機床加工什麼是順銑

『壹』 順銑和逆銑是什麼分別適合於哪些加工場合

順銑的特點：需要的加緊力比逆銑要小，刀具磨損慢，工件加工表面質量較好。
逆銑的特點：工件需要較大的夾緊力，容易使加工的工件表面產生加工硬化，降低表面加工質量，刀齒磨損加快，降低銑刀的耐用度。
銑削時,銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相反,這種銑削方式稱為逆銑,逆銑時刀齒的切削厚度從零逐漸增大。銑削時,銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同,這種銑削方式稱為順銑,順銑時刀齒的切削厚度從最大零逐漸遞減至零。順銑主要用於精加工及切段薄壁件以及塑料、尼龍件時。逆銑主要用於銑床工作台絲杠與螺母間隙較大又不便調整時、工件表面有硬質層或硬度不均時、工件材料過硬時、階梯銑削時等情況。

『貳』 什麼是順銑什麼是逆銑各有何特點

當銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和工件進給方向相同時，即銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同時稱之為順銑；當銑刀與工件接觸面的旋轉方向和切削進給方向相反時稱為逆銑。

1、順銑：銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相同。

順銑的范圍：當工件表面無硬皮，機床進給機構無間隙時，應選用順銑。

優點：零件表面的質量好，刀齒磨損小。

適合材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。

2、逆銑：銑刀的旋轉方向和工件的進給方向相反。

逆銑的范圍：當工件表面有硬皮，機床的進給機構有間隙時多選用逆銑。

優點：刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀；機床進給機構的間隙不會引起振動和爬行。

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方式選擇：

順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利於排屑。

一般應盡量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削麵上有硬質層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯，應採用逆銑法。

順銑時，切削由厚變薄，刀齒從未加工表面切入，對銑刀的使用有利。逆銑時，當銑刀刀齒接觸工件後不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離，在滑動過程中，由於強烈的磨擦，就會產生大量的熱量。

同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。另外，逆銑時，由於刀齒由下往上（或由內往外）切削，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的沖擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象，切削時工作台不會竄動。

逆銑和順銑，因為切入工件時的切削厚度不同，刀齒和工件的接觸長度不同，所以銑刀磨損程度不同，實踐表明：順銑時，銑刀耐用度比逆銑時提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但順銑不宜用於銑削帶硬皮的工件。

『叄』 cnc順銑和逆銑有什麼區別，詳細講解一下

順銑是銑刀旋轉切削方向與走刀方向相同，容易扎刀，但已加工表面不會再次與刀具接觸，有利於提高粗糙度等級，一般精銑時採用；逆銑是銑刀旋轉切削方向與走刀方向相反，不會出現扎刀現象，加工比較平穩，但已加工表面會再次接觸刀具，不利於粗糙度等級提高，廣泛應用於粗銑和精銑。
一個吃刀是由大到小
另一個反之

『肆』 什麼是順銑，什麼是逆銑

逆銑是當銑刀與工件接觸面的旋轉方向和切削進給方向相反。

順銑是當銑刀與工件接觸部分的旋轉方向和工件進給方向相同時，即銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相同。

1、順銑

順銑范圍：工件表面無硬皮，機床進給機構無間隙時，應選擇前銑。

優點：零件表面質量好，刀齒磨損小。

適用材料：鋁鎂合金、鈦合金耐熱合金。

2、逆銑

逆銑范圍：當工件表面有硬皮，機床進給機構有間隙時，常採用反銑。

優點：

（1）切齒切入加工表面，不會塌陷；

（2）機床進給機構的間隙不會引起振動和爬行。

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順銑和逆銑的選擇：

順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時，順銑更有利於排屑。一般情況下，應盡量採用下順銑，以提高加工件的表面光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。

但是，當切削表面有硬層、熔渣沉積、工件表面粗糙不平時，如果加工毛坯，應採用逆銑法。

『伍』 加工中心機床中，銑床加工時什麼叫順銑逆銑

周銑中，如果刀齒與工件接觸後，刀齒的運動方向與工件的進給運動方向時，稱為順銑。
刀齒的運動方向與工件的進給運動反向相反時，稱為逆銑。

『陸』 銑床順銑和逆銑怎麼區分

一、定義
順銑：指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相同。
逆銑：指刀具的切削速度方向與工件的移動方向相反。
二、判別方法

當銑削工件外輪廓時，沿工件外輪廓順時針方向進給、編程即為順銑，沿工件外輪廓逆時針方向編程、進給即為逆銑，如圖1所示；當銑削工件內輪廓時，沿工件內輪廓逆時針方向進給、編程即為順銑，沿工件內輪廓順時針方向編程、進給即為逆銑，如圖2所示。

三、順銑和逆銑的特點：
順銑：銑床的螺母和絲杠間總會有或大或小的間隙，順銑時假如工作台向右移動，絲杠和螺母在左側貼緊，間隙留在右側，而這時水平銑削分力也向右，因此當水平銑削分力大到一定程度時會推動工作台和絲杠一起向右竄動，把間隙留在左側；隨著絲杠繼續轉動，間隙又恢復到右側，在這一瞬間工作台停止運動；當水平銑削分力又大到一定程度時有會推動工作台和絲杠再次向右竄動。這種周期性的竄動使得工作台運動很不平穩，容易造成刀齒損壞。此外，在銑削鑄、鍛件時，刀齒首先接觸黑皮，加劇刀具磨損；但順銑的垂直銑削分力將工件壓向工作台，刀齒與已加工面滑行、摩擦現象小，對減小刀齒磨損、減少加工硬化現象和減小表面粗糙度均有利，加工表面質量比逆銑高。因此，當工作台絲杠和螺母的間隙調整到小於0.03mm時或銑削薄而長的工件時或主要用於保證輪廓精度和表面質量的精加工時宜採用順銑。

逆銑：逆銑時銑削垂直分力將工件上抬，刀齒與已加工面滑行使摩擦加大。但銑削水平分力有助於絲杠和螺母貼緊，使工作台運動比較平穩，銑削鑄、鍛件引起的刀齒磨損也較小，同時採用逆銑可以使加工效率大大提高，但由於逆銑切削力大，易導致切削變形增加，刀具磨損也快。因此一般以去除工件餘量、保證加工效率為主的粗銑削多採用逆銑。

四、選擇技巧

1、盡可能多使用順銑。 因為數控銑床的結構特點，絲杠和螺母的間隙很小，若採用滾珠絲杠副，基本可消除間隙，因而不存在間隙引起工作台竄動問題。同時，數控銑削加工應盡可能採用順銑，以便提高銑刀壽命和加工表面的質量。

2、當工件表面有硬皮，應採用逆銑。因為逆銑時，刀齒是從已加工表面切入，不會崩刀。若工件表面沒有硬皮，採用順銑加工。

3、粗加工多用逆銑，而精加工採用順銑。

『柒』 機械加工中順銑是什麼

順銑在銑削加工中，根據銑刀的旋轉方向和切削進給方向之間的關系，可以分為順銑和逆銑兩種。 當銑刀的旋轉方向和工件進給方向相同時稱之為順銑。

順銑和逆銑的區分
沿著刀具的進給方向看，如果工件位於銑刀進給方向的右側，那麼進給方向稱為順時針。反之，當工件位於銑刀進給方向的左側時，進給方向定義為逆時針。如果銑刀旋轉方向與工件進給方向相同，稱為順銑；銑刀旋轉方向與工件進給方向相反，稱為逆銑，

刀具的順銑與逆銑的利和弊
順銑的功率消耗要比逆銑時小，在同等切削條件下，順銑功率消耗要低5%～15%，同時順銑也更加有利於排屑。一般應盡量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度（降低粗糙度），保證尺寸精度。但是在切削麵上有硬質層、積渣、工件表面凹凸不平較顯著時，如加工鍛造毛坯，應採用逆銑法。 逆銑時，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對銑刀的使用有利。逆銑時，當銑刀刀齒接觸工件後不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑動一小段距離，在滑動過程中，由於強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。另外，逆銑時，由於刀齒由下往上（或由內往外）切削。順銑時，刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的沖擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象。

『捌』 什麼是順銑和逆銑，各有哪些特點，對機床進給機構有哪些要求

①銑刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相反稱為逆銑；銑刀旋轉切入工專件的方向與工件的進給方屬向相同稱為順銑。
②兩種銑削方式的優缺點：
逆銑：切削厚度從0到最大，刀具使用壽命低，已加工表面質量差，產生垂直向上的銑削分力，有挑起工件破壞定位的趨勢，但可銑帶硬皮的工件，當工作台進給絲桿螺母機構有間隙時，工作台也不會竄動；
順銑：切削厚度從最大到0，刀具使用壽命高，已加工表面質量好，產生垂直向下的銑削分力，有助於工件的定位夾緊，但不可銑帶硬皮的工件，當工作台進給絲桿螺母機構有間隙時，工作台可能會竄動；
③兩種銑削方式適用的場合：
工件表面有硬皮或機床進給機構有間隙時採用逆銑，只有機床進給機構沒有間隙、且工件表面沒有硬皮時，才可以採用順銑。

『玖』 什麼是逆銑什麼是順銑各有何特點

逆銑
銑刀旋轉方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸到最大而後切出。（2）順銑
銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。銑削時每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。特點：(1)切削厚度的變化逆銑時，每個刀齒的切削厚度由零增至最大。但切削刃並非絕對鋒利，銑刀刃口處總有圓弧存在，刀齒不能立刻切入工件，而是在已加工表面上擠壓滑行，使該表面的硬化現象嚴重，影響了表面質量，也使刀齒的磨損加劇。順銑時刀齒的切削厚度是從最大到零，但刀齒切入工件時的沖擊力較大，尤其工件待加工表面是毛坯或者有硬皮時。(說法二)逆銑時，逆銑時刀齒由內住外切削，切削由薄變厚，刀齒從已加工表面切入，對銑刀的使用有利，當銑刀刀齒接觸工件後不能馬上切入金屬層，而是在工件表面滑過一小段距離，在滑動過程中，由於強烈的磨擦，就會產生大量的熱量，同時在待加工表面易形成硬化層，降低了刀具的耐用度，影響工件表面光潔度，給切削帶來不利。順銑時，刀齒開始和工件接觸時切削厚度最大，且從表面硬質層開始切入，刀齒受很大的沖擊負荷，銑刀變鈍較快，但刀齒切入過程中沒有滑移現象。同時，順銑也更加有利於排屑。一般應盡量採用順銑法加工，以提高被加工零件表面的光潔度，保證尺寸精度。但是在切削麵上有硬質層，積渣，工件表面凹凸不平較顯著時，應採用逆銑法。(2)切削力方向的影響順銑時作用於工件上的垂直切削分力ffn始終壓下工件
，這對工件的夾緊有利。逆銑時ffn
向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。銑薄壁和剛度差工件時影響更大。銑床工作台的移動是由絲杠螺母傳動的，絲杠螺母間有螺紋間隙。順銑時工件受到縱向分力ff與進給運動方向相同，而一般主運動的速度大於進給速度υf，因此縱向分成ff有使接觸的螺紋傳動面分離的趨勢，當銑刀切到材料上的硬點或因切削厚度變化等原因，引起縱向分力f
f
增大，超過工作台進給摩擦阻力時，原是螺紋副推動的運動形式變成了由銑刀帶動工作台竄動的運動形式，引起進給量突然增加。這種竄動現象不但會引起「扎刀」，損壞加工表面；嚴重時還會使刀齒折斷，或使工件夾具移位，甚至損壞機床。逆銑時工件受到縱向分力ff與進給運動方向相反，絲杠與螺母的傳動工作面始終接觸，由螺紋副推動工作台運動。在不能消除絲杠螺母間隙的銑床上，只宜用逆銑，不宜用順銑。補充逆銑和順銑各有優缺點，應根據具體情況選用。1，順銑時刀具壽命長。2，順銑時表面質量好。3，順銑時夾緊力比逆銑小。4，順銑時容易造成工件竄動。從上述比較可見，順銑比逆銑更優越。因此，當銑床工作台具有絲杠河螺母間隙的調整裝置、工件表面無硬皮時，應採用順銑。但是目前一般銑床還沒有消除工作台和螺母間隙的裝置，所以，在生產中仍多採用逆銑。

『拾』 什麼是順銑什麼是逆銑數控機床的順銑和逆銑各有什麼特點

①銑刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相反稱為逆銑；銑刀旋轉切入工件的方向與工件的進給方向相同稱為順銑。
②兩種銑削方式的優缺點：
逆銑：切削厚度從0到最大，刀具使用壽命低，已加工表面質量差，產生垂直向上的銑削分力，有挑起工件破壞定位的趨勢，但可銑帶硬皮的工件，當工作台進給絲桿螺母機構有間隙時，工作台也不會竄動；
順銑：切削厚度從最大到0，刀具使用壽命高，已加工表面質量好，產生垂直向下的銑削分力，有助於工件的定位夾緊，但不可銑帶硬皮的工件，當工作台進給絲桿螺母機構有間隙時，工作台可能會竄動；
③兩種銑削方式適用的場合：
工件表面有硬皮或機床進給機構有間隙時採用逆銑，只有機床進給機構沒有間隙、且工件表面沒有硬皮時，才可以採用順銑。