超聲波金屬封管機設備怎麼選

A. 怎麼選擇合適的，適合的超聲波焊接機

超聲波想選擇合適的超聲波焊接機可以根據自己的產品來選擇的，有時候，你想買大功率的設備卻不合適你的機子，有一些廠家還不公司你，讓你買了回去焊接導致焊接效果不好，還有的買小功率了，焊接產品帶不起來，要想購買超聲波焊接機，首先要了解你的產品尺寸，不要花冤枉錢

B. 關於超聲波金屬焊接機設備的超聲波技術要求

張家港睿能科技有限公司是一家專業從事功率超聲技術與超聲運用，研發、生產、經營為一體的高科技企業。產品涉及石油化工、氣田增產、食品醫葯、污水污泥處理、塑橡製品以及服裝日用品等行業；目前主要產品：超聲解堵設備，LED焊接機，超聲波發生器，超聲波換能器，超聲波電源，超聲波振動棒，超聲波切割，超聲化學設備，超聲提取萃取，超聲波縫紉機（無線縫紉機），超聲霧化設備，超聲波聚能清洗設備，超聲波焊接設備，超聲波加工。

「立足創新、專注質量、誠信服務、真誠合作、共同發展」是睿能人始終如一的追求，為客戶提供優質、安全、可靠的技術和產品是睿能永恆的方針。我們將不斷超越自我，一如既往地為客戶創造價值，提供更優質的技術、產品和服務！



張家港睿能科技有限公司是提供超聲波技術的國內領先供應商之一，通過選擇我們作為您的合作夥伴,您是可以得到最優超聲技術的解決方案。

C. 怎麼選擇超聲波清洗機

選擇適合產品的清洗機，首先需要了解超聲波清洗的原理以及限制
超聲波清洗原理：
超聲波清洗設備由兩部分組成：超聲波發生器（超聲波電源）和換能器（超聲波振子）。超聲波發生器將工頻電轉變成20KHZ以上的高頻電信號，通過高頻電纜輸送到換能器上。一般超聲波換能器是固定在清洗槽的底板上，清洗槽內裝滿了液體，當換能器被加上高頻電壓後，它的壓電陶瓷元件在電場作用下便產生縱向振動。超聲波換能器（又稱聲頭）是一種高效率的換能元件，能將電能轉換成強有力的超聲波振動，在產生超聲波振動時，彷彿是一個小的活塞，振幅很小，約只有幾微米。但這個振動加速度很大 (幾十至幾千個g);槽上具有許多個換能器，施加相同的頻率及相位的電能時，就合成了一個巨大的活塞進行往復振動，這種振動通過固定換能器的底板傳播到清洗液中，振動在清洗液中傳播就達到了對浸入其中的工件清洗的目的。
1. 空化作用（CAVITATION)
在液體中傳播的超聲波能對物體表而的污物進行淸洗，其原理可用"空化"現象來解釋；清洗效果和超聲波在液體中產生的〃空化〃強度有密切的關系。超聲波振動在液體中傳播，當其聲波壓強達到一個大氣壓時，超聲波的功率密度約為0.35瓦/Cm2,這時在液體中傳播的超聲波的聲波壓強峰值就可以輕易達到真空或負壓，但實際上是無負壓現象存在的，因而在液體中產生一個很大的力，將液體分子拉裂成空洞（空化核）， 此空洞為真空或非常接近真空，此空洞在信號電壓（或超聲波壓強）值下一個半周達到最大時，由於周圍的壓力的增大而被壓碎，此時液體分子激烈碰撞產生非常強大的沖擊力，將被清洗物體表面的污物撞擊下來。這些無數細小而密集的氣泡破裂時產生 沖擊波的現象被稱之為"空化"作用。這種空化作用非常容易在固體與液體的交界處產生，因而對於浸入超聲作用下的液體中的物體具有超乎尋常的清洗作用。另外，由於超聲波具有很強的穿透固體的作用，所以這種"空化〃作用對浸入超聲波作用下的液體中物體內外表面（如管件）均能得到清洗，這是超聲波清洗優於其它淸洗手段的重要方面。 I
2. 超聲波淸洗和其它清洗手段效果的比較
由於超聲波的空化作用，其清洗效果遠遠優於其它淸洗手段所能達到的清洗效果。清洗效果比較（根據資料報導）所示：超聲波清洗法達到100%,刷洗（用化學溶劑）為90%。蒸汽清洗（化學溶劑）為35%,溶劑壓力清洗為30%,溶劑浸洗為15%。但化學溶劑對環境會造成重度污染。從上看出，超聲波清洗是最有效的最環保的清洗手段。根據生產規模，可以設立多個工位的清洗線， 綜合應用各種淸洗手段對工件做徹底的清洗。
3. 超聲波清洗力的來源
超聲波清洗一般釆用兩種清洗劑：化學溶劑和水粉劑。就對污物油脂來說均有溶解滲透作用，這是一種化學作用力。而超聲波的空化作用卻是物理性的。超聲波清洗 是結合了化學作用和物理作用。首先靠化學作用對污物進行滲透、溶解，然後再通過超聲波空化作用所產生的沖擊力將物體表而的污物層剝離，對之進行攪拌、分散、乳化並防止已脫離物體表面的污物重新附著在物體上。
4. 超聲波清洗效果相關的物理量
(1) 超聲波清洗效果與其功率密度的關系
超聲波的功率密度越高，空化效果越強，其清洗效果越好，清洗速度越快。對表面污物很多的被淸洗件，應釆用大功率密度進行淸洗。但對精密及表而光潔度高的物件的長時間強洗會由於空化腐蝕而使表而受到損傷，因此宜採用較低功率密度進行淸洗。
(2) 超聲波頻率與清洗效果的關系
超聲波頻率越低，在液體中的空化越容易產生，作用也越強。波長越長，方向性不顯著，遮蔽部分較容易洗刷，但對於小間隙或細孔的污物清除效果不顯著。
超聲波頻率較高時，空化作用較弱，但空化產生的沖擊力速度大，波長短而有方向性，遮蔽部分清洗效果雖不理想，但對於小間隙或細孔中的污物卻可有效清除。
所以，超聲波頻率要根據被清洗物來選擇，目前最常用的頻率是20~50KHZ
(3) 清洗劑的選擇
化學溶劑加超聲波清洗，去污力強，但成本高且一般於人體健康不利。如三氯乙烯、三氯乙烷、丙酮等，所以只在特殊要求高的情況下釆用。工業清洗劑在超聲波的作用下可以取得很好的淸洗效果，所以在超聲波清洗中得到了廣泛的應用。
(4) 清洗溫度
根據不同的清洗劑來選擇清洗溫度，一般說水在30度-40度時空化效果最好。所以超聲波一般選擇常溫工業冼凈劑。由於油脂污物在溶劑中的溶解速度隨著溫度的提高而提高，所以在溶劑不分解和過量蒸發的情況下，適當提高超聲波清洗溫度有利於提高清洗效率。
通過對以上資料的了解，我們還需要分析設備應該使用什麼頻率的換能器，清洗步驟，和清洗工藝，綜合起來才能得到設備的外形尺寸。
一， 超聲頻率 （廣泛應用28KHz—60KHz，此外頻率范圍還有80.100.120.200...兆赫）
超聲波清洗的頻率選擇時根據需要清洗的材質，以及光潔度來選擇的。下面先看看超聲波的應用領域：
1. 汽車、摩托車：車架、車轎、底盤、發動機缸（套）、活塞環、水箱、油箱、減震器、化油器、制動泵、油嘴等零部件淸洗。
2. 機械：液壓件（系統）、軸承、齒輪、五金件、乳膠模具、其它各種金屬結構件、冷熱軋材等去油、去銹、去氧化皮。
3. 真空離子鍍膜：不銹鋼板、刃量工具、關鍵零件、精密五金、玻璃、工藝美術製品、 樹脂片、首飾、燈飾、鍾表零件、鏡片、鏡架、透鏡等鍍膜前高清潔度清洗。
4. 家電：彩電、冰箱、空調等結構件漆（塗、鍍）前處理，彩顯管零件、音頻磁頭等 清洗。
5. 電子、半導體：線路板、電子元器件、半導體材料等去污。
6. 化纖：噴絲板、滌綸過濾芯等微孔去污。
7. 醫療器械：生產製作過程中和使用後消毒時的清洗。
8. 飲食容器：酒瓶、飲料瓶、不銹鋼餐（廚）具等清洗。
9. 軍工、航空產品：子彈、炮彈、槍械、裝甲、飛機等零部件清洗。
10. 機電：軸（套）、線圈材料、磁性材料清洗；線圈、變壓器、整流器。
11. 浸漆：比如電機採用超聲波浸漆，可有效加速浸漆速度，提高浸漆質量。
上面我們了解到，超聲波頻率越低，勁頭越大，密度越低。因此，以上5,6,7基本不能選用低頻超聲波清洗，應選用40KHz，60KHz，或更高的頻率，此外針對鋁件，如果表面光潔度有要求的話，也不能選用28KHz的超聲波頻率。
二， 清洗步驟
清洗步驟決定了設備需要單槽—多連槽—或者清洗線。
（1） 預處理
由於超聲波的空化作用，其清洗效果遠遠優於其它淸洗手段所能達到的清洗效果，能夠進行精密清洗。但其對泥類的污物處理能力較弱，故預處理中，應盡量將黃泥或稀泥類的污物去除。一來可以增強清洗效果，二來可以延長清洗劑的使用期限。預處理方法為：
1. 手工清除法 用手工的辦法?使用金屬刷子、刮刀等工具去清除零、部件表面的污垢。此法還包括用棉、絲織品、合成纖維造品和麂皮等擦拭零、部件表面以去除污垢。（此方法費工費時，因此不推薦）
2. 機械工具清理法 用電動或者風動工具去帶動金屬刷子、軟砂輪等去清除零、部件表面的積碳、銹蝕、漆層等。（對異型件的作用甚微，因此不推薦）
3. 壓縮空氣吹掃法 用壓縮空氣去吹掃覆蓋在零、部件表面的干塵土、油泥等。
4. 高壓水沖洗法 此方法和壓縮空氣吹掃法同理
（2） 超聲波粗洗和精洗
超聲波頻率越低，在液體中的空化越容易產生，波長越長，作用也越強。方向性不顯著，遮蔽部分較容易洗刷，但對於小間隙或細孔的污物清除效果不顯著。
超聲波頻率較高時，空化作用較弱，但空化產生的沖擊力速度大，波長短而有方向性，遮蔽部分清洗效果雖不理想，但對於小間隙或細孔中的污物卻可有效清除。
因此對於高精密工件除了低頻超聲粗洗外，還需要使用高頻超聲進行精洗。
（3） 噴淋漂洗
超聲波的清洗能力強，效果佳，能清洗分解，乳化污物，使其溶解於水中，脫離工件表面，因此超聲波清洗槽內的清洗液是很臟的，盡管經過過濾，但因為需要源源不斷的清洗工件，而工件出水的瞬間，液體表面漂浮的油污，污漬會吸附在工件上。所以對工件的清潔度要求高的話，其潔凈程度是不能滿足的，還必須使用潔凈水進行高壓噴淋或者凈水漂洗。通過高壓噴淋或凈水漂洗的手段來滿足對工件的潔凈度。如潔凈度非常高，還需選用純水設備。
（4） 風刀吹水
此步驟利用高壓空氣，對工件表面進行快速風干，大幅度縮短工件表面殘余水分的陰干時間。但對深孔，內部效果較差。一般用來配合下一步工序，高溫烘乾使用。
（5） 高溫烘乾（低溫烘乾）
利用循環高溫氣流對工件實行快速烘乾。達到直接裝箱或進行下一步工序的條件。還防止水分對工件表面造成腐蝕(比如鐵)。低溫真空烘乾的價格較高，因此普遍選用高溫熱風烘乾。
（6） 輸送系統：
根據被淸洗工件的形狀、體積、批暈等確定超聲波淸洗機的輸送方式及控制方式。 典型的輸送方式有：懸鏈、網帶、雙鏈、步進、電葫蘆、自行葫蘆、滾筒、轉盤、龍門架、機械手、吊籃、推盤等等。
（7） 循環過濾
在該系統中設有儲液槽和過濾器，對槽液進行動態過濾，以維持槽液的清潔度。當工件出槽，經過過濾的液體流經槽體上部的噴淋環節對工件進行一次沖洗，以便沖掉工件出槽時表面粘附的油污，以避免其對下道槽液造成污染。
通過以上條件，確定設備的最終工序，尺寸及外形。
北京宇翔超聲工業設備有限公司
選購指南
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D. 選擇超聲波清洗設備需著重看哪些方面

選購超聲波清洗機注意事項：

一、了解清洗機廠家信息

在選購超聲波清洗機之前是需要詳細了解它的生產廠家，是否為正規製造商，而正規的廠家才比較有質量保證，購買設備最重要的是購買質量有保證的設備，了解清楚超聲波清洗機廠家在什麼位置，規模多大，成立多少年，有多少製造經驗等等信息，都是需要了解的，在購買時才能放心些。

三.看知名度與口碑

在購買一些比較重要的產品的時候，我們就需要了解產品的品牌怎麼樣，有沒有知名度，在購買小型超聲波清洗機的時候就需要注重它的品牌，是否為優質品牌，口碑評價是否還不錯，這樣我們才能買到滿意的超聲波清洗機。

在購買超聲波清洗機之前，多多了解生產廠家是很有必要的，如果有時間選購的話，最好是貨比三家，選擇最適合的品牌、價格、服務，這樣就能購買到理想的超聲波清洗機。

E. 如何選購超聲波清洗機要詳細啊

超聲波清洗設備訂購注意的事項
1. 清洗的工件：應該清楚的了解需要清洗的產品材質構成、形狀結構、尺寸大小、清洗量、清洗潔凈度要求、清洗完成後工序是什麼等。
2. 需清洗的污物：明確工件表面需要清洗的污質是什麼，比如：沖壓拉升油脂、拋光臘、積炭、灰塵、指紋等。
3. 清洗工藝：根據工件的特質及污質情況選擇合理的超聲波清洗設備工藝，您可以咨詢專家為您提供這方面的建議，或者請專業廠家為您提供專業的工藝實驗來完善清洗工藝，清洗工藝的選擇是設備製造前的重要部分，一定要選擇正確的工藝，否則影響將來長期的清洗效果。
4. 如何選擇手動、半自動和全自動：手動一般是適合於簡單工序、小量清洗的操作。半自動適合清洗大型的重物或者是中大批量的清洗，可以減輕勞動力，提高清洗效率。全自動適合大批量的清洗，清洗質量穩定，效果好，但是設備造價成本高。還有一個是用戶需要根據自身的預算情況等多方面的因素來綜合考慮。
5.怎樣選擇清洗槽的大小：清洗槽的大小選擇是根據工件清洗量，結構，清洗時間來確定，也就是在一定的清洗時間需要完成這么多的清洗工件。清洗一次的時間得出需要一次清洗多少產品在槽內所佔的位置大小來確定清洗槽的大小。
6.如何選擇超聲波合理的功率強弱：功率的強弱大小對工件的清洗效果好環及清洗時間是一個直接決定因素。功率強弱大小是根擾工件結構及工件在槽內擺放方式來選擇超聲波的輻射分布方式等。來計算發射面所需要超聲波功率的大小。佳姆信的超聲波功率大小計算採用國際通的標准方式來計算。
7.怎樣選擇超聲波的頻率：一般常規的清洗頻率選擇為28KHZ和40KHZ比較多，對工件表面要求極微小的顆粒及表面不允許損傷的才選用較高的頻率。
8.如何選擇超聲波清洗設備清洗劑：清洗劑為以後設備長期使用的消耗品，清洗劑分為有機溶劑類和水基類的清洗劑。根據配方的不同有上千上萬種，每一種清洗劑根據清洗工件的材質，特性，污物情況等來選擇清洗劑，一般原則是既能快速徹底的將污物清洗干凈，但又不能破壞工件外觀性為基本。

F. 超聲波機械設備上選用的噴頭怎麼選擇啊

要參考你的流體壓力、流量，還有噴嘴要噴的區域面積，噴嘴的結構是扇形還是圓形，
還有噴嘴離工件的有效距離。
例如，你用純水壓力0.3MPa，噴嘴離工件有效距離100mm，噴射有效區域是扇形，流量10L/min，噴嘴孔徑可以參照樣本選0.1mm、0.5或是1mm等，就能選出型號了

G. 怎麼選購超聲波塑料焊接機

答案當然是品牌機，品牌承載的更多是一部分人對其產品以及服務的認可，是一種品牌商與顧客購買行為間相互磨合衍生出的產物。是具有市場參考價值的。生產廠傢具有多年的發展歷程，生產經驗豐富，可解決多項設備問題，完善設備，使設備整體性能更加優良。

超聲波焊接機性能優勢取決於配置，因此易耗易損性、產品質量尤為重要應挑選那些有十幾年研發創新的供應商，他們的超聲波焊接機，焊接塑件完美、精密度高。設備的品質可靠，不僅結構設備設計科學合理，且在用材方面，,公司都是選用優質材料，不僅是機身所用鋼材如此，核心元部件更是如此，這樣的設備戶在使用的時候故障率低。

一個穩定的產品，必然是一個成熟的產品，產品的外觀細節，決定產品的成熟度。潘發華億超聲波塑料焊接機，外觀大氣，色調統一整體，外殼平整光滑、色澤均勻，機殼結構牢固可靠，市場好評度高。

品牌在網路上的知名度，如果網路知名度不高，無提供實物拍攝等，沒有直實憑證，無其他相關證件不可信。

當然了，去企業實地觀察，去企業咨詢，清楚企業的實力和口碑、質量。畢竟花一到幾萬買台機器不是小事情

東莞市潘發華億超聲波設備有限公司技術力量雄厚，多年的發展，公司聚集了一批具有專業知識以及能力的人才 ,不僅可自主研發多款標准機，且可以根據用戶的需求研發定製非標設備。
售後服務，購買品牌機，廠家都會提供相應的售後服務，且在後續的使用過程中，如果設備發生故障導致無法正常生產，廠家第一時間做出反應，在最短的時間內幫用戶解決問題。

H. 工業超聲波清洗機應該如何選擇

首先，衡量該種裝置投入使用的性價比。
想要保證這種超聲清洗設備能夠帶來物超所值的清潔效果，必須要確保這種裝置自身的性價比和使用的需要，能夠得到全面的匹配，而薄利多銷的超聲清洗設備憑借著更低廉的價格和更好的清潔效果，讓我國產品的清潔得到了更好的技術保障也提升了產品清潔的品質，客戶只有選擇到物美價廉的設備才能夠享受到這種超聲清洗設備帶來的高品質清潔效果享受更加低廉的清潔投入；
其次，注意設備操作的環境和匹配的范圍。
根據自身所清潔的材料選擇相互匹配的超聲清洗設備才能夠保證更好的清潔效率，無論是對這種超聲清洗設備的尺寸還是操作模式等都需要進行更加透徹的了解，通過選料考究的超聲清洗設備才能夠實現各種材料的透徹清潔，也只有選擇到這種與親也需要所相互匹配的設備，才能夠獲得高品質的清潔效果；

I. 超聲波金屬焊接機的基礎知識

1、超聲波金屬焊接機是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的熔合，其優點在於快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工；缺點是所焊接金屬件不能太厚（一般小於或等於5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。
2、焊接優點：
1）、焊接材料不熔融，不脆弱金屬特性。
2）、焊接後導電性好，電阻系數極低或近乎零。
3）、對焊接金屬表面要求低，氧化或電鍍均可焊接。
4）、焊接時間短，不需任何助焊劑、氣體、焊料。
5）、焊接無火花，環保安全。
3、超聲波金屬焊接適用產品：
1）、鎳氫電池鎳氫電池鎳網與鎳片互熔與鎳片互熔。.
2）、鋰電池、聚合物電池銅箔與鎳片互熔，鋁箔與鋁片互熔。.
3）、電線互熔，偏結成一條與多條互熔。
4）、電線與名種電子元件、接點、連接器互熔。
5）、名種家電用品、汽車用品的大型散熱座、熱交換鰭片、蜂巢心的互熔。
6）、電磁開關、無熔絲開關等大電流接點，異種金屬片的互熔。
7）、金屬管的封尾、切斷可水、氣密。
4、 振幅參數
振幅對於需要焊接的材料來說是一個關鍵參數，相當於鉻鐵的溫度，溫度達不到就會熔接不上，溫度過高就會使原材料燒焦或導致結構破壞而強度變差。因為每一間公司選擇的換能器不同，換能器輸出的振幅都有所不同，經過適配不同變比的變幅桿及焊頭，能夠校正焊頭的工作振幅以符合要求，通常換能器的輸出振幅為10—20μm，而工作振幅一般為30μm左右，變幅桿及焊頭的變比同變幅桿及焊頭的形狀，前後面積比等因素有關，形狀來說如指數型變幅、函數型變幅、階梯型變幅等，對變比影響很大，前後面積比與總變比成正比。貴公司選用的是不同公司品牌的焊接機，最簡單的方法是按已工作的焊頭的比例尺寸製作，能保證振幅參數的穩定。
5、 頻率參數
任何公司的超聲波焊接機都有一個中心頻率，例如20KHz、40 KHz等，焊接機的工作頻率主要由換能器（Transcer）、變幅桿（Booster）、和焊頭（Horn）的機械共振頻率所決定，發生器的頻率根據機械共振頻率調整，以達到一致，使焊頭工作在諧振狀態，每一個部份都設計成一個半波長的諧振體。發生器及機械共振頻率都有一個諧振工作范圍，如一般設定為±0.5 KHz，在此范圍內焊接機基本都能正常工作.我們製作每一個焊頭時，都會對諧振頻率作調整，要求做到諧振頻率與設計頻率誤差小於0.1 KHZ，如 20KHz 焊頭，我們焊頭的頻率會控制在19.90—20.10 KHz，誤差為5‰。
6、 節點
焊頭、變幅桿均被設計為一個工作頻率的半波長諧振體，在工作狀態下，兩個端面的振幅最大，應力最小，而相當於中間位置的節點振幅為零，應力最大。節點位置一般設計為固定位，但通常的固定位設計時厚度要大於3mm，或者是凹槽固定，所以固定位並不是一定為零振幅，這樣就會引致一些叫聲和一部分的能量損失，對於叫聲通常用橡膠圈同其它部件隔離，或採用隔聲材料進行屏蔽，能量損失在設計振幅參數時予以考慮。
7、 網紋
超聲波金屬焊接通常會在焊接位表面，底座表面設計網紋，網紋設計的目地在於防止金屬件的滑動，盡可能將能量傳遞到熔接位。網紋設計一般有方形、菱形、條形網紋。黃金手飾等金屬包覆焊頭與底座根椐要求不能設計紋路，網紋的大小與深淺根據具體的焊接材料要求來確定。
8、 加工精度
超聲波焊頭因為工作於高頻振動情況下，應盡量保持一個對稱設計，以避免聲波傳遞的不對稱性導致的不均衡應力及橫向振動（我們所用於焊接的焊頭利用的是超聲波振動的縱向傳遞，對於整個諧振系統而言），不均衡振動能導致焊頭發熱及斷裂。超聲波焊接應用於不同行業對加工精度要求是不同的，對於特別薄的工件如鋰離子電池極片與極耳的焊接、金箔等的包覆等對加工精度的要求非常高，我們所有的加工設備均採用數控設備（如加工中心等），這樣才能保證加工出來的精度符合要求。
9、 使用壽命
一隻焊頭的使用壽命關鍵決定於兩個方面：一、材料，二、工藝
材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金，但超聲波金屬焊接要求焊頭耐磨損（要求較高的硬度），使材料的選擇變得比較困難，因為硬度和韌性似乎是天生對立的，這就要求我們選擇非常高要求的材料，我們選擇的優質鋼村料能夠比較好地解決這個矛盾，使焊頭的有效壽命盡量地提高。
工藝方面:包括有加工工藝及後續處理工藝，加工工藝在前面已詳細描述過，後續處理包括熱處理及參數的修整，基於我公司選擇的材料，我們有獨創的熱處理工藝去保證；在每一個焊頭製作完成後，單獨都要進行參數的測定及調整，以保證出品。
10、 金屬相熔性
上圖互熔性謹供參考，具體應以實驗為准

J. 如何選擇超聲波清洗機產品

選擇超聲波清洗機時，應考慮以下幾點：
1、應該清楚地了解需要清洗的產品材質構成、形狀結構、尺寸大小、清洗量、清洗潔凈度要求、清洗完成後工序是什麼等。
2、明確工件表面需要清洗的污質是什麼，比如：沖壓拉升油脂、拋光臘、積碳、灰塵、指紋等。
3、根據工件的特質及污質情況選擇合理的超聲波清洗設備工藝，您可以咨詢相關人員為您提供這方面的建議，或者請廠家為您提供工藝實驗來完善清洗工藝，清洗工藝的選擇是設備製造前的重要部分，一定要選擇正確的工藝，否則影響將來長期的清洗效果。
4、手動一般是適合於簡單工序、小量清洗的操作。半自動適合清洗大型的重物或者是中大批量的清洗，可以減輕勞動力，提高清洗效率。全自動適合大批量的清洗，清洗質量穩定，效果好，但是設備造價成本高。還有一個是用戶需要根據自身的預算情況等多方面的因素來綜合考慮。
5、清洗槽的大小選擇是根據工件清洗量，結構，清洗時間來確定，也就是在一定的清洗時間需要完成這么多的清洗工件。清洗一次的時間得出需要一次清洗多少產品在槽內所佔的位置大小來確定清洗槽的大小。