數控機床怎麼用刀補對刀

1. 數控車床在刀補怎麼對刀啊

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的
把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上）
然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面，就沿著X方向退出來，千萬不要動Z的方向，因為你對的是Z方向的工件零點，點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了
X向的對刀也很簡單，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然後用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為你對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量你車削的尺寸，然後輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！
我這個是新手的方法，熟練了就不用這么麻煩
在給你個檢查你是不是輸入的對刀頁面，在錄入模式下如果能輸入X或者Z就是對刀頁面，如果能輸入U或者W就是刀補頁面

希望能幫到你，打字打的我手都疼！

2. 數控車床對刀及建立刀補的過程有哪些

過程有以下兩步：

1、手動方式，車一刀外圓，X方向不動，沿Z向退出刀具。停機，測量已加工表面的直徑。假如是Φ32.14mm，打開刀補畫面，找到對應的刀補號，在X下面輸入32.14，按測量鍵，X方向對刀完成。

2、手動方式，車一刀端面，Z方向不動，沿X向退出刀具。停機，測量工件長度。假如長了0.5mm，編程原點在工件右端面旋轉中心，打開刀補畫面，找到對應的刀補號，在Z下面輸入0.5，按測量鍵，Z方向對刀完成。

3. 數控車床對刀訣竅有哪些

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑。

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑後，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

1、對刀原理

對於數控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數控機床加工工件時，刀具相對於工件運動的起點。對刀點既可以設在工件上，也可以設在夾具或機床上，若設在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準保持一定精度的尺寸關系。

2、對刀方法

對刀時，應使指刀位點與對刀點重合，所謂刀位點是指刀具的定位基準點，對於車刀來說，其刀位點是刀尖。對刀的目的是確定對刀點（或工件原點）在機床坐標系中的絕對坐標值，測量刀具的刀位偏差值。對刀點找正的准確度直接影響加工精度。

操作數控車床的相關要求規定：

1、在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的。

2、G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動。

4. 廣州數控980tdb怎樣對刀和刀補，依次按哪些鍵操作

在刀補有兩個數據欄，一個是對刀用的，一個是填刀補用的。

Z方向的對刀，首先把頁面調到刀補的頁面上，找到你所對刀的刀號（T0101就把游標放在01上），然後開始對刀，刀尖輕輕的沾著工件的端面之後，就沿著X方向退出來，注意千萬不要動Z的方向，應為是在進行Z方向的對刀，之後點錄入（MDI）模式，按Z0.0輸入，Z方向的工件零點就對好了。

X向的對刀，把刀慢慢的搖到工件附近，輕輕的沾一下工件的外圓，沿Z向退出來，再向X方向進2毫米左右（前提是不影響工件的尺寸下），然後用手輪慢慢的沿Z向搖，倍率0.01就差不多了，

車大概5毫米左右，沿Z向退出來，千萬不能動X方向的尺寸，因為對的尺寸就是X向的尺寸，停床子，用卡尺量車削的尺寸，然後輸入，按錄入（MDI）模式，輸入你卡尺量的尺寸（例X30.2）X向就好了！

(4)數控機床怎麼用刀補對刀擴展閱讀：

數控車床常用的對刀方法有三種：試切對刀、機械對刀儀對刀（接觸式）、光學對刀儀對刀（非接觸式）

對刀的目的是確定程序原點在機床坐標系中的位置,對刀點可以設在零件上、夾具上或機床上,對刀時應使對刀點與刀位點重合。

刀補是微量修正刀具在車削工件時的尺寸誤差用的 。數控加工中的刀具補償主要有刀具半徑補償和刀具長度補償，刀具半徑補償的功能是可使我們由按刀心軌跡編程變為按工件輪廓進行編程。

這樣省往了刀心軌跡的人工計算，不僅簡化了編程而且進步了程序的正確性，刀具長度補償（只對於二坐標和三坐標聯動數控加工有效，對四、五坐標聯動數控加工無效）的功能是可使我們由按刀具長度定位基準點編程轉變為按刀尖或刀心進行編程，同樣簡化了編程，進步了正確度。

5. 華興數控（MA-31)車床對刀和刀補操做詳細步驟

1、華興數控(MA-31)車床對刀和刀補操做詳細步驟：
按說明書上的來。對刀就是一般數控刀對法：比如對Z軸，讓後按X
在按刀補然後在輸入自己想設定的數字。在按確認，
然後在按操作。
刀補就是點刀補，在按
。
試切對刀法，先手動方式移動刀具到工件端面處切少量餘量反正別把工件切報廢就好，先讓刀尖碰下工件毛坯端面按z，系統自動記憶。
2、華興數控車床對刀步驟：
（1）刀具裝夾好之後，試車一段外圓，或者端面。
（2）沿X或Z方向退出。
（3）按X(SAV)或Z(SAV)，隨後面板會出現"
X記憶
"或"
Z記憶
"字樣，然後再按"刀補修調鍵"。
（4）安防進入對刀頁面，再直接輸入試車削之後的測量數值。
(此鍵位於軟功能鍵下面第二排)最後按"存檔鍵"，進行最後存檔！這樣就已經對好一把刀了。

6. 求：數控車床對刀，設置刀補的步驟

華興數控。對刀。對Z向：先把刀移到產品端面。輕碰端面（初學者可以啟動主軸。這樣以免按多撞到產品），然後再操作面板按下Z（必須在加工界面）系統會顯示「Z向記憶」這時候按下「對刀按鍵」（華興有很多種版本有的有對刀和刀補兩個按鍵。如果只有刀補一個按鍵的話，就按刀補）。輸入你測量的數值（出特殊情況外Z向在端面一般為0），然後按回車鍵。存儲鍵。(返回到加工界面會看到Z向坐標是你剛剛輸入的數值)。
X向用同樣步驟。（記住當你確定你的刀要對的那個點時，就不能移動X向，只能移動Z向。X對刀完畢才能移）
直觀點X
或者Z移到要對的點
→
按下X
或者Z
→按下刀補鍵→
輸入你的測量數值
→回車確定→存儲
改刀補。直接操作界面按下刀補鍵→用數字區方向鍵把游標移動到你要改的刀號和方向
→按修調鍵→輸入要改的數值→回車→保存
（PS：華興有的系統沒有修調鍵直接按刀補就能改了，有的要按）

7. 數控車床怎麼對刀

1. 以下為數控車床的對刀方法：

2. 裝上要加工的材料，把材料加緊，把平面切平整

3. 裝上要用上的刀具，這時候要注意就是刀具一定要對准主軸卡盤的中心

4. 轉動主軸一般材料600轉可以了，

5. 移動要對的刀具，在工件z軸平面輕輕切去一點設為z0，

8. 數控車床重新對刀怎麼輸刀補

在機床刀具形狀寫入測量值後，在磨耗中進行刀補，有的機床可以直接輸入，有的機床要寫U和W。

9. 操作數控車床怎樣對刀

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑。

用外圓車刀先試車一外圓，記住當前X坐標，測量外圓直徑後，用X坐標減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當前Z坐標，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

通過對刀將刀偏值寫入參數從而獲得工件坐標系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標系緊密的聯系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標系就會存在且不會變，即使斷電，重啟後回參考點，工件坐標系還在原來的位置。

(9)數控機床怎麼用刀補對刀擴展閱讀：

操作數控車床的相關要求規定：

1、在對刀時，將顯示的與參考點偏差值個加上100後寫入其對應刀補，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補就都是相對於參考點的。

2、G92起點設為X100 Z100，試驗後可行。這種方法的缺點是每一次加工的起點都是參考點，刀具移動距離較長，但由於這是G00 快速移動，還可以接受。

3、在對基準刀時將顯示的與參考點偏差及對刀直徑都記錄下來，系統一旦重啟，可以手動的將刀具移動到G92 起點位置。

10. 數控車床怎麼刀補

數控車床刀補，先說外徑 要求101.6 你現在車到了101.4 就是你車小了 那麼怎麼辦呢 你要退一點刀。x方嚮往工件方向是負。也就是進刀 向後就為正。也就是退刀。
101.6-101.4=0.2 就是說你車小了20絲 那麼x方向退20絲 x磨損就+0.2。
在一個固定的坐標系中，我是這樣對刀的：

Z軸：以三爪定位端面對刀，在對刀參數中輸入與刀號相對應的刀尖位置數據。（如Z-20）。

X軸：試車法或找一個已知尺寸的零件去碰外圓/內圓，在對刀參數中輸入與刀號相對應的刀尖位置數據。(如X38)。

對刀完成後，試車零件，測量誤差後再進行對應刀號做刀補處理，此時要使用U/W進行修正。

對刀是否容易，跟使用的操作系統有關，必須認真閱讀操作系統給定的對刀方式進行操作，雖然大同小異，還是按照操作系統給的對刀方式操作正確。
希望 回答能對你有所幫助！