使用增量檢測反饋元件的機床開機後的第一次回機床原點；

2．、使用絕對式檢測反饋元件的機床安裝後調試時第一次機床開機回原點；

3、柵點偏移量參數設置調整後機床第一次手動回原點。

⑺ 寶雞機床廠生產的VMC850B立式加工中心發那科系統電池沒電了參考點數據丟失怎麼重新設置參考點

從你描述中可以看出該機床使用的是絕對式編碼器。如果現在數據還沒有丟的話，建議系統上電的時候更換電池，如果已經丟了就無所謂啦。
設置參考點的話新系統是這樣的，將1815#4和#5改成0，然後將工作台移動到參考點位置，最後將1815#4和#5改回成1，斷電上電就OK啦。

⑻ FANUCOM發那科系統機械原點如何設置

一、在手輪方式下把機床挪到如下圖位置：

(8)發那科機床零點丟失了怎麼設置擴展閱讀

手動回原點時，回原點軸先以參數設置的快速進給速度向原點方向移動，當原點減速撞塊壓下原點減速開關時，伺服電機減速至由參數設置的原點接近速度繼續向前移動，當減速撞塊釋放原點減速開關後，數控系統檢測到編碼器發出的第一個柵點或零標志信號時，歸零軸停止，此停止點即為機床參考點。

回原點軸先以快速進給速度向原點方向移動，當原點減速開關被減速撞塊壓下時，回原點軸制動到速度為零，在以接近原點速度向相反方向移動，當減速撞塊釋放原點接近開關後，數控系統檢測到檢測反饋元件發出的第一個柵點或零標志信號時，回零軸停止，該點即機床原點。

⑼ fanuc系統零點丟失，重置零點的方法

NO.1815 #5是指APCx參數，如下圖：

如果修改成1：表示使用絕對位置檢測器（絕對脈沖編碼器）

如果是重新設置參考點應該是#4號參數APZx，X軸、Y軸、Z軸分別對應各個點，先將參數置0，之後再置1，設置時要注意，這個參數設置需斷電。