func機床怎麼叫

Ⅰ FUNC加工中心M70代表什麼意思

M70一般是機床廠自定義的M代碼。看一下機床廠提供的電氣說明書。

Ⅱ XY由夾具分中什麼意思加工中心FUNC.怎麼樣找座標急

XY由夾具分中什麼意思 就是讓夾具的固定點在機床上找到基準,然後以此為參照走程序進行加工.否則就沒辦法進行加工了.

加工中心FANUC.怎麼樣找座標 這是把夾具的點顯示到機床上.打個簡單的比方
XY夾具 是個圓環, 我們要找到他的圓心在機床上的位置.

移動X軸 讓找位置的元件碰到內圓的一邊,看坐標X100,再同樣的方法移動到內圓X軸的另一邊,看坐標X300 那圓心X軸數據就出來了X200
移動Y軸 讓找位置的元件碰到內圓的一邊,看坐標Y-100,再同樣的方法移動到內圓X軸的另一邊,看坐標Y100 那圓心Y軸數據就出來了Y0
XY夾具圓心就在機床上找到坐標了 為X200 Y0

Ⅲ 西門子和func 數控機床的區別

提問：西門子和func 數控機床的區別？

根據我分析，你寫的func應該是FANUC吧，音譯就是發那科
西門子和發那科是兩個數控系統的品牌,不生產數控機床的
你的標准問題應該是：
西門子和發那科數控系統有哪些區別？
其實就算這么問
這個問題也很難以回答
因為數控系統是一個涵蓋非常復雜的系統
僅僅三言兩語難以回答
我對數控系統略知一二
很想回答你這個問題
首先我要問你
你是從事什麼專業的
也就是說
你從哪個角度問
譬如：
你是做數控機床操作的？
你是做數控機床工藝的？
你是做數控機床編程的？
你是做數控機床設計的？
你是做數控機床維修的？
從每一個不同的角度來開西門子和發那科數控系統都會有不同的認識
那也就會對你的問題有不同的回答
我是從事數控機床維修的
所以只能從數控機床維修的角度來回答的
不知道與你的專業是否相符合
就從我的角度，也就是維修的角度來說
西門子與發那科數控系統區別如下：
1、 西門子比發那科復雜一些
2、 西門子的售後服務比發那科好一些
3、 西門子數控系統備件貴一些
如果希望進一步探討
請發郵件：[email protected]

Ⅳ Func數控與華中數控系統的比較

Func數控：
1．主要特點

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日本FANUC公司的數控系統具有高質量、高性能、全功能，適用於各種機床和生產機械的特點，在市場的佔有率遠遠超過其他的數控系統，主要體現在以下幾個方面。 字串1

（1）系統在設計中大量採用模塊化結構。這種結構易於拆裝，各個控制板高度集成，使可靠性有很大提高，而且便於維修、更換。 字串5

（2）具有很強的抵抗惡劣環境影響的能力。其工作環境溫度為0～45℃，相對濕度為75％。

字串3

（3）有較完善的保護措施。FANUC對自身的系統採用比較好的保護電路。

字串6

（4）FANUC系統所配置的系統軟體具有比較齊全的基本功能和選項功能。對於一般的機床來說，基本功能完全能滿足使用要求。 字串9

（5）提供大量豐富的PMC信號和PMC功能指令。這些豐富的信號和編程指令便於用戶編制機床側PMC控製程序，而且增加了編程的靈活性。 字串5

（6）具有很強的DNC功能。系統提供串列RS232C傳輸介面，使通用計算機PC和機床之間的數據傳輸能方便、可靠地進行，從而實現高速的DNC操作。

字串9

（7）提供豐富的維修報警和診斷功能。FANUC維修手冊為用戶提供了大量的報警信息，並且以不同的類別進行分類。

字串1

2．主要系列

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（1）高可靠性的PowerMate 0系列：用於控制2軸的小型車床，取代步進電機的伺服系統；可配畫面清晰、操作方便，中文顯示的CRT／MDI，也可配性能／價格比高的DPL／MDI。

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（2）普及型CNC 0—D系列：0—TD用於車床，0—MD用於銑床及小型加工中心，0—GCD用於圓柱磨床，0—GSD用於平面磨床，0—PD用於沖床。

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（3）全功能型的0—C系列：0—TC用於通用車床、自動車床，0—MC用於銑床、鑽床、加工中心，0—GCC用於內、外圓磨床，0—GSC用於平面磨床，0—TTC用於雙刀架4軸車床。 （4）高性能／價格比的0i系列：整體軟體功能包，高速、高精度加工，並具有網路功能。0i—MB／MA用於加工中心和銑床，4軸4聯動；0i—TB／TA用於車床，4軸2聯動，0i—mate MA用於銑床，3軸3聯動；0i—mateTA用於車床，2軸2聯動。

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（5）具有網路功能的超小型、超薄型CNC 16i/18i／21i系列：控制單元與LCD集成於一體，具有網路功能，超高速串列數據通訊。其中FSl6i—MB的插補、位置檢測和伺服控制以納米為單位。16i最大可控8軸，6軸聯動；18i最大可控6軸，4軸聯動；21i最大可控4軸，4軸聯動。

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Ⅳ FUNC數控編程格式

fanuc數控編程m指令格式一般由機床生產廠家定義（除個別外m02,m30,m03,m04...)不同生產廠家m指令格式不一樣

Ⅵ 數控車床怎樣對刀

不知道你用的是什麼系統 如果是func系統就:
Fanuc 系統數控車床對刀及編程指令介紹

Fanuc 系統數控車床設置工件零點常用方法

一， 直接用刀具試切對刀

1. 用外園車刀先試車一外園，記住當前 X 坐標，測量外園直徑後，用 X 坐標減外園直徑，所的值輸入 offset 界面的幾何形狀 X 值里。
2. 用外園車刀先試車一外園端面，記住當前 Z 坐標，輸入 offset 界面的幾何形狀 Z 值里。

二， 用 G50 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心（ X 軸坐標減去直徑值）。
2. 選擇 MDI 方式，輸入 G50 X0 Z0 ，啟動 START 鍵，把當前點設為零點。
3. 選擇 MDI 方式，輸入 G0 X150 Z150 ，使刀具離開工件進刀加工。
4. 這時程序開頭： G50 X150 Z150 …… . 。
5. 注意：用 G50 X150 Z150 ，你起點和終點必須一致即 X150 Z150 ，這樣才能保證重復加工不亂刀。
6. 如用第二參考點 G30 ，即能保證重復加工不亂刀，這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7. 在 FANUC 系統里，第二參考點的位置在參數里設置，在 Yhcnc 軟體里，按滑鼠右鍵出現對話框，按滑鼠左鍵確認即可。

三， 用工件移設置工件零點

1. 在 FANUC0-TD 系統的 Offset 里，有一工件移界面，可輸入零點偏移值。
2. 用外園車刀先試切工件端面，這時 Z 坐標的位置如： Z200 ，直接輸入到偏移值里。
3. 選擇「 Ref 」回參考點方式，按 X 、 Z 軸回參考點，這時工件零點坐標系即建立。
4. 注意：這個零點一直保持，只有從新設置偏移值 Z0 ，才清除。

四， 用 G54-G59 設置工件零點

1. 用外園車刀先試車一外園，測量外園直徑後，把刀沿 Z 軸正方向退點，切端面到中心。
2. 把當前的 X 和 Z 軸坐標直接輸入到 G54----G59 里 , 程序直接調用如 :G54X50Z50 ……。
3. 注意 : 可用 G53 指令清除 G54-----G59 工件坐標系。

如果其它系統:
1. 試切法對刀

試切法對刀是實際中應用的最多的一種對刀方法。下面以採用 MITSUBISHI 50L 數控系統的 RFCZ12 車床為例，來介紹具體操作方法。

工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然後保持 X 坐標不變移動 Z 軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前 X 坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系 X 原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，在相應刀具參數中的刀寬中輸入 Z0 ，系統會自動將此時刀具的 Z 坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系 Z 原點的位置。

例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時切的端面為 0 ，那麼使用該把刀具切削時的程序原點 Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數刀長中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標系。

事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置並不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達 (0 ， 0) 時刀架的位置。採用這種方法對刀一般不使用標准刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對好。

2. 對刀儀自動對刀

現在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產生的誤差，大大提高對刀精度。由於使用對刀儀可以自動計算各把刀的刀長與刀寬的差值，並將其存入系統中，在加工另外的零件的時候就只需要對標准刀，這樣就大大節約了時間。需要注意的是使用對刀儀對刀一般都設有標准刀具，在對刀的時候先對標准刀。

下面以採用 FANUC 0T 系統的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設定好位置的對刀儀位置檢測點移動並與之接觸，直到內部電路接通發出電信號 ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲並且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點時將刀具所在點的 X 坐標存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點時刀具所在點的 Z 坐標存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對刀按照相同的方法操作。

事實上，在上一步的操作中只對好了 X 的零點以及該刀具相對於標准刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時再對 Z 零點即可。由於對刀儀在機械坐標系中的位置總是一定的，所以在更換工件後，只需要用標准刀對 Z 坐標原點就可以了。操作時提起 Z 軸功能測量按鈕「 Z-axis shift measure 」面。

手動移動刀架的 X 、 Z 軸，使標准刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下「 POSITION RECORDER 」按鈕，系統會自動記錄刀具切削點在工件坐標系中 Z 向的位置，並將其他刀具與標准刀在 Z 方向的差值與這個值相加從而得到相應刀具的 Z 原點，其數值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上。

Ⅶ func函數是干什麼的

Func函數是包含在Function和End Function語句之間的一組VBScript語句。

Func函數與Sub過程類似。但Func函數可以有返回值。可以使用參數。如果Func函數沒有任何參數，則Function語句必須要包含空括弧。Func函數通過函數名返回一個值。返回值的數據類型是Variant。

語法： Function 函數名 （參數1，參數2，...)

...

End Function

func在go語言中的使用：

在 Go 語言中，函數聲明通用語法如下：

func functionname(parametername type) returntype {

// 函數體（具體實現的功能）

}

函數的聲明以關鍵詞 func 開始，後面緊跟自定義的函數名 functionname (函數名)。函數的參數列表定義在 ( 和 ) 之間，返回值的類型則定義在之後的 returntype (返回值類型)處。

聲明一個參數的語法採用 參數名 參數類型 的方式，任意多個參數採用類似 (parameter1 type, parameter2 type) 即(參數1 參數1的類型,參數2 參數2的類型)的形式指定。之後包含在 { 和 } 之間的代碼，就是函數體。

Ⅷ FANUC車床M11指令

m－funcion 是由機床廠商設定的，具體功能要看廠家的說明書，
一般m0/m1/m3/m4/m5/m6/m7/m8/m9/m02/m30/m17是國際通用的，但也不一定，m11要看你機床的意思了

Ⅸ 新手請教：@Func的用法及意義

def
f(x):

print
"do
someting
..."

return
x@fdef
g():

print
"do
other
things...."g()復制代碼do
someting
...do
other
things....@fdef
g():生成的
g
相當於原來的
f(g)，先執行 f[
本帖最後由
retuor
於
2008-7-1
11:53
編輯
]

Ⅹ 在C語言程序中，func()是什麼意思

C語言程序中，func()指的是Function，表示子常式的一般性名詞。在某些編程語言中，它指帶返回值的子常式或語句。在一些編程語言中起著關鍵字的作用。

將常用的代碼以固定的格式封裝（包裝）成一個獨立的模塊，只要知道這個模塊的名字就可以重復使用它，這個模塊就叫做函數（Function）。函數的本質是一段可以重復使用的代碼，這段代碼被提前編寫好了，放到了指定的文件中，使用時直接調取即可。

Function 除了有「函數」的意思，還有「功能」的意思，中國人將 Function 譯為「函數」而不是「功能」，是因為C語言中的函數和數學中的函數在使用形式上有些類似，例如：C語言中有 length = strlen(str)，數學中有 y = f(x)。

(10)func機床怎麼叫擴展閱讀：

C語言中函數定義時給出的參數為形式參數，簡稱形參；函數調用時給出的參數（也就是傳遞的數據）稱為實際參數，簡稱實參。函數調用時，將實參的值傳遞給形參，相當於一次賦值操作。

原則上講，實參的類型和數目要與形參保持一致。如果能夠進行自動類型轉換，或者進行了強制類型轉換，那麼實參類型也可以不同於形參類型，例如將 int 類型的實參傳遞給 float 類型的形參就會發生自動類型轉換。

C語言不允許函數嵌套定義，不能在一個函數中定義另外一個函數，必須在所有函數之外定義另外一個函數。main() 也是一個函數定義，也不能在 main() 函數內部定義新函數。有些編程語言是允許函數嵌套定義的，例如 JavaScript，在 JavaScript 中經常會使用函數的嵌套定義。