超聲波清洗機怎麼測量好壞

1. 超聲波清洗機的參數有哪些

超聲波清洗的主要參數：
頻率：≥20KHz
清洗介質：採用超聲波清洗，一般兩類清洗劑：化學溶劑、水基清洗劑等。
清洗介質的化學作用，可以加速超聲波清洗效果，超聲波清洗是物理作用，兩種作用相結合，以對物件進行充分、徹底的清洗。
功率密度：功率密度=發射功率（W）/發射面積（cm2）通常≥0.3W/cm2，超聲波的功率密度越高，空化效果越強，速度越快，清洗效果越好。但對於精密的、表面光潔度甚高的物件，採用長時間的高功率密度清洗會對物件表面產生「空化」腐蝕。
超聲波頻率：超聲波頻率越低，在液體中產生的空化越容易，產生的力度大，作用也越強，適用於工件（粗、臟）初洗。頻率高則超聲波方向性強，適用於精細的物件清洗。
清洗溫度：一般來說，超聲波在30℃-40℃時的空化效果最好。清洗劑則溫度越高，作用越顯著。通常實際應用超聲波時，採用50℃-70℃的工作溫度。

清洗時工件的放置方式及清洗液量的選擇，一般清洗液的液面高於振動面100mm以上，對於較大的工件，一般用不銹鋼的網籠清洗，網籠的網眼與超聲波的工作頻率有關，目前的工業清洗頻率要求一般網眼大於10mm以上。

2. 求問如何片別超聲波清洗機中超聲波換能器的好壞

中超聲波換能器的好壞
一個換能器箱有2組換能頭，3根電源線，一根是公共線，接換能頭負極 機殼接地，另外兩個分別接兩組換能頭的正極。
第一種 測量阻值法
先判斷換能頭的公共線，用萬用表電阻檔測量，和機殼相通的是公共線，分別測量公共線與其他兩組線的電阻值，電阻值為無窮大為正常。
第二種 容量測量法
換能頭為容性元件，每個換能頭的容量為3.3nF，如果每個換能器箱為24個換能頭，分為兩組，每組的容量為40nF,用萬用表電容檔分別測量兩組換能頭，容量為40nF為正常。

3. 如何測試超聲波清洗設備

工具/原料

• 超聲波清洗機

• 雙蹤示波器

• 阻抗特性測試儀

• 萬用電表

• 聲強測試儀

• 鉗形電流表

• 兆歐表

方法/步驟

• 1

  用兆歐表測試換能器的靜態阻抗R0，R0≥50MΩ

• 在超聲波清洗機槽內注入清水，水位約槽體深度的4/5，加入少量洗潔精（約1‰）。

• 打開超聲波發生器箱蓋，在每塊線路板的交流電源輸入端串一塊電流表。

• 將鉗形表夾於220V電源火線，觀察電流，一般在4~5A

• 打開超聲電源開關，注意觀察各電流表讀數，如超過5A則產即關機，將各線路板L1的、L2的磁芯分別推入少許，直至電流在4A±0.5A。

• 注意觀察散熱風扇是否轉動正常，2~3分鍾後關掉電源

• 用手感覺各線路板有無發熱，如溫升超過10℃的線路板必須拆除調換。

• 用雙蹤示波器（電壓置於5V/div檔，時間置5μs/ div檔）的CH1探頭測試一塊的Vu作為基準，CH2測得另一塊板的Vce；兩個電壓波形完全重合最佳。如不重合調整CH2線路板的L3磁芯，使之重合。依次調試其它線路板，使所有線路板的Vce方波完全重合，而頻率、電流完全符合規定要求。

• 接下來使用阻抗特性測試儀，主要測試換能器頻率特性和阻抗特性，電容量約為4000PF/個，頻率為28±0.2KHZ

• 利用萬用表測試超聲波電源的輸出頻率

• 最後為了保證超聲波清洗機的超聲波強度，需用超聲波聲強測試儀測量聲場強度，測出聲功率數值。

注意事項

• 超聲波清洗機電子元器件很精密，絕對禁止遇水，防止打火現象

• 注意接線，防止220V錯接380V

4. 如何用萬用表檢測超聲波換能片的好壞

萬用表測壓電陶瓷片的電容量是可以的。通過檢測電容量的大小，來判斷陶瓷片的好壞。

5. 如何判斷超聲波清洗機的震盪子（換能器）的好壞測電阻的話一般絕緣電阻是多大

在低超聲波頻段(20─100KHz)，目前工業上絕大多數是採用單螺釘夾緊的夾心式壓電換能器(復合換能器)，架構上的差別主要在於輻射體(與不銹鋼板粘接的鋁塊)的形狀，一種是錐體喇叭;另一種直棒形狀。

喇叭狀換能器的聲輻射效率比棒狀換能器高，即同樣的輸入電功率.在清洗槽中得到較大的聲功率，而消耗在換能器上的電功率較少，因而換能器的發熱也低. 當輸入換能器的電功率相同時， 由於喇叭輻射面的面積比棒狀換能器大，所以輻射面的聲強較低，與其黏結的不銹鋼板表面空化腐蝕小。

清洗槽(或浸入式換能器)的壽命延長。所以在一般情況下採用喇叭狀換能器較好. 這種換能器尤其在較高頻段{40KHz以上)，其優點更為突出. 因為它可以削弱橫向振動所帶來的不良影響由於頻帶較寬，也有利於掃頻清洗. 在某些場合，例如清洗較深螺孔時.宜採用高輻射聲強的換能器，此時換能器的輻射體常具有尖削聚焦形狀，以提升輻射面的聲強。這種換能器一般不是黏結在清洗 槽上，而是直接插入液體中進行清洗。

目前有些超聲波清洗機商品，粘在清洗槽底或壁上的換能器分布過密，一個緊挨一個的排列.輸入換能器的電功率強度達到每平方厘米2-3瓦，這樣高的強度一方面會加快不銹鋼板表面(與清洗液接觸的表面)的空化腐蝕，縮短使用壽命，另一方面由於聲強過高。會在鋼板表面附近產生大量較大的氣泡，增加聲傳播損，在遠離換能器的地方削弱清洗作用。一般選用功率強度每平方厘米低於1.5瓦為宜(按粘有換能器的鋼板面積計算)。如果清洗槽較深， 除槽底粘有換能器外，在槽壁上也應考慮黏結換能器。

換能器與清洗槽的黏結質量對超聲波清洗機整機的質量影響很大.不但要黏牢，而且要求膠層均勻、不缺膠和不允許有裂縫，使音波能量最大限度地向清洗液中傳輸，以提升整機效率和清洗效果。目前有些清洗設備為避免換能器從清洗槽上掉下來。有些廠家採取螺釘加粘膠的固定模式，這種連接模式雖然換能器不會掉下來，但是存在許多隱患。

如果螺釘焊接質量差，例如不垂直於不銹鋼板表面，則膠層不均勻，甚至有裂痕或缺膠，能量傳輸會削弱;另一方面.如果焊接不好也會影響不銹鋼表面的平整，導致加速空化腐蝕，縮短使用壽命. 判斷黏結質量的方法之一，是在清洗槽裝水並開機工作一段時間後，測量換能器的溫升。如果在眾多的換能器中某個換能器溫升特別快，則表明該換能器可能黏結不 好.因為此時聲輻射不好，電能量大部分消耗在換能器上而發熱。

另一個方法是在小信號條件下逐個測量換能器的電阻抗大小來判別黏結質量目前在超聲波清洗機的性能方面還存在一些模糊的認識︰認為功率越大，換能器數目越多.其性能越好，價值越高，甚至以此論價.這種認識是不全面的. 如上述，換能器布得過密，功率密度過大，不但清洗效果不好，而且槽底易空化腐蝕.另一方面， 目前超聲波清洗機商品所標的功率大多是電功率而不是聲功率，如果所標是指消耗工頻功率，則超聲波清洗機質量的優劣應該由效率來判斷。如果效率低，在同樣清洗效果時 則耗電大，反而增加了用戶的費用。超聲清洗機的效率包括兩部分.一是超聲頻電源的效率.即輸入換能器的高頻電功率與消耗工頻電功率之百分比;另一部分是電聲轉換效率，即進入清洗液中的聲功率與輸入換能器的電功率之百分比。

6. 超聲波清洗機怎麼檢測超聲波的好壞

超聲波清洗機作為工業重要清洗設備，其清洗效率和清洗效果成為人們重點關注之事。如果工件清洗效果不佳，將影響工件的二次加工，因此，人們需研究出可監控超聲波清洗機清洗效果的方法，確保工件清洗效果良好。根據我國專家的研究，可採用毛玻璃片法、鋁箔測試法和超聲能量瓶檢測法檢測工件的清洗效果。

在運用鋁箔測試法監測超聲波清洗機清洗效果時發現，10μm的鋁箔紙在測試時受損較為嚴重，無法判斷清洗效果，而其他厚度的鋁箔測試的合格率差距相對較小。通過監測試驗發現，厚度超過20μm的鋁箔紙作為檢測工具時，清洗效果更加明顯，監測起來也更加方便。運用毛玻璃片或超聲能量瓶監測超聲波清洗機清洗效果時發現，監測物品大小並不影響監測效果，但放置的位置會有一定影響。為了確保監測的准確性，需要分別根據清洗時間、清洗溫度和清洗頻率設計不同的試驗組，且每組的試驗數量都達到相關要求。

人們同時使用三種方法監測超聲波清洗機清洗效果時發現，鋁箔測試法和超聲能量瓶檢測法的監測合格率明顯低於毛玻璃片法，監測的結果更為准確。由此可見，鋁箔測試法和超聲能量瓶檢測法更加適合於監測超聲波清洗機的清洗效果，如果條件不允許，人們再退而求其次地選擇毛玻璃片法，並且將毛玻璃片豎放於清洗機的四角位置，提高監測的難度。

7. 衡量超聲波清洗機品質的要點哪些

一、頻率選擇。我們在選購超聲波清洗器時首先需要注意根據儀器的工作頻率進行選擇，若在超聲波清洗時多使用水或是水清洗劑，則根據空穴效應其所產生的物理清洗力在使用低頻率的超聲波清洗器時能夠獲得更好的效果，而在清洗具有狹小縫隙或是深孔的零件設備時則多選擇高頻率超聲波清洗器。
二、功率選擇。目前市場上熱銷的超聲波清洗器的清洗效果多與其使用功率和清洗時間成正比，因此若需要清洗較為頑固和難以去除的污垢則可以適當選擇使用功率較大的超聲波清洗器。然而一味地追求大功率也有一定可能使得較為精密的儀器設備在清洗時產生蝕點，如此一來反而得不償失。
三、材質選擇。超聲波清洗器的材質一般來說決定了其使用質量和使用壽命，因此對於材質的選擇也是我們在選購超聲波清洗器時一個重要的注意事項。正規超聲波清洗器使用了符合國家標準的高品質不銹鋼作為儀器的主要製造材料，可以大大避免儀器在後續的使用過程中出現意外故障而造成麻煩。
綜上所述，我們在選購超聲波清洗器時應該注意對其工作頻率、清洗功率以及材質選擇等方面進行綜合考量。選擇一家在行業內具有良好信譽的超聲波清洗器生產廠家可以保障儀器擁有更加成熟的清洗技術以及更加考究的生產用料，在售後維護方面也能為客戶提供更加專業的技術指導。

8. 評價一台超聲波清洗機的好壞，主要看它的哪些性能參數

判斷一台超聲波清洗器的一般技術指標像待載老化程度和諧振、阻抗、感抗匹配都是在出廠前就已經調試好的，關鍵還是在於您拿來做什麼。當然，現在對超聲波清洗器及發生器的聲音都採取了消音措施。振子的粘結方式一般是用特殊膠結的，採用螺栓緊固效果固然好，但不宜維修。頻率的選擇是根據被清洗工件來決定的，一般材質或者對表面要求不是很高的，用28KHz就可以了，對清洗較嚴格、或精密零部件最好選用高頻。這是因為，頻率越低產生的氣泡越大，當超聲波頻率大於800KHz時，就沒有了空化氣泡，這樣對被清洗物的表面空化腐蝕的效果就最低。
最主要的還是要看清洗物了，清洗粗糙、對物體表面沒有嚴格要求的用低頻就可以了，而對於一些網孔類的清洗最好用高頻，這樣能降低超聲對工件的空化效應。其次要看清洗介質的選擇，弱鹼性的介質SUS304鋼板就可以，弱酸性的還是不夠要求，容易在聲面形成酸化，鋼板容易老化。
在購買超聲波清洗機之前，應對被清洗件做如下應用分析：明確被洗件的材料構成、結構和數量，分析並明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什麼樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。最終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。只有這樣，才能提供合適的清洗系統、設計合理的清洗工序以及清洗液。

9. 超聲波的功率怎麼測試

超聲波清洗機功率計算：

(1)、按換能器(俗稱震頭)來計算的，目前市場上換能器的功率有兩種：50W/1PCS;60w/PCS。超聲波清洗機的功率計算方式：換能器的數量N×50W或者N×60W。

(2)、知道清洗槽的長寬就可以了,100mm距離一個震子,橫豎都是這個距離,震子功率一般採用50W或60W的.600×400=240000除以10000=24隻震子，24×50W=1200W 24×60W=1440W。

(3)、槽體一般放置在底部，600×400mm的面上，一般情況均勻排布24個振子就可以了，如果污染重，可適當加大功率，均勻放置28個，總功率大約1400w，用一台1500w的發生器就適合。

(4)、如果振子放如果放在下面，超聲波清洗機的功率計算就是60×40×0.55=1320W。

頻率低，空化效應越容易產生，而且在低頻情況下液體受到的壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在崩潰前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利於清洗作用。40KHZ左右的頻率，在相同聲強下，產生的空化泡數量比頻率為20KHZ時多，穿透力較強，宜清洗表面形狀復雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件表面結合力較弱的場合。

頻率越高，空化閥值越高。頻率低，空化閥值越低，越容易產生空化效應。低頻超聲波清洗一般在大型部件表面或者污物與工件表面粘合度高的情況下使用，高頻超聲波適合於清洗一些精密零件。從超聲波清洗效果及經濟性來考慮，一般選取頻率在20~130KHz。超聲波清洗機功率的選擇對於超聲波清洗機的清洗效果和清洗時間會產生很大的影響，只有合理的選擇超聲波清洗機的功率，才會產生很好的清洗效果。

10. 評價一台超聲波清洗機的好壞，主要看它的哪些性能參數

最主要的還是要看你的清洗物了，清洗粗糙、對物體表面沒有嚴格要求的用低頻就可以了，而對於一些網孔類的清洗最好用高頻，這樣能降低超聲對工件的空化效應。其次要看清洗介質的選擇，弱鹼性的介質SUS304鋼板就可以，弱酸性的還是不夠要求，容易在聲面形成酸化，鋼板容易老化。
判斷一台超聲波清洗機的一般技術指標像待載老化程度和諧振、阻抗、感抗匹配都是在出廠前就已經調試好的，關鍵還是在於您拿來做什麼。當然，現在對超聲波清洗機及發生器的聲音都採取了消音措施。振子的粘結方式一般是用特殊膠結的，採用螺栓緊固效果固然好，但不宜維修。
頻率的選擇是根據被清洗工件來決定的，一般材質或者對表面要求不是很高的，用28KHz就可以了，對清洗較嚴格、或精密零部件最好選用高頻。這是因為，頻率越低產生的氣泡越大，當超聲波頻率大於800KHz時，就沒有了空化氣泡，這樣對被清洗物的表面空化腐蝕的效果就最低。
補充一點，超聲波的清洗就是用振子產生的空化氣泡在瞬間爆破時產生的巨大壓強來達到剝離污物的效果。