① 在雕刻機運轉過程中如何調刀頭的深度或淺度
在雕刻機運轉過程中調刀頭的深度或淺度方法：
1、由於 PUCT 刻字機馬達驅動功率大，速度高，因此刻字時對於速度的調整要按照字的大小來設定。一般地刻精度要求高、平滑的小字時，速度不能高於 40 。一般刻字，可用 50-60 檔的速度。刻大字，數量多且時間緊時，可用高速（ 70 ， 180 ），但馬達運行步距大，會有明顯的鋸齒產生。因此，應根據具體情況設定速度。
2、雕刻機刻刀為偏心刻刀，有個偏心值，因而刻字會不閉合。
② 車床加工深淺怎麼調
你這問題問的好籠統啊！什麼樣的車床？是普通車床還是數控車床，是什麼零件的深淺，是孔的台階深淺還是軸的台階深淺，你都沒有說明，人家相幫你都幫不上。
③ 普通車床鑽頭打孔怎樣控制深度
0.05的精度在鑽頭接觸工件後 可以用百分表打尾座端面控制孔的深度
④ 液壓自動鑽床鑽孔時怎麼定位深度
搖臂鑽床都有鑽孔深度的定位盤，將鑽頭抵住工件的平面，將定位盤調整到所需的深度。鑽孔時，將自動走刀手柄板下來，待孔鑽到所定的深度時，鑽孔深度定位盤的擋塊會把自動走刀的手柄抬起，鑽頭就不再往下進刀了。
鑽床：搖臂鑽床也可以稱為搖臂鑽，是一種孔加工設備，可以用來鑽孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。搖臂鑽床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。搖臂鑽床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作台等部分組成。搖臂鑽床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用於單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。
⑤ 圓柱雙向打孔同心度怎麼調整
那要看具體情況，1、同心度要求是多少，2、你手邊有什麼夾具，3孔的直徑是多大，4、你用什麼機床打孔。如果可以的話，最好打好一頭的孔後，打另一頭孔時用已經打好的孔來定位
⑥ 在數控車床上鑽頭鑽孔前大後小如何調整
基本上是鑽頭裝夾不中心
你鑽頭是裝夾在哪裡的？尾座？？那就要找尾座的問題
如果是批量的話我建議裝夾在刀架上面
找塊刀桿裝到刀架上面
鑽頭用三爪或夾頭裝在主軸上面
直接鑽出來
就不用考慮中心問題了
知道注意的是
最好先用比你要用的鑽頭小一點的鑽頭先鑽一次
再用一要用的鑽頭鑽
比如你要用的鑽頭是12的
那麼你先用11.9
11.8
反正比12小的鑽頭先鑽
再用12的鑽
⑦ 自動鑽床孔深淺不準怎麼調
自動鑽床鑽孔深度不一致，如有增加了多軸器，瑞德鑫自動鑽床需要檢查多軸器軸腳和轉好鑽頭後的長度是否保存在同一水平面上的。
⑧ 數控沖床模具深淺怎麼調試
上面有個打擊頭,順時鍾旋是淺,逆時鍾是深
⑨ 加工中心鑽孔位置度偏差該如何解決
操作方法
⒈准確劃線鑽孔前，首先應熟悉圖樣要求，加工好工件的基準;一般基準的平面度≤0.04mm，相鄰基準的垂直度≤0.04mm。按鑽孔的位置尺寸要求，使用高度尺劃出孔位置的十字中心線，要求線條清晰准確;線條越細，精度越高。由於劃線的線條總有一定的寬度，而且劃線的一般精度可達到0.25~0.5mm，所以劃完線以後要使用游標卡尺或鋼板尺進行檢驗;若對於劃線後檢驗做的不夠，經常拿著劃錯線的工件進行鑽孔，根本保證不了孔的位置精度;特別是在等級鑒定的考場上，由於學生們心理緊張擔心工件不能按時完成，往往劃完線後不進行檢驗急於鑽孔，等到發現孔的位置精度超差較大時已經晚了。因此，要養成劃完線後進行檢驗的好習慣。
⒉劃檢驗方格或檢驗圓劃完線並檢驗合格後，還應劃出以孔中心線為對稱中心的檢驗方格或檢驗圓，作為試鑽孔時的檢查線，以便鑽孔時檢查和借正鑽孔位置，一般可以劃出幾個大小不一的檢驗方格或檢驗圓，小檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭橫刃，大的檢驗方格或檢驗圓略大於鑽頭直徑。
⒊打樣沖眼劃出相應的檢驗方格或檢驗圓後應認真打樣沖眼。先打一小點，在十字中心線的不同方向仔細觀察，樣沖眼是否打在十字中心線的交叉點上，最後把樣沖眼用力打正打圓打大，以便准確落鑽定心。這是提高鑽孔位置精度的重要環節，樣沖眼打正了，就可使鑽心的位置正確，鑽孔一次成功;打偏了，則鑽孔也會偏，所以必須借正補救，經檢查孔樣沖眼的位置准確無誤後方可鑽孔。
鑽孔加工，鑽孔加工廠打樣沖眼有一小竅門：將樣沖傾斜著樣沖尖放在十字中心線上的一側向另一側緩慢移動，移動時，當感覺到某一點有阻塞的感覺時，停止移動直立樣沖，就會發現這一點就是十字中心線的中心;此時在這一點打出的樣沖眼就是十字中心線的中心，也可以多試幾次，你就會發現樣沖總會在十字中心線的中心處有阻塞的感覺。
⒋裝夾擦拭乾凈機床檯面、夾具表表面、工件基準面，將工件夾緊，要求裝夾平整、牢靠，便於觀察和測量。應注意工件的裝夾方式，以防工件因裝夾而變形。
⒌試鑽鑽孔前必須先試鑽：使鑽頭橫刃對准孔中心樣沖眼鑽出一淺坑，然後目測該淺坑位置是否正確，並要不斷糾偏，使淺坑與檢驗圓同軸。如果偏離較小，可在起鑽的同時用力將工件向偏離的反方向推移，達到逐步校正。如果偏離過多，可以在偏離的反方向打幾個樣沖眼或用鏨子鏨出幾條槽，這樣做的目的是減少該部位切削阻力，從而在切削過程中使鑽頭產生偏離，調整鑽頭中心和孔中心的位置。試鑽切去鏨出的槽，再加深淺坑，直至淺坑和檢驗方格或檢驗圓重合後，達到修正的目的再將孔鑽出。
注意：無論採用什麼方法修正偏離，都必須在錐坑外圓小於鑽頭直徑之前完成。如果不能完成，在條件允許的情況下，還可以在背面重新劃線重復上述操作。
⒍鑽孔鉗工鑽孔一般以手動進給操作為主，當試鑽達到鑽孔位置精度要求後，即可進行鑽孔。受動進給時，進給力量不應使鑽頭產生彎曲現象，以免孔軸線歪斜。鑽小直徑孔或深孔時，要經常退鑽排屑，以免切屑阻塞而扭斷鑽頭，一般在鑽孔深度打直徑的3倍時，一定要退鑽排屑。此後，每鑽進一些就應退屑，並注意冷卻潤滑，鑽
孔的表面粗糙度值要求很小時，還可以選用3%~5%乳化液、7%硫化乳化液等起潤滑作用的冷卻潤滑液.
鑽孔將鑽透時，手動進給用力必須減小，以防進給量突然過大、增大切削抗力，造成鑽頭折斷、或使工件隨著鑽頭轉動造成事故。
鑽孔位置控制鑽孔的位置精度的控制，實質上是鑽削過程中鑽頭與工件的相互正確位置控制過程。為了考核操作者的操作技能，要求鑽孔時孔的位置調整隻能是手工、動態控制過程，不允許使用鑽模以及其他夾具，因此孔的位置精度受到劃線、機床精度、工件和鑽頭的裝夾、鑽頭刃磨質量、工件位置及機床切削用量的調整等一些不確定因素的影響，再加上要有一定的加工技巧和必要的保證措施，所以，當孔的位置精度要求較高時，就會導致出現嚴重超差現象。