福建五軸聯動加工設備哪裡有

1. 五軸聯動加工中心那家好

隨著國內數控技術的日漸成熟，近年來五軸聯動數控加工中心在各領域得到了越來越廣泛的應用。在實際應用中，每當人們碰見異形復雜零件高效、高質量加工難題時，五軸聯動技術無疑是解決這類問題的重要手段。近幾年隨著我國航空航天、軍事工業、汽車零部件和模具製造行業的蓬勃發展，越來越多的廠家傾向於尋找五軸設備來滿足高效率、高質量的加工。但是，你真的足夠了解五軸加工嗎？下面就請跟著小編的腳步走進五軸加工的世界。
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五軸加工
想要真正的了解五軸加工，首先我們要做的是要讀懂什麼是五軸機床。五軸機床（5 Axis Machining），顧名思義，是指在X、Y、Z，三根常見的直線軸上加上兩根旋轉軸。A、B、C三軸中的兩個旋轉軸具有不同的運動方式，以滿足各類產品的技術需求。而在5軸加工中心的機械設計上，機床製造商始終堅持不懈地致力於開發出新的運動模式，以滿足各種要求。綜合目前市場上各類五軸機床，雖然其機械結構形式多種多樣，但是主要有以下幾種形式：
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兩個轉動坐標直接控制刀具軸線的方向（雙擺頭形式）
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兩個坐標軸在刀具頂端，但是旋轉軸不與直線軸垂直（俯垂型擺頭式）
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兩個轉動坐標直接控制空間的旋轉（雙轉台形式）
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兩個坐標軸在工作台上，但是旋轉軸不與直線軸垂直（俯垂型工作台式）
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兩個轉動坐標一個作用在刀具上，一個作用在工件上（一擺一轉形式）
*術語：如果旋轉軸不與直線軸相垂直，則被認為是一根「俯垂型」軸。
看過這些結構的五軸機床，我相信我們應該明白了五軸機床什麼在運動，怎樣運動。可是，這么多樣化的機床結構，在加工時究竟能展現出哪些特點呢？與傳統的三軸機床相比，又有哪些優勢呢？接下來就讓我們來看看五軸機床有哪些發光點。
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5軸機床的特點
說起五軸機床的特點，就要和傳統的三軸設備來比較。生產中三軸加工設備比較常見，有立式、卧式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點，就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變，機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現刀具在空間直角坐標系中的運動。所以，在面對下面這些產品時，三軸機床效率低、加工表面質量差甚至無法加工的弊端就暴露出來了。
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而與三軸數控加工設備相比，五聯動數控機床有以下優點：
1. 保持刀具最佳切削狀態，改善切削條件
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如上圖，在左圖中三軸切削方式，當切削刀具向頂端或工件邊緣移動時，切削狀態逐漸變差。而要在此處也保持最佳切削狀態，就需要旋轉工作台。而如果我們要完整加工一個不規則平面，就必須將工作台以不同方向旋轉多次。可以看見，五軸機床還可以避免球頭銑刀中心點線速度為0的情況，獲得更好的表面質量。
2. 有效避免刀具干涉
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如上圖，針對航空航天領域內應用的葉輪、葉片和整體葉盤等零件，三軸設備由於干涉原因無法滿足工藝要求。而五軸機床就可以滿足。同時五軸機床還可以使用更短的刀具進行加工，提升系統剛性，減少刀具的數量，避免了專用刀具的產生。對於我們的企業老闆來說，意味在刀具成本方面，五軸機床將會給您省錢了！
3. 減少裝夾次數，一次裝夾完成五面加工
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如上圖可以看出五軸加工中心還可以減少基準轉換，提高加工精度。在實際加工中，只需一次裝夾，加工精度更容易得到保證。同時五軸加工中心由於過程鏈的縮短和設備數量的減少，工裝夾具數量、車間佔地面積和設備維護費用也隨之減少。這意味著您可以用更少的夾具，更少的廠房面積和維護費用，來完成更高效更高質量的加工！
4. 提高加工質量和效率
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如圖，五軸機床可以採用刀具側刃切削，加工效率更高。
5. 縮短生產過程鏈，簡化生產管理
五軸數控機床的完整加工大大縮短了生產過程鏈，可以使生產管理和計劃調度簡化。工件越復雜，它相對傳統工序分散的生產方法的優勢就越明顯。
6. 縮短新產品研發周期
對於航空航天、汽車等領域的企業，有的新產品零件及成型模具形狀很復雜，精度要求也很高，因此具備高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的五軸數控加工中心可以很好地解決新產品研發過程中復雜零件加工的精度和周期問題，大大縮短研發周期和提高新產品的成功率。
等等…
綜上所述，五軸機床實在是有太多太多優點，但是五軸機床刀具姿態控制，數控系統，CAM編程和後處理都要比三軸機床復雜的多！同時，我們說到五軸機床，就不得不說真假五軸的問題，我們都知道真假五軸最大的區別在於RTCP功能，然而何謂RTCP，它是怎麼產生的又該如何應用？下面我們就結合機床結構和編程後處理來具體了解一下RTCP，了解他的真正面目。
RTCP，在數控GNC61高檔五軸數控系統里，認為RTCP即是Rotated Tool Center Point，也就是我們常說的刀尖點跟隨功能。在五軸加工中，追求刀尖點軌跡及刀具與工件間的姿態時，由於回轉運動，產生刀尖點的附加運動。數控系統控制點往往與刀尖點不重合，因此數控系統要自動修正控制點，以保證刀尖點按指令既定軌跡運動。業內也有將此技術稱為TCPM、TCPC或者RPCP等功能。其實這些稱呼的功能定義都與RTCP類似，嚴格意義上來說，RTCP功能是用在雙擺頭結構上，是應用擺頭旋轉中心點來進行補償。而類似於RPCP功能主要是應用在雙轉台形式的機床上，補償的是由於工件旋轉所造成的的直線軸坐標的變化。其實這些功能殊途同歸，都是為了保持刀具中心點和刀具與工件表面的實際接觸點不變。所以為了表述方便，本文統一此類技術為RTCP技術。
那麼RTCP功能是怎麼產生的呢？多年以前，在五軸機床剛普及市場的時候，RTCP概念被機床廠家大肆宣傳。彼時RTCP功能更像是為技術而技術的噱頭，更多人是對其技術本身的熱衷和炒作。其實RTCP功能正好相反，它不光是一項好技術，更是一項能為客戶帶來效益和創造價值的好技術。擁有RTCP技術的機床（也就是國內所說的真五軸機床），操作工不必把工件精確的和轉台軸心線對齊，隨便裝夾，機床自動補償偏移，大大減少輔助時間，同時提高加工精度。同時後處理製作簡單，只要輸出刀尖點坐標和矢量就行了。像我們之前說的那樣，在機械結構上，五軸數控機床主要有雙擺頭、雙轉台、一擺一轉等結構。下文我們將以雙轉台五軸機床，數控GNC61高檔五軸數控系統為例，詳細介紹一下RTCP功能。
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在五軸機床中定義第四軸和第五軸的概念:在雙回轉工作台結構中第四軸的轉動影響到第五軸的姿態，第五軸的轉動無法影響第四軸的姿態。第五軸為在第四軸上的回轉坐標。
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好了，看完定義說明我們來解釋一下。如上圖所示，機床第4軸為A軸，第5軸為C軸。工件擺放在C軸轉台上。當第4軸A軸旋轉時，因為C軸安裝在A軸上，所以C軸姿態也會受到影響。同理，對於我們放在轉台上面的工件，如果我們對刀具中心切削編程的話，轉動坐標的變化勢必會導致直線軸X、Y、Z坐標的變化，產生一個相對的位移。而為了消除這一段位移，勢必機床要對其進行補償，RTCP就是為了消除這個補償而產生的功能。
那麼機床如何對這段偏移進行補償呢？接下來我們就來分析一下這段偏移是怎麼產生的。
根據前文，我們都知道是由於旋轉坐標的變化導致了直線軸坐標的偏移。那麼分析旋轉軸的旋轉中心就顯得尤為重要。對於雙轉台結構機床，C軸也就是第5軸的控制點通常在機床工作檯面的回轉中心。而第4軸通常選擇第四軸軸線的中點作為控制點。
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數控系統為了實現五軸控制，需要知道第5軸控制點與第四軸控制點之間的關系。即初始狀態（機床A、C軸0位置），第四軸控制點為原點的第四軸旋轉坐標系下，第五軸控制點的位置向量[U,V,W]。同時還需要知道A、C軸軸線之間的距離。對於雙轉台機床，舉例如下圖所示。
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講到這里，大家可以看出，對於有RTCP功能的機床，控制系統為保持刀具中心始終在被編程的位置上。在這種情況下，編程是獨立的，是與機床運動無關的編程。當您在機床上使用編程時，不用擔心機床運動和刀具長度，您所需要考慮的只是刀具和工件之間的相對運動。餘下的工作控制系統將為您完成。舉個例子：
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如上圖，不帶G203 RTCP功能關的情況下，控制系統不考慮刀具長度。刀具圍繞軸的中心旋轉。刀尖將移出其所在位置，並不再固定。
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如上圖，帶G203 RTCP功能開的情況下，控制系統只改變刀具方向，刀尖位置仍保持不變。X，Y，Z軸上必要的補償運動已被自動計算進去。
G203是數控系統里RTCP開啟指令，通常已經在CAM系統的CNC程序中被調用。而CNC程序中僅包含了所要趨近的X／Y／Z點，和描述刀具方向的方向矢量A，B，C。換句話說，CNC程序僅包含幾何和刀具方向數據。
而對於不具備RTCP的五軸機床和數控系統是怎麼解決直線軸坐標偏移這個問題呢？我們知道現在國內很多五軸數控機床和系統都屬於假五軸，所謂假五軸，其實就是指不帶RTCP功能的機床。真假五軸，既不是看長相也不是看五個軸是否聯動，要知道假五軸也可以做五軸聯動。假五軸的區別主要在於其沒有真五軸RTCP演算法，也就是說假五軸編程需要考慮主軸的擺長及旋轉工作台的位置。這就意味著用假五軸數控系統和機床編程時，必須依靠CAM編程和後處理技術，事先規劃好刀路。同樣一個零件，機床換了或者刀具換了，都必須重新進行CAM編程和後處理。並且假五軸機床在裝夾工件時需要保證工件在其工作台回轉中心位置，對操作者來說，這意味著需要大量的裝夾找正時間，且精度得不到保證。即使是做分度加工，假五軸也麻煩很多。而真五軸只需要設置一個坐標系，只需要一次對刀，就可以完成加工。下圖以NX後處理編輯器設置為例，說明假五軸的坐標變換。
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如上圖，假五軸是依靠後處理技術，將機床第四軸和第五軸中心位置關系表明，來補償旋轉軸對直線軸坐標的位移。其生成的CNC程序X、Y、Z不僅僅是編程趨近點，更是包含了X、Y、Z軸上必要的補償。這樣處理的結果不僅會導致加工精度不足，效率低下，所生成的程序不具有通用性，所需人力成本也很高。同時由於每台機床的回轉參數不同，都要有對應的後處理文件，對於生產也會造成極大的不便。再者假五軸其生成程序無法改動，實現手工五軸編程基本沒有可能。同時因為沒有RTCP功能，其衍生的眾多五軸高級功能都無法使用，比如五軸刀補功能等。其實對於五軸機床來說，它只是我們為了實現加工結果的工具，並無真假之分。重要的是我們的工藝決定了選用什麼方式加工，相對而言，真五軸機床性價比更高。而對於數控GNC61數控系統，不但具有RTCP功能，同時還支持3D刀補、C樣條插補、NURBS樣條插補、大圓弧插補、圓錐插補等諸多高端插補功能，從而實現了更高效簡潔、高質量的加工。
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五軸機床加工S型試件
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機床加工鈦合金葉輪
東莞海潮精密儀器有限公司專業生產，銷售，維修五軸聯動加工中心

2. 中國能生產五軸聯動數控銑床嗎

中國能生產五軸聯動數控銑床，國內常見的五軸聯動立式加工中心生產廠家起步較早的有：北京機電院機床公司、沈陽機床集團沈陽菲迪亞與FIDIA菲迪亞合資、大連機床集團等等。現在能夠生產五軸聯動立式加工中心的廠家數量眾多，包括眾多民營機床廠家如新瑞，海天精工，日進。

但是大部分處於生產機床結構，向國外采購A,C軸和高速主軸的組裝商模式，研發能力較低下，也未能觸摸到關鍵技術和客戶真正的需求，而關鍵的伺服系統，驅動系統基本從國外大品牌進行采購缺乏對五軸機床的調整和完善的能力。

國產數控系統的廣數，華中雖然擁有五軸聯動NC系統，但在穩定性，精度上仍然有所欠缺。比較欣喜的是目前大連科德異軍突起，將五軸加工中心出口到德國和日本，從機床床身到伺服系統，驅動系統均是國內研製生產，為中國製造增添了不少光彩。

雖然總體來說目前國內五軸聯動的水平還處於相對落後的狀態，但是隨著國家的投入和民營資本的執著發展，整體水平正在穩步向上。五軸聯動數控機床系統對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫療設備等等行業，均有著舉足輕重的影響力。

(2)福建五軸聯動加工設備哪裡有擴展閱讀

五軸聯動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成五面體的加工。若配以五軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。立式五軸加工中心的回轉軸有兩種方式。

國外五軸聯動數控機床是為適應多面體和曲面零件加工而出現的。隨著機床復合化技術的新發展，在數控車床的基礎上,又很快生產出了能進行銑削加工的車銑中心。五軸聯動數控機床的加工效率相當於兩台三軸機床，有時甚至可以完全省去某些大型自動化生產線的投資。

大大節約了佔地空間和工作在不同製造單元之間的周轉運輸時間及費用。當前，國產五軸聯動數控機床在品種上已經擁有立式、卧式、龍門式和落地式的加工中心，適應不同大小尺寸的雜零件加工，加上五軸聯動銑床和大型鏜銑床以及車銑中心等的開發，基本涵蓋了國內市場的需求。

3. 五軸聯動加工中心的系統國內哪幾家公司能做

聽說有一家叫衛德斯的也可以做五軸的，在上海的馬陸工業區那塊，你可以自己去問問。

4. 能造五軸聯動數控銑床的是那家公司

濟南二機床集團有限公司
以下網址是他們的產品
http://www.jiermt.com/jier2007/show.aspx?PageID=2&pid=26&lmid=26

XHV24系列五軸聯動定梁龍門加工中心
XKV24系列五軸聯動數控定梁龍門鏜銑床
XSV27系列龍門移動式五軸聯動高速銑床
XHF2707型五軸聯動定梁龍門移動式仿形復合加工中心
XHV2720×60型定梁龍門移動式五軸聯動加工中心

5. 請問哪些機床是五軸聯動數控機床

五軸聯動數控機床是一種科技含量高、精密度高專門用於加工復雜曲面的機床
有搖籃式、立式、卧式、NC工作台+NC分度頭、NC工作台+90°B軸、NC工作台+45°B軸、NC工作台+ A軸°、二軸NC 主軸等。
當前，國產五軸聯動數控機床在品種上已經擁有立式、卧式、龍門式和落地式的加工中心，適應不同大小尺寸的雜零件加工，加上五軸聯動銑床和大型鏜銑床以及車銑中心等的開發，基本涵蓋了國內市場的需求。精度上，北京機床研究所的高精度加工中心、寧江機械集團股份有限公司的NJ25HMC40 卧式加工中心和交大昆機科技股份有限公司的TH61160 卧式鏜銑加工中心都具有較高的精度，可與發達國家的產品相媲美。在產品市場銷售上，江蘇多棱、濟南二機床、北京機電研究院、寧江機床、桂林機床、北京一機床等企業的產品已獲得國內市場的認同。

可以參考網路

6. 請問哪些機床是五軸聯動數控機床

數控加工中心也不一定是五軸聯動的，就算有五軸也不一定是五軸聯動。
五軸聯動算是比較高級的機，比較少見的。

7. 國產有哪些五軸機床國產有五軸聯動的加工中心嗎

大連、沈陽、齊齊哈爾、濟南、雲南、上海、北京等機床廠均有名牌機床。國產有五軸聯動的加工中心。近年來，國產中高檔數控機床技術取得了顯著的進展，數控機床產量每年遞增40%左右，2006年數控金切機床產量達到8.5萬多台，國產立式加工中心、數控車床、數控齒輪機床、數控磨床、數控大重型機床獲得了使用單位的廣泛認可，認知度迅速提高。
在國外數控技術向高速、精密、多軸、復合發展的總趨勢下，我國數控機床的高速加工技術、精密加工技術、五軸聯動及復合加工技術取得了突破，打破了國外壟斷和封鎖，自主創新開發了一大批新產品，進入國民經濟重要領域。
高速加工技術進入高端國產高速加工中心自主開發的新產品取得了突破。如大連機床集團有限公司、沈陽機床集團公司的高速加工中心組成的生產線在國際招標中中標，進入國產汽車發動機缸體及缸蓋生產現場。寧江機床公司五軸高速卧式加工中心主軸轉速達4萬轉/秒，快速進給60米/秒，進入了航空製造業。沈陽機床集團公司、濟南二機床集團公司的高架式和龍門移動式高速數控銑床進入了航空航天製造業。
五軸加工機床國產量加大五軸加工技術和機床長期受制於國外。近年來，我國五軸加工機床和技術突破了國外的封鎖，取得了快速發展。五軸五聯動加工機床國內生產廠家已增至20家。國產五軸葉片加工機床目前已能批量生產，北京機電院高技術股份有限公司的五軸葉片加工中心已有十多台在東方汽輪機廠使用，替代了進口產品。首台為航空發動機葉片加工的產品已通過使用方認可和驗收。桂林機床股份有限公司十餘台五軸加工銑床進入航空製造業。大連、沈陽、濟二等機床廠的五軸五聯動加工機床也進入了航空航天製造業和通用機械製造業。沈陽機床集團有限公司最近自主研發的主軸A、B軸擺動的五軸立式加工中心和龍門加工中心，打破國外長期技術封鎖，首台即得到了飛機製造業的青睞。華中數控等公司已能生產和提供五軸聯動數控系統和加工軟體。
復合加工技術漸成氣候復合加工技術是國外最熱門的技術。我國復合加工機床從技術引進消化吸收，發展到自主開發，已有多家企業能提供五軸車銑中心。沈陽機床集團有限公司已能成系列生產各種規格的五軸車銑中心，已有多台車銑中心產品出口到德國、美國等。沈陽機床最大規格五軸車銑中心特別適合於大型柴油機曲軸等復雜零件的加工。大連機床集團有限公司的五軸車銑加工中心已被大連一家合資公司采購。
精密加工技術開始應用上海機床廠有限公司成功開發出具有自主知識產權的納米磨床、北京機床所精密機電公司能提供自行開發的超精車床和超精曲面加工機床。杭州機床集團成功開發的葉片根部成型平面磨床已用於飛機發動機製造企業。
大重型數控技術性價比突出近幾年，國產大重型數控機床已廣泛應用於發電設備製造業、冶金礦山製造業、船舶製造業。國產數控重型卧式車床、數控重型立式車床、立式車銑中心、數控落地鏜銑床、大重型數控龍門銑床已得到重型機器製造業的認可，與國外同類機床相比，具有較強的性價比優勢。

8. 中國能生產五軸聯動數控銑床嗎有推薦的公司或品牌嗎

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HSM Machine GmbH 是一傢具有核心技術的德國五軸企業，多年來致力於提供五軸數控加工中心解決方案，堅持使用德國原裝配件。HSM團隊設計製作的五軸頭系列產品得到軌道交通、航空航天 、汽車、模具、風電、新能源、新材料等不同行業領域的廣泛認可。為客戶提供包括五軸頭，五軸機床各類產品，並自主開發多款具有加工優勢的龍門加工中心，鏜銑床，立卧轉換等設備。現在國內有專業售後服務團隊及工廠，一站式解決客戶的需求。

HSM五軸頭根據不同位置及工件需求提供各種規格擺頭，多達5種主軸頭滿足不同加工需求。

重型 HS-01
需求重切削加工的最佳方案電主軸扭矩可達1000Nm，適用於強力切削加工，輕松應對如鈦合金等挑戰性材料的加工。
標准型 HS-02
通用性卓越加工,專用於高速加工，普遍適用於各種材料，如鋁合金、鋼材、復合材料。加工中的轉速可達24000rpm，在一些航空製造工業應用中轉速可高達30000rpm，另外還可選配145Nm高扭矩電主軸。

升級型 HS-02 Pro
通用升級,扭矩可高達275Nm的前提下，亦保留了優秀的切削效率和加工精度。
小型HS-03 高速高性能,適用於高強度鋁合金和復合材料的加工，轉速更快。
迷你型HS-04

結構緊湊更靈活,輕便小巧，適用於加工型材、復合材料，在床身結構緊湊時依舊可以靈活加工。

介紹完HSM5種五軸頭，可以看出來，相比國內產品它的優勢也非常明顯，首先採用力矩電機技術，從而免去了減速器，能達到體積小誤差小；全閉環光柵尺，具有超高精度、誤差小的特點；AC軸本體forge剛性強，擅長加工鈦合金鉬等稀有金屬加工。主軸轉速為0-30000S，跟據需要可選同步電機或非同步電機；額定功率達到18-150kW，可根據需求定製。