機床設計成本怎麼算

① 機械製造業的成本核算

一、首先計算所需要的原材料成本，注意有下腳料出現時請計算合理的系數(即材料利用率或損耗率），特別注意現實價格。嚴格計算製造過程中每道工序的工時費用（即工時成本），另外附加的能源費用。

統籌企業管理費用。估算產品的銷售費用和服務費用。這是比較細致的演算法。如果是提前預算，則要有相關的技術，和經驗，由成本預算工程師來完成。

二、成本計算方法

按一定的成本對象歸集生產費用，以便計算出各種產品總成本和單位成本的方法。最基本的成本計算方法有：品種法、分批法、分步法。成本計算方法的確定在很大程度上取決於企業生產的特點和成本管理的要求。

例如，在大量大批單步驟生產的情況下，只要求按產品的品種計算成本，這種成本計算方法就穩定之為品種法。

又如，在單件小批多步驟的生產情況下，由於生產是按照客戶的訂單以及企業組織的生產批別組織生產，因此，產品成本就應該按照訂單或生產批別進行計算，這種成本計算方法就稱之為分批法。而在大量大批多步驟生產的情況下，往往不僅要求按產品品種計算方法稱之為分步法。

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核算方法

1、正確劃分各種費用支出的界限，如收益支出與資本支出、營業外支出的界限，產品生產成本與期間費用的界限，本期產品成本和下期產品成本的界限，不同產品成本的界限，在產品和產成品成本的界限等。

2、認真執行成本開支的有關法規規定，按成本開支范圍處理費用的列支。

3、做好成本核算的基礎工作，包括：建立和健全成本核算的原始憑證和記錄、合理的憑證傳遞流程；制定工時、材料的消耗定額，加強定額管理；建立材料物資的計量、驗收、領發、盤存制度；制訂內部結算價格和內部結算制度。

4、根據企業的生產特點和管理要求，選擇適當的成本計算方法，確定成本計算對象、費用的歸集與計入產品成本的程序、成本計算期、產品成本在產成品與在產品之間的劃分方法等。方法有品種法、分批法和分步法，此外還有分類法、定額法等多種。

② 加工中心的成本怎麼核算的

如果你是賣加工中心設備的
首先，你要考慮到成本價（包括材料、人工，設備、廠房租金、還有設計人員的福利等），然後就是利潤，其中運輸成本可以加到利潤裡面去，追重要的一點，就是維護成本要考慮進去。
如果你是加工商
那麼你就要考慮加工鋁材的成本，設備（加工中心，刀具等）的損耗，編程費用，加工人員的工資，廠房、用電、還有就是利潤了

③ 如何進行機械生產的成本核算

產品生產成本計算方法中的計算程序：

1、確定成本計算方法。開展成本計算之前，先要確定採用哪一種成本計算方法。通常所用的方法有品種法、分批法、分步法等。這要根據生產工藝過程和生產組織的特點，同時結合成本管理的要求情況來進行選擇。

2、設置有關的成本計算賬戶。為了計算產品的成本，需要設置一個專門的賬戶，即"生產成本"賬戶。其借方匯集為生產產品而發生的各種費用，貸方反映產品完工轉出的製造成本。

對於一定的成本計算對象來說，發生的費用無非是兩種：

①直接費用。

②間接費用，即共同性的、不是直接為生產這-對象服務的費用。如果企業只生產一種產品，則直接費用和 間接費用並沒有差別，都應該直接計入產品成本。但是，企業一般都是生產多種產品。這樣，直接費用仍可以直接計入產品成本，而間接費用就必須先要匯集起來，然後再分配攤入各個不同的成本計算對象。這樣，需要先單獨設置一個賬戶，即"製造費用"賬戶，"製造費用"賬戶的作用就是匯集各種間接費用，再合理地分配到成本計算對象上去。

如果廢品和停工的情況比較多，就需要搜集有關的廢品和停工損失資料，並專門設置一個"廢品損失"和"停工損失"賬戶，把這些損失匯集到"廢品損失"和"停工損失"賬戶的借方，然後在其貸方作出恰當的處理並轉出：如果是正常損失，一般應分配進入產品成本;否則應轉入管理費用或營業外支出。

按權責發生制的要求，生產中發生的支出不一定就要計入生產成本，支出的期間與成本計算期間可能不一致。支出發生後有兩種情況：

①生產中發生的費用在本期發揮出全部效益，效益不遞延到下期。這種情況應把費用直接記入"生產成本"或"製造費用"賬戶。

②本期發生的費用支出不應由本期負擔。這裡面又有兩種情況： 先支出，後計入成本費用。這種情況應設置"待攤費用"賬戶，支出時借記"待攤費用"賬戶，分期攤入成本費用時再貸記"待攤費用"賬戶。先計入成本，後支出。這種情況應設置"預提費用"賬戶，計入當期成本費用時借記有關成本費用賬戶，貸記"預提費用"賬戶，支付再借記"預提費用"賬戶。

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企業在生產經營過程中，為了正確反映各種產品的成本，均需要將本月產品成本負擔的生產費用在各種產品之間進行劃分。凡能分清應由哪種產品負擔的費用，應直接計入這種產品成本;小能分清應由哪種產品負擔的費用，應採用適當的分配方法，分配計人有關產品的成本。

由於產品成本的計算和分配方法比較多，比如品種法、分步法、分批法等，企業極容易在可比產品與不可比產品、盈利產品與虧損產品之間任意調節成本，藉以掩蓋成本超支、掩蓋虧損。

除此之外，對於生產企業，還有一個比較復雜的問題。如果在會計期末，某種產品既有完工產品又有在產品時，還須明確期末在產品與完工產品的成本費用分配，而分配時，有些企業通過各種手段人為地操縱分配方法，任意增加或減少月末在產品成本，調節完工產品的成本，從而造成財務報表信息偏離正常軌道。

④ 機械加工的費用怎麼計算最好詳細些

機械加工的費用最直接的就是工時成本費用和增值稅（對外報價還有加上至少10%以上的利潤）。
增值稅是固定的17%就不用說了。
關於工時成本費用，其中包括了機床折舊、能耗（最大功率乘一個功率因數）、工（刀）量具及輔料費用（如機油、擦手紙、棉布或棉絲等），佔地費用，運營（管理）費用、人工費用等等等等。對於小型加工廠，普通機床每小時費用大致在20~100
元左右，數控機床在50~150左右，對於大型企業，尤其外企等，數控機床大致在每小時300~500左右。
接到一種零件，估出其實際加工工時，乘以工時成本就得出了內部加工的費用，加上增值稅及利潤就是實際報價。

⑤ 機械製造業成本如何核算

成本會計主要做成本歸集，確定進p/l的那個數字是對的。但是每個單位歸集的方法不一樣。但是原理就是，你做了產品a,b,c，花費了100塊去做，這個100塊有rm，有dl，還有utility等等，你要把這個100塊，分配到每個產品頭上。如果有個rm，就似乎為了做a買的，那麼采購成本肯定算a的，但是有個工人，他又做a又做b了，要算的精確就要看他的工時，每天8小時，是做了4小時a，4小時b嗎。現在 一般這種歸集都是系統自己分配的。但是很容易出錯，主要就是因為倉庫和生產的人，不懂得財務。她們key數字太隨意，我現在的單位，被我看到過很多低級錯誤。

但是作為一個成本會計，我肯定沒法一筆筆去對（如果業務大的話）系統分配的對不對，那麼我怎麼檢驗呢。這個又要看具體產品。如果產品是很標准化的，這個太容易了。做一個a，就應該花50－51塊錢，我歸集出來100塊，嘎么肯定是哪裡錯了，倒回去查。如果不是標准產品，就跟技術部有關了。因為之前技術部做這個產品的時候，肯定出過圖紙，估算過大概的毛利和成本的。就參照這個做。

還有很多成本要check工單，定期update標准成本，還要跟倉庫溝通。因為如果倉庫的庫存錯了，成本就肯定錯了。當然單批東西有點小錯，比如由於領料的估計和前人估計的不一樣導致進成本的數字有小差異，這個是容忍的（主要是一些產品比較大的企業，比如一些鋼鐵加工，生產部無法精確測量領料，誤差是正常的），不過如果月度直接看到fluctuation很大，那麼肯定要查查原因了，不然年底審計肯定是要查的

還有WIP的歸集也水很深。可以很細也可以很粗。如果這部分做的有問題，很可能日積月累會出現一個莫名其妙的巨大的loss。當然，也不該是莫名其妙拉，應該是會計和生產共同的責任。

所以製造業的成本是非常重要的位置，毫不諱言的說，比g/l重要很多。不過我看到一些公司g/l就是成本。

⑥ 機床廠成本核算的方法

我也是在機床公司工作，你要根據實際組裝的配置樣式計算啊，你先把標准配置的計算出來，然後把各個選項配置單獨計算出來。客戶要什麼選配就把該項選配加進去。
機床成本=部品費用+組裝人工費用
希望對你有幫助！

⑦ 設計一台機床，其成本是如何核算的

單件計算，自製件、外協件、標准件、外購件，逐一統計，設備安裝工時、調試工時、試車工時，噴漆、包裝等等都算上，還要加上企業運行成本，員工工資等，統計表格用電子表格即可，很好用。

⑧ 建一個組裝數控機床的工廠需要多少成本，盡量詳細最好。

數控機床種類實在太多，比如數控車，數控銑，車洗中心，加工中心，版龍門洗

給你說個權最簡單的方案

數控車：
包括光機3W左右：光機包含整個床身，絲杠，尾座
然後需要數控系統一套：一般國內比較多的是廣州數控的，數控系統980TDB，驅動DA98B，電機130系列，大概一套價格1。7W，
也有便宜的，大概價格在1W-4W期間浮動

另外需要外購刀架一台，一般需要1。5K

電氣櫃價格：5000左右，需要自己購買變頻器以及各種變壓器、接觸器、空氣開關、繼電器

還要做機床外殼，大概價格是3000一台

找人安裝機床，電氣師傅2000

找人安裝機床，機械師傅2000

這算的是最低的價錢，多餘的自己想

⑨ 如何確定CNC數控機床刀具的真實成本

當製造商面對一把刀具時，他們提出的第一個問題往往是，「這把刀具的價格是多少?」對於這個問題，確實只能有一個答案：「我可以告訴你它的價格，但在你使用它之前，我卻無法告訴你它真實的成本。」
一把售價較高的刀具可能最終證明其成本要遠遠低於售價更便宜的同類刀具。例如，如果一把刀具的售價比其他刀具高3倍，但其加工性能卻比其他刀具好5倍，那麼，它的實際成本就要比售價較低的刀具低40%。

當然，高檔刀具並不總是能夠提供好5倍的加工性能，但同樣，它的售價也並不總是貴3倍。通常，同類刀具的價格差距不會那麼大，但上述原則卻是一樣的。難點在於如何精確地量化一把刀具的加工性能。
雖然從理論上說，對於一種特定的刀具，建立一系列性能評價指標是可能的，但是，其實際加工性能卻可能因為各種變數(包括加工機床、工件材料、刀具夾持、工件夾持和冷卻/潤滑等)千差萬別而大相徑庭。這就意味著，評估一把刀具加工性能唯一精確的方法，就是在應用該刀具的特定加工的真實條件下進行切削試驗。
對刀具加工性能進行定量評估是一種比較直截了當的方式(尤其是在大批量加工的生產環境中)。一把刀具的加工性能可以按照切削時間或加工的工件數量來衡量。然而，在一些加工批量較小的生產環境中(如模具加工)，一把刀具在其壽命期內，可能會用於幾種不同的加工，或者用於定期進行的重復加工，因此，為了實現對刀具壽命和加工性能的精確評估，可能需要付出更多的努力，甚至需要採用專門的新技術——如配備了射頻識別(RFID)裝置，用於監測刀具使用狀況的刀具夾頭。
刀具製造商向用戶提供切削試驗程序是一種常見的做法。這些程序可以產生「雙贏」的效果，一方面，供應商可藉此獲得展示新產品的機會;另一方面，用戶則有可能改進其加工工藝。獲得的益處可能並不僅僅是延長刀具壽命：通過大大縮短換刀時間和停機時間，節約的加工成本也應該相當可觀。此外，通過切削試驗獲得的刀具知識可能極具價值：可以實行新的加工理念、加工方法或加工策略;可以通過採用新的和正在開發的刀具技術，組合或省略加工工序。
以下例子表明了進行這種切削試驗，以及選用合適的立銑刀(盡管這種刀具價格較高，但與比較便宜的刀具相比，卻能夠大幅度降低加工成本)的重要性。最近，某個製造商在加工中使用了一種性能先進的立銑刀，使每個工件的實際加工成本降低了50%。由於這種立銑刀採用了金剛石磨製刀槽、內冷卻結構和預先制備的切削刃幾何形狀，使切削速度提高了22%，進給率提高了85%。在相同的時間內，這種價格較高的刀具可以加工41個工件，而廉價刀具只能加工9個工件。如果用恆定的刀具壽命和每小時機床成本來計算，即便高檔刀具的價格是廉價刀具的2倍，其每件加工成本也可以降低51%。事實上，為了與高檔刀具的總體性能水平相當，廉價刀具就必須將其價格再降低70%。
提高行業技術，可以找一些平台來多看多學，比如鑫機緣，或者在應用市場嘗試搜索一些金屬加工相關的應用~望採納。