外加工什麼自動機床通用

① 機床類型劃分為通用機床及組合機床兩類( )

機床可按不同的分類方法劃分為多種類型

按加工方式或加工對象可分為車床
鑽床
鏜床
磨床
齒輪加工機床
螺紋加工機床等等
按工件大小和機床重量可分為儀表機床
中小型機床
大型機床
重型機床和超重型機床
按加工精度可分為普通精度機床
精密機床和高精度機床
按自動化程度可分為手動操作機床
半自動機床和自動機床
按機床的自動控制方式可分為仿形機床
程序控制機床
數字控制機床
適應控制機床
加工中心和柔性製造系統
按機床的適用范圍
又可分為通用
專門化和專用機床
組合機床是專用機床的一種
以標準的通用部件為基礎
配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床
稱為組合機床
所以
機床類型劃分為通用機床及組合機床兩類(
錯
)

② 機床的分類及各自的加工方式

1.
普通機床:包括普通車床、鑽床、鏜床、銑床、刨插床等。
2.
精密機床:包括磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床和其他各種精密機床。
3.
高精度機床:包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。
4.數控機床:數控機床是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，從而使機床動作並加工零件。
5.按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。
6.按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。
7.按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。
8.按機床的控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數控機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統。
9.按機床的適用范圍，又可分為通用、專用機床。金屬切削機床可按不同的分類方法劃分為多種類型。
按加工方式或加工對象可分為車床、鑽床、鏜床、磨床、齒輪加工機床、螺紋加工機床、花鍵加工機床、銑床、刨床、插床、拉床、特種加工機床、鋸床和刻線機等。每類中又按其結構或加工對象分為若干組，每組中又分為若干型。
按工件大小和機床重量可分為儀表機床、中小型機床、大型機床、重型機床和超重型機床。
按加工精度可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。
按自動化程度可分為手動操作機床、半自動機床和自動機床。
按機床的自動控制方式，可分為仿形機床、程序控制機床、數字控制機床、適應控制機床、加工中心和柔性製造系統。
按機床的適用范圍，又可分為通用、專門化和專用機床。
專用機床中有一種以標準的通用部件為基礎，配以少量按工件特定形狀或加工工藝設計的專用部件組成的自動或半自動機床，稱為組合機床。
對一種或幾種零件的加工，按工序先後安排一系列機床，並配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。
柔性製造系統是由一組數字控制機床和其他自動化工藝裝備組成的，用電子計算機控制，可自動地加工有不同工序的工件，能適應多品種生產。

③ 數控機床與自動化加工機床是一樣的嗎或有什麼區別

不一樣的
數控機床是通用的是多面手
自動化機床是為某個產品或者是某類產品專一設計的機床在效率上要比數控機床要高很多

④ 現在的機床設備有哪些分類

機床設備主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鑽床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床.在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。
除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法：
1.按照萬能性程度，機床可分為：
①通用機床工藝范圍很寬，可完成多種類型零件不同工序的加工，如卧式車床、萬能外圓磨床及搖臂鑽床等。
②專門化機床工藝范圍較窄，它是為加工某種零件或某種工序而專門設計和製造的，如鏟齒車床、絲杠銑床等。
③專用機床工藝范圍最窄，它一般是為某特定零件的特定工序而設計製造的，如大量生產的汽車零件所用的各種鑽、鏜組合機床。
2.按照機床的工作精度，可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。
3.按照重量和尺寸，可分為儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質量大於10t）、重型機床（質量在30t以上）和超重型機床（質量在100t以上）。
4.按照機床主要器官的數目，可分為單軸、多軸、單刀、多刀機床等。
5.按照自動化程度不同，可分為普通、半自動和自動機床。
自動機床具有完整的自動工作循環，包括自動裝卸工件，能夠連續的自動加工出工件.半自動機床也有完整的自動工作循環，但裝卸工件還需人工完成，因此不能連續地加工。

⑤ 機床設備種類有哪些各有什麼用途

一．機床的分類：

機床主要是按加工方法和所用刀具進行分類，根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鑽床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系（系列）。

除了上述基本分類方法外，還有其它分類方法：

1.按照萬能性程度，機床可分為：

①通用機床 工藝范圍很寬，可完成多種類型零件不同工序的加工，如卧式車床、萬能外圓磨床及搖臂鑽床等。

②專門化機床 工藝范圍較窄，它是為加工某種零件或某種工序而專門設計和製造的，如鏟齒車床、絲杠銑床等。

③專用機床 工藝范圍最窄，它一般是為某特定零件的特定工序而設計製造的，如大量生產的汽車零件所用的各種鑽、鏜組合機床。

2.按照機床的工作精度，可分為普通精度機床、精密機床和高精度機床。

3.按照重量和尺寸，可分為儀表機床、中型機床（一般機床）、大型機床（質量大於10t）、重型機床（質量在30t以上）和超重型機床（質量在100t以上）。

4.按照機床主要器官的數目，可分為單軸、多軸、單刀、多刀機床等。

5.按照自動化程度不同，可分為普通、半自動和自動機床。

自動機床具有完整的自動工作循環，包括自動裝卸工件，能夠連續的自動加工出工件。半自動機床也有完整的自動工作循環，但裝卸工件還需人工完成，因此不能連續地加工。

二、機床的型號編制
機床的型號是機床產品的代號，用以表明機床的類型，通用和結構特性，主要技術參數等。GB/T15375-94《金屬切削機床型號編制方法》規定，我國的機床型號由漢語拼音字母和阿拉伯數字按一定規律組合而成。

1.通用機床的型號編制

通用機床型號的表示方法為：
（1）機床的類別代號

類別
車 床
鑽 床
鏜 床
磨 床
齒輪加工機床
螺紋加工機床
銑床
刨插床
拉床
鋸床
其他 機床

代號
C Z T M 2M 3M Y S X B L G Q

讀音
車 鑽 鏜 磨 二磨 三磨 牙 絲 銑 刨 拉 割 其

（2）機床的特性代號
通用特性 高精度 精密 自動 半自動 數控 加工中心
(自動換刀)
彷型 輕型 加重型 簡式或經濟型 柔性加工單元 數顯 高速
代號 G M Z B K H F Q C J R X S
讀音 高 密 自 半 控 換 彷 輕 重 簡 柔 顯 速
（3）結構特性代號
為了區別主參數相同而結構不同的機床，在型號中用漢語拼音字母區分。例如，CA6140型普通車床型號中的「A」，可理解為：CA6140型普通車床在結構上區別於C6140型普通車床。
（4）機床的組別,系別代號
用兩位阿拉伯數字表示，前者表示組，後者表示系。每類機床劃分為10個組，每個組又劃分為10個系。在同一類機床中，凡主要布局或使用范圍基本相同的機床，即為同一組。凡在同一組機床中，若其主參數相同、主要結構及布局型式相同的機床，即為同一系。
（5）機床的主參數,設計順序號和第二參數
機床主參數:代表機床規格的大小,在機床型號中,用數字給出主參數的折算數值(1/10或1/150)
設計順序號:當無法用一個主參數表示時,則在型號中用設計順序號表示.
第二參數:一般是主軸數,最大跨距,最大工作長度,工作台工作面長度等,它也用折算值表示.
（6）機床的重大改進順序號
當機床性能和結構布局有重大改進時,在原機床型號尾部,加重大改進順序號A,B,C....等.
（7）其他特性代號: 用漢語拼音字母或阿拉伯數字或二者的組合來表示。主要用以反映各類機床的特性，如對數控機床，可反映不同的數控系統；對於一般機床可反映同一型號機床的變型等。
（8）企業代號:生產單位為機床廠時,由機床廠所在城市名稱的大寫漢語拼音字母及該廠在該城市建立的先後順序號,或機床廠名稱的大寫漢語拼音字母表示。

2.專用機床的型號編制
1）專用機床型號表示方法 專用機床的型號一般由設計單位代號和設計順序號組成。
2）設計單位代號 包括機床生產廠和機床研究單位代號（位於型號之首），見金屬切削機床型號編制方法（GB/T15975-1994）
3）專用機床的設計順序號 按該單位的設計順序號(從「001」起始)排列，位於設計單位代號之後，並用「－」隔開，讀作「至」。

⑥ 通用機床自動線的要求有哪些

通用機床自動線是指用自動機床或半自動機床及標准傳送機構組成的自動線。在通用機床自動線上完成的典型工藝主要是各種車削、車螺紋、磨外圓、磨內孔、磨端面、銑端面、打中心孔、銑花鍵、拉花鍵孔、切削齒輪和鑽分布孔等。
1、對納入自動線機床的要求
納入自動線的機床比單台獨立使用的機床要更為穩定可靠，要求包括能較好地斷屑和排除切屑，具有較高的刀具耐用度與穩定可靠的自動工作循環，最好有較大流量的切削液系統，以便用來沖出切屑。對容易引起動作失靈的微動限位開關應採取有效的防護。有些機床在設計時就在布局和結構上考慮了連入自動線的可能性和方便性；有些機床尚需作某些改裝，包括增設連鎖保護及自動上下料裝置。對這些問題在連線前必須仔細考慮，包括一些必要的試驗工作。
2、通用機床自動線的連線方法
連線時涉及工件的輸送方式、機床間的連接和機床的排列形式、自動線的布局、輸送系統的布置等多個相互有聯系的問題，需加以全面衡量，選定較好的方案。
工件的輸送方式有強制輸送和自由傳送兩種。所謂強制輸送就是用外力使工件按一定節拍和速度進行輸送。軸類以外圓為支撐面，以一個端頭沿料道靠另一個件的端頭，以「料頂料」形式滑動輸送，或用步進式輸送帶輸送。所謂自由輸送就是用工件自重在槽形料道中滾動或滑動實現輸送，或放在靠摩擦力帶動連續運轉的鏈板上進行輸送，輸送至中間料庫或排隊等待加工。此外還可利用機械手進行工件的輸送，既可用於強制輸送，也可用於自由輸送，同時在輸送過程中還叮以比較方便地實現工件姿勢的變換(利用手腕的回轉)。
通用機床自動線大多數都用於加工回轉體工件，工件的輸送比較方便，機床和其他輔助設備布置靈活。對小型工件生產率一般要求較高，各工序的節拍時間也不平衡，故多採用柔性連接。機床的料道、料倉都具有儲存工件的作用，能比較方便地實現柔性連接。在限制性工序機床的前後或自動線分段處可設置中間儲庫料，以減少自動線的停車時問損失，提高自動線的利用率。對各工序節拍時間可以做到大致相近，而工序較少的短自動線(例如加工長軸類工件)町採用剛性連接。剛性連接時控制系統及工件輸送系統比較簡單，佔地面積小，但要求機床的工作可靠性高。
一般情況下，當單機(或單道工序)的工序時間等於或稍小於線的節拍時間時，線上的機床可採用串聯方式；當單機(或單道工序)的工序時間大於線的節拍時問時，就需要採用並聯機床來平衡節拍時間。由於採用並聯機床，使工件傳送系統復雜化，最好避免採用。有可能時應設法縮短限制性工序的時間或使工序分散，使單機工序時間稍小於線的節拍時間。對一些生產率極高的自動線，在少數工序上採用並聯機床也是必要且可行的。齒輪加工自動線由於切齒工序的時間很長，必須採用多台並聯機床。
機床的排列可縱排(一列或幾列)和橫排(一排或幾排)。單機串聯時機床可縱排或橫排，單機的輸入料道與輸出料道一般為直接連通，前一台機床的輸出料道即是下一台機床的輸入料道，由線的始端至末端。單機並聯時機床亦可縱排或橫排(傳送步距加大)，還可排列成多列或多排的形式，傳送時應有分流和合流裝置。機床的排列形式應根據線內機床的數量、線的布局和對機床作調整的方便性而定。
分料方式有順序分料和按需分料兩種方式，在有並聯機床時應考慮工件的分配方式。順序分料是將工件依次填滿並聯各單機和各分段料道或料倉，各單機依次序先後進入工作。這種方式也稱為「溢流式」。按需分料是由一個分配裝置或料倉同時向並聯各單機分配工件。加工軸類工件的並聯自動線，由於工件輸送系統結構復雜，多採用順序分料法供料；加工盤、環類工件的並聯自動線，由於工件輸送系統結構簡單，多採用按需分料法供料。
通用機床自動線的輸送系統布局比較靈活，除了受工藝和工件輸送方式的影響外，還受車間自然條件的制約。若工件輸送系統設置在機床之間，則連線機床縱排，輸送系統跨過機床，大多數採用裝在機床上的附機式機械手，適用於外形簡單、尺寸短小的工件及環類工件。若工件輸送系統設置在機床上方，則大多數採用架空式機械手輸送工件，機床可縱排或橫排。機床縱排時也可把輸送系統置於機床的一側，布置靈活。若工件輸送系統設置在機床前方，則採用附機式或落地式機械手上下料，機床橫排成一行。有時也將機床面對面沿輸送系統的兩側橫排成兩行。線的布局一般採用直線形比較簡單方便，採用單列或單排布置。機床數量較多時，採用平行轉折的布置，多平行支線時則布置成方塊形。

⑦ 通用機床的型號包含哪些內容

通用機床的型號包含的內容有：

1、機床的類別和分類代號；

2、機床的特性代號，包括通用特性代號、結構特性代號；

3、機床的組、系代號及主參數及設計順序號、重大改進順序號等。

例如 CK6140型車床。K表示該車床具有程序控制特性，寫在類別代號C之後。通用特性代號有固定的含義。

(7)外加工什麼自動機床通用擴展閱讀：

通用機床

A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)

註：以上帶()者為可選項，使用時不加括弧，字母代表該位為漢語拼音字母，數字代表該位為阿拉伯數字。

例如 CA6140型卧式車床型號中的「A」 是結構特性代號，以區分與C6140型卧式車床主參數相同，但結構不同。

A：類別代號。C車床，Z鑽床，T鏜床，M，2M，3M磨床，Y齒輪加工機床，S螺紋加工機床，X銑床，B刨床，L拉床，D電加工機床，G切割機床，Q其它機床。

B：通用類別代號或結構特性代號。通用類別代號：G為高精度，M為精密，Z為自動，B為半自動，K為數控，H為自動換倒，F為仿形，W為萬能，Q為輕型，J為簡式。結構特性代號是為區別主參數相同而結構不同的機床而設置的。

⑧ 機床有哪些種類

車床：工件旋轉；刀具不轉動但做進給運動。主要加工回轉體零件，有時也加工一些長鍵槽。
刨床：工件固定在機床工作台上，並作進給運動；刀具作往復直線運動。主要加工平面，直槽類零件，燕尾等。
銑床：工件固定在機床工作台上，並作進給運動；刀具旋轉。可加工范圍很廣，回轉體、螺旋體、平面、槽類、齒輪等。
沖床：工作台固定不動，滑塊作往復直線運動。主要用來帶動模具，完成對板料或線材的切斷、下料、拉伸、壓印、壓形、彎曲等加工。

機床種類非常多。比如：
通用機床：車床,刨床,銑床,沖床，磨床，電火花成型機床，線切割機床，鑽床 ，鏜床，滾齒機，旋鉚機，折彎機等。

專用機床：專門做螺紋的搓絲機，鐓鍛機；專門磨曲軸的曲軸磨等。

每一種機床又分為很多的形式和型號。比如一樓列舉的線切割：
DK7720線切割機床， DK7763B、D線切割機床 ，DK77系列標准型線切割機床，DK77系列數控電火花線切割機床，DK系列數控電火花線切割機床， GS數控系統線切割機床

⑨ 適合自動車床件加工的零件有哪些

1.最適合多品種中小批量零件
隨著數控機床製造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的准備時間也是可以選用的。
2.精度要求高的零件
有於數控機床的剛性好，製造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件
自動車床件在工件和刀具的材料、精加工餘量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決於切削速度和進給速度，普通機床是恆定轉速，直徑不同切削速度就不同，像數控車床具有恆線速切削功能。
車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致，在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。
4.輪廓形狀復雜的零件
任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。

⑩ 自動車床的種類

精密自動車床可分為走心式和走刀式
1、走心式的加工過程：是通過簡夾夾住加工材料，材料向前走動，而刀具不動，通過刀具的直線運動或搖擺運動來加工零件。
2、走刀式的加工過程：是用簡夾夾住工件，通過車刀前後左右移動來加工工件。
3、走刀式凸輪自動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。2根尾軸、2支鑽頭和1支絲錐、1隻板牙同時進行切削加工，並可同時進行攻牙、銑牙、板牙、壓花等加工。無需手工操作，復雜零件可同步進行車外圓、球面、圓錐面、圓弧面、台階、割槽、壓花、鑽孔、攻絲、板牙、切割等工序，全過程經一次加工即可完成。
4、尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005mm、主軸轉速2000-8000RPM之內。切削進刀量最小可控制到0.005，零件的粗糙度（銅件）最小可達Ra0.04-0.08。
5、自動送料：送料機構自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全面自動化的生產製造過程。操作者一人可同時操作多台機。
6、生產效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉一個回轉即完成一個加工過程。凸輪轉速1.0-36轉/分鍾，可根據不同的加工零件進行調整，每分鍾可加工30個零件左右，由於5把刀能同時進行切削加工，加工效率非常高，是一般CNC電腦車床和儀表車床無法比擬的。
7、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制。凸輪式自動
車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態，將其端面加工成種種形態後，使凸輪回轉，通過傳動連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉運動變為刀架的直線
運動。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用於切削加工件的軸向切削方向。另一
種是圓板狀形態，將其外周加工成所需的形狀，然後通過與刀架連接的傳
動桿，將凸輪的回轉運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用於加工件的
徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前後運動合成，就能使刀具形成傾
斜或曲線的方向行走。 名陽長軸型自動車床是在傳統走刀式自動車床的基礎上進行一些精簡和修改，去掉了攻牙部分延長了擋料部分，適用於做一些無需攻牙的簡單長軸類產品。產品長度從傳統的60MM延長到了400MM。
因精簡了部分功能，所以總體成本也會降低不少。
故可以為長期做簡單長軸類產品的客戶提供了極大的方便。 程式控制氣壓自動車床是一種氣動自動車床 而非普通的凸輪式自動車床，因其控制部分為程序控制故稱之為程式控制氣壓自動車床。
程式控制氣壓自動車床裝有四到六個獨立刀架，每一個獨立刀架上可以裝多把道具。導軌的進退採用氣缸推進與退回，由特殊的阻尼缸作穩速控制。完美的實現了快進、快退及慢速（穩速）切換。所有的刀架都具有多種運行模式跟多種組合方案。在一個工作循環中可完成絕大部分車削作業。這種機床適合多品種、多規格、中大批量並對產品有一定精度要求的客戶使用。 .
可以車削一切黑色金屬、有色金屬及各種工程塑料等。
機床有四種上料模式，即棒料模式、件料模式、手工上料模式、後送件料模式。
機床所有控制均通過微電腦編程來實現。採用操作面板旋鈕方式或按鍵設定方式來選用各種程序運行模式和各種運行參數。控制系統具有自診斷及完善的報警功能。