1. 數控機床如何重復走刀 有圖有疑問 ！！求專家告知
G0 X101Z152
G94X0Z0
G70U1R0.3
G70P10Q20U0.2R17F0.25
N10G01X50
Z0
N20X100Z-150
S1000
G71P10Q20F0.1
G00X150Z20
M05
M30
好久沒動程序了，不過貌似就是這樣子， 自己把握 下面是我找的G70程序的應用方法。學習下吧 用途很普遍的。。。
G70P Q 裡面的P 和 Q 表示的是精加工的程序段。後面的數字可以自己給，但是得跟G71裡面的程序段相同
G71U R 裡面的U是每次循環加工深度（吃刀量），R為每次循環加工退刀量
G71 P Q U W F 裡面的P Q 就是G70裡面的P Q 表示的精加工第一條程序號和最後一條程序號。U 表示X方向給精加工留的餘量，W為Z方向精加工留的餘量，F為進給速度
舉例：
G99G97G40M43；
M03S500（主軸正轉500r/mm）
T0101（選擇01號刀）
G00X42.Z2.(定刀點)
G71U1.R0.5(每刀吃刀量1mm，每次循環退刀0.5mm)
G71P10Q20U0.5W0.F0.2(程序號定位P10和Q20，X方向留餘量0.5mm，Z方向不留量，進給速度為0.5)
N10 G00X0.（快速走到X0.位置，這句為精加工開始程序段，前面加上P）
G01Z0.（切削速度走到Z0.位置）
X31.（切削速度走到X31.位置）
X35.Z-20.（切削速度走到X35.Z-20.位置）
Z-30.（切削速度走到Z-30.位置）
N20 X42.（切削速度走到X42.位置，這句為精加工結束程序段，前面加上Q）
G00X100.Z100.(快速退刀走到X100.Z100.位置)
M05;（主軸停止）
M30;（全部停止並且游標返回程序頭）
注意：G71裡面的P和Q後面的數字可以去任意數值，方便自己就行，P1Q2也可以P10Q20也可以，主要就是G71裡面給的多少，在程序頭裡面就得給多少，如果你G71里給的是P1Q2，但是程序里你給的是P10Q20就不行了，程序會報警說找不到程序號。。。。
2. 有沒有哪位數控大師知道，數控車床上G71和G72是如何生成走刀路線的是通過什麼方法
g73：封閉切削循環。走刀路線就是從第一刀開始，走的就是零件的輪廓線。然後x軸進一點，在走零件的輪廓線。主要用於，零件靠近三爪卡盤的那頭比靠近床尾的那頭細。與g71不同的是，g71前面走的都是直線，最後一刀完整的走一次輪廓線。
用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否則會影響加工質量。
3. 數控車床上G0的走刀路線是怎麼的
運行G0後，機床進行的不是標準的直線插補，而是各軸同時按同一速度動作，距離短的軸先到達位置，因此在執行G0指令時一定要小心，避免刀具與工件發生干涉
4. 數控車床G72是怎麼走刀的 程序編輯是怎樣的
拿張回傳體工件圖紙看。簡單的說：編程以左向右寫坐標值就可以了
G72 W R
G72 P Q U W F S T
不知道你明白了沒，採納吧
5. 數控車床的轉速和走刀
G99模式下 走刀值F為每轉進給 轉速S越高 F走刀量越快 同樣的F0.1在不同的轉速下 走刀速度也不一樣
G98模式下F值為每分鍾進給 跟轉速S沒有關系 也就是說同樣的F100 在不同的轉速下 走刀速度始終是一樣的
6. 數控車床的走刀的問題
阿里巴巴商友圈,為您展示CNC數控車床切槽刀具的特點和切削的一些常見問題,車床切槽刀特點及車削常見問題 圓柱體切槽包括切外圓槽、內孔槽、退刀槽、端面槽。所切槽形包括窄槽、寬槽、成形槽。加工它們所用刀具主要是各類車削用切槽刀
7. 數控機床g72詳細走刀路線，帶中文講解一下
g73：封閉切削循環。走刀路線就是從第一刀開始，走的就是零件的輪廓線。然後x軸進一點，在走零件的輪廓線。主要用於，零件靠近三爪卡盤的那頭比靠近床尾的那頭細。與g71不同的是，g71前面走的都是直線，最後一刀完整的走一次輪廓線。用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否則會影響加工質量。
8. 數控車床g73的走刀路線是怎樣的
g73：封閉切削循環。走刀路線就是從第一刀開始，走的就是零件的輪廓線。然後x軸進一點，在走零件的輪廓線。主要用於，零件靠近三爪卡盤的那頭比靠近床尾的那頭細。與g71不同的是，g71前面走的都是直線，最後一刀完整的走一次輪廓線。
用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否則會影響加工質量。
9. 數控車床適用滾花刀應該用多少轉速和走刀速度啊還有應該怎麼對刀啊
轉速不要超200轉，走刀也要慢點，對刀跟其他刀一樣對，滾一下看看深度夠不夠，不夠就改深一點。
10. 數控車床凹弧怎麼編走刀最少不用G73
先把凹弧段忽略，車成平的，然後有G02，分若干刀切。
切原戶的方法有兩種（以車兩刀舉例）
1.兩刀都從原戶的起終點開始和結束，第一刀寫程序時把R值寫大一些，使吃刀深度不至於過大。第二刀R值寫成圖紙要求的值直接車到尺寸。
2.第一刀的起終點的X制比外圓大出一些，也就是開始進刀和最後出刀的時候都是車不到工件的，只有當路線走到凹弧最低點的附近的時候切削工件。第二刀的起終點按照圖紙要求車到尺寸！
這兩種方法都很好用。
如果不明白可以再聯系！