焊管機床導向片怎麼計算方法

⑴ 求焊管的重量計算公式

計算公式：（外徑-厚度）*厚度*0.02491*管長。

例句304材質不銹鋼焊管：3米25圓管1.0實厚的理論重量是（25-1.0）*1.0*0.02491*3=1.79kg。

焊管分為一般焊管、鍍鋅焊管、吹氧焊管、電線套管、公制焊管、托輥管、深井泵管、汽車用管、變壓器管、電焊薄壁管、電焊異型管、腳手架管和螺旋焊管。

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焊管產品廣泛應用於自來水工程、石化工業、化學工業、電力工業、農業灌溉、城市建設，是我國開發的二十個重點產品之一。

按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。

1、電焊鋼管：用於石油鑽采和機械製造業等。

2、爐焊管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用於高壓油氣輸送等；螺旋焊管用於油氣輸送、管樁、橋墩等。

⑵ 車床車四方外圓的計算方式是怎麼計算的 請求高手指教 謝謝! l例如 圖紙要求70的四方我外圓車多大合適 計算

外圓99mm。

4方邊長乘1.414等於外圓直徑，再加上2MM的毛量，70*1.414=98.98 約99，用100的圓鋼啥問題沒有，膽小就找上差的100圓鋼，能達到102。

床車四方和車六角的注意事項：

1、 找正工件時，只准用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、 改變主軸回轉方向時，要先停主軸後進行，不準突然改回轉方向。

3、 裝卸卡盤時，只准用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板，防止發生意外。

⑶ 數控車床的角度怎麼算

數控車床的角度計算方法：

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每條直角邊長度就都是1mm，數控編程時，G01走斜線，Z方向的長度就是1mm，X直徑方向因為工件是旋轉的，計算時要按2倍算。

如工件外徑25mm，在外圓上倒角1×45，倒角開始時的坐標就是：X23Z0，倒角結束時的坐標為X25Z-1，這個倒角是從工件端面向外圓方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函數計算相應坐標。

大頭25.18、小頭17.34、30度倒角，倒角的長度計算：

1、依據己知條件大頭25.18小頭17.34，可得倒角徑向單邊長度為(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依據己知條件30度倒角，可得倒角斜邊長度為3.92÷Sina(30)=6.79，Z向進刀6.79。

3、用勾股定理，可計算得軸向長度為6.79的平方減3.395的平方的差的平方根≈6.05。

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錐體各部分名稱及代號：

D-大頭直徑，b-小頭直徑，L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，l-錐體長度，M-鈄度。

錐體各部分計算公式：

1、M（鈄度）=tga(=tg斜角),

=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）,

=K / 2（=錐度 / 2）。

2、K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)

=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。

3、D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,

=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,

=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。

4、d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,

=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,

=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。

⑷ 焊管的計算方法

呵呵，我以前天天算這個，告訴你一個最簡單而且最不容易算錯的辦法，一般鋼管都用外徑 X 壁厚來表示，重量可以用重量=(外徑-壁厚)X壁厚X3.14X密度
密度我們一般取的是7.95，焊管的材質一般是Q165~Q195，最高強度只到16Mn，但是成材率很底，鑄鐵是不太可能了，那是下水道不是焊管而且那是螺旋焊接，估計樓主說的是直縫焊管，不過不管哪種，都可以適用

⑸ 生產不銹鋼焊管所用的鋼帶寬度如何計算

154.88mm。計算方法就是按不銹鋼管的壁厚中心組成的園的周長即是鋼帶寬度。演算法：
（外徑D-2*厚度H/2）*π=寬度

⑹ 機床折舊怎麼算

機床要看是否是主要生產設備，如果是，按10年計提折舊，如果不是，按5年計提折舊，計提折舊公式為
月折舊額＝機床原值×（1-預計凈殘值率）/折舊年限/12

預計凈殘值率，按企業性質定，內資企業5％，外資企業10％。

⑺ 請問機床加工的線速度怎麼計算呢

線速度=π*加工物體的直徑x轉動頻率。

線速度就是指加工時刀具相對旋轉的工件移動的距離。單位是「米/每分」。

V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圓周率，D是刀具和工件接觸點的旋轉直徑，n是主軸轉速。n的單位是 轉/分，D的單位是毫米，最終結果V的單位是米/分。

對於加工中心來說，是工件不動（進給速度在這里同樣可以忽略不計），刀具旋轉，所以刀尖的速度就是線速度。

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例如：中走絲線切割機床切割速度：

中走絲機床切割速度是反映加工效率的一項重要指標，我們通常說的加工快慢是指切割速度，中走絲線切割機床的切割速度，一般指在一定的加工條件下，單位時間內工件被切割的面積，單位為mm/min；一般情況下，加工一個工件的切割速度往往指的是平均切割速度；

【平均切割速度(mm/min)=切割總面積÷切割總時間=(切割長度×工件厚度)÷切割總時間】

為了評價中走絲線切割加工機床脈沖電源的功能，往往用最大切割速度作為衡量的指標之一。最大切割速度是指在不計切割方向、不考慮切割精度和表面質貧、電極絲損耗等情況下，在單位時間內中走絲機床切割工件第一遍時可達到最大切割面積，單位為mm/min。

⑻ 數控機床圓弧的計算方法是什麼

R是圖紙上半徑值.
指令格式：G02/G03 X(U)___Z(W)___I___K___F___；

G02/G03 X(U)___Z(W)___R___F___；

1.圓弧順逆的判斷

圓弧插補指令分為順時針圓弧插補指令G02和逆時針圓弧插補指令G03。

數控車床是兩坐標的機床，只有X軸和Z軸，按右手定則的方法將Y軸也加上去來考慮。觀察者讓Y軸的正向指向自己(即沿Y軸的負方向看去)，站在這樣的位置上就可正確判斷X-Z平面上圓弧的順逆時針了。

圓弧順逆的判斷

①採用絕對值編程時，圓弧終點坐標為圓弧終點在工件坐標系中的坐標值，用X、Z表示。當採用增量值編程時；圓弧終點坐標為圓弧終點相對於圓弧起點的增量值，用U、W表示。

②圓心坐標I、K為圓弧起點到圓弧中心所作矢量分別在X、Z坐標軸方向上的分矢量(矢量方向指向圓心)。本系統I、K為增量值，並帶有「±」號，當分矢量的方向與坐標軸的方向不一致時取「－」號。

③當用半徑只指定圓心位置時，由於在同一半徑只的情況下，從圓弧的起點到終點有兩個圓弧的可能性，為區別二者，規定圓心角≤180°時，用「＋R」表示。若圓弧圓心角>180°時，用「－R」表示。

④用半徑只指定圓心位置時，不能描述整圓

⑼ 車間負荷（主要是數控機床）最權威的計算方法

車間負荷（主要是數控機床）=兩台數控磨床的負荷+兩台數控銑床的負荷+三台數控車床的負荷=兩台數控磨床的功率*兩台數控磨床的開機率(即需要系數)+兩台數控銑床的功率*兩台數控銑床的開機率(即需要系數)+三台數控車床的功率*三台數控車床的開機率(即需要系數)

⑽ 焊管的重量計算方式

理論重量，外徑－壁厚*壁厚*0.02466*長度（米）*支數＝每包的重量

碳鋼直縫焊管的計重公式:

每米的重量(kg): W=(d-t) * t * 0.02466

[注:其中d是指鋼管的外徑,t是指鋼管的壁厚]

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重量計算公式

常用：材質304/304L（直徑 - 壁厚）x壁厚x0.02491x長度=重量（kg）

材質316/316L（直徑 - 壁厚）x壁厚x0.02513x長度=重量（kg）

單位：kg/m