機床pmc中的c點是什麼

① PMC是什麼意思啊

答案一：
PMC代表ProctMaterialControl的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正
常進出用料控制）等。
●產能分析主要針對哪幾個方面？
產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、做何種機型以及此機型的製造流程。
2、製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。
3、產品的總標准時間，每個製程的標准時間（人力負荷能力）。
4、材料的准備前置時間。
5、生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
●生產排期應注意什麼原則？
生產計劃排程的安排應注意以下原則：
1、交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有
的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負
荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
●PMC管理做得差，容易造成什麼現象？
PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：
1、經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的
停工待料
2、生產上的頓飽來一頓飢：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，
只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大
堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。
4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產
計劃根本不起作用，徒具形式。
5、對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留餘地，生產計劃的
機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
6、計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7、生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡
性循環
答案二：
PMC是英文「PortableMediaCenter」的縮寫，即「攜帶型媒體中心」。微軟公司統一規定了PMC的硬體規格，CPU採用了英特爾公司提供的XScale，而整體的軟體框架則是微軟的"WindowsPortableMediaCenter"操作系統，看來這次WIN-TEL陣營又將進軍便攜媒體市場，創立了便攜媒體播放器的標准。PMC整體架構為開放式，可以在操作系統的基礎上自行擴展應用軟體。

② 數控機床的PMC由幾部分組成

PMC也就是機床可編程式控制制器,也就是PLC,其實是CNC系統的一個組成部分而已。可編程式控制制器都是以微處理器為核心的結構，通常由中央處理單元，存儲器，輸入輸出單元，電源供電，等幾個部分組成。

③ PMC是什麼意思呀能否詳細講解一下呢謝謝!

PMC（Potable Media Center，攜帶型媒體中心），它源自於隨身聽設備，然而，現在的多媒體可不僅僅是「聽」那麼簡單。
一、PMC的概念
由微軟領導開發的PMC與之前的STB（Set Top Boxes，電視頂置盒）、Table PC一樣，都是屬於數碼化的手提電子裝置，主要是對應多媒體應用，允許用戶通過基於Windows XP的PC獲取所有的數字娛樂內容（電影、數錄的電視節目、音樂和圖片），然後攜帶它們以便隨時隨地進行欣賞。微軟很早就意識到用戶對數碼娛樂的訴求，消費電子產品將會是21世紀前10年最大的市場之一，為了不錯失良機，每次都領先制訂標准，所以在PMC中我們會看到很多熟悉的影子。微軟標準的Windows PMC都具備大尺寸的液晶顯示面板，可以播放的媒體種類包括JPEG、TIFF等靜止畫面，MP3、WMA兩種音頻格式和WMV動畫格式，索尼、東芝、夏普、富士通、NEC等廠商的PMC則稍有不同（也稱為PMP），功能或增或減，但總體而言都擁有「隨身看」的能力。

二、組成部分

操作系統
PMC平台是根據Microsoft Windows CE與Intel攜帶型多媒體播放器硬體而設計的，它的增長潛力很大程度上取決於攜帶是否輕便，以及價錢的高低、儲存的可靠性和尺寸大小。當然，某些廠商也可能不按照微軟的規則來辦事，如放棄Windows，採用Linux操作系統Lindows，既擴大了產品的支持平台，又不必多掏一大筆授權費。在價格非常敏感的今天，為新設備掏授權費用自然是商業大忌。

軟體特點
PMC建立在Windows CE .NET基礎上，使用了為攜帶型媒體中心特別提供的Windows Mobile軟體，從而可在移動設備上實現用戶所熟悉的、強大的、高質量的多媒體能力。主要功能和特性有：
－ Windows Media 9 技術：最近推出專門優化的多媒體編碼解碼器Windows Media Audio 9、Windows Media Video 9 和 MP3
Windows DRM（Digital rights management，數字版權管理）
－ Microsoft DirectX 8 技術，包括Direct3D、DirectDraw、DirectSound和DirectShow
－ 豐富的內置驅動程序支持，USB 2.0
－ 瞬時啟動和高級電源管理功能
－ 實時、搶占式的多任務內核架構
－ 豐富的圖形和用戶界面子系統

存儲
PMC讓用戶輕易、快捷地從個人計算機中存取多媒體，沒有大容量存儲器不可能做到。強調便攜性的PMC，對存儲介質當然有特殊要求，需要具備細小腳位、高容量、高整合性、可靠性及卓越性能。現在PMC可能採用的存儲媒體介質有兩種，一是傳統的快閃記憶體，但快閃記憶體成本太高，極限容量約在512MB - 1GB之間，再增加容量的話，會讓消費者承受過多負擔；二是採用小型硬碟，如：日立的1.8英寸Travelstar C4K40，40GB的容量，可瀏覽長達175小時的影片，例如電視節目錄播；或儲存10萬張相片；或讓用戶能長時間拍攝；或聽1萬首歌。別以為這些硬碟體積小速度就慢，4200轉／分和7.1ms延遲時間的性能可是達到筆記本電腦要求呢，還兼容ATA-5規格（ATA 100），數據傳輸速度高達29.9 MB/秒，趕得上低端台式機了。

媒體計算
也許你會擔心PMC的計算能力，在PDA與手機方面的實踐證明，高性能與低耗電量的Intel XScale處理器，完全能應付這些媒體運算，為終端用戶帶來高速的信息處理和豐富的視聽體驗。畢竟這只是媒體中心，而不是3D游戲中心，無須考慮要求更高一級的三維處理，對CPU的壓力會減少許多。

三、PMC主要功能
它基本上等於Table PC和PDA的媒體簡化版，也算是一台小型電腦了，因此，使用智能化同步技術，任何版本的WinXP娛樂內容都能輕松和自動地傳輸到PMC上。

聽音樂
內置的Windows Media Player，支持WMA、MP3等標准格式，還能兼容ID3等歌曲標識，可以說PMC是MP3的進化版，也是彩屏MP3發展的一個方向。

看電影
Media Player可以播放流行的電影格式，不僅僅是錄像或DV拍攝的影片，即使是那些經過壓縮處理的網上電影，同樣能夠在屏幕上順暢表現。具備視頻輸出的PMC，還能把電影輸出到電視機，當作繼VCD、DVD之後又一播放設備。

看圖片
高像素數碼相機普及之後，再大容量的快閃記憶體卡也嫌不夠，PMC的海量存儲，可以方便地保留大量照片。當作電子相冊之用，不僅能夠省下沖洗照片的費用，還能隨身帶上，什麼時候都能把照片即時輸出至屏幕或電視機，讓朋友們一起看看你倩影。

聯網
現在是全球網路化時代，微軟當然不會讓PMC落伍，連網之後可進行瀏覽或下載，實現電子書的功能。不知道以後是否會加上WiFi無線區域網或CDMA無線廣域網呢？

PDA
PMC擁有如此強勁的多媒體處理能力，運行個人事務管理程序自然卓卓有餘，當作最簡單的PDA使用也不錯。

四、具體產品
PMC最重要的3點是音頻、視頻、圖片，只要滿足這三點才稱為PMC，大家一定要看清楚了。

PMC代表Proct Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分：
PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。
MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正
常進出用料控制）等。
● 產能分析主要針對哪幾個方面？
產能的分析主要針對以下幾個方面：
1、 做何種機型以及此機型的製造流程。
2、 製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。
3、 產品的總標准時間，每個製程的標准時間（人力負荷能力）。
4、 材料的准備前置時間。
5、 生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。
● 生產排期應注意什麼原則？
生產計劃排程的安排應注意以下原則：
1、 交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。
2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有
的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。
3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負
荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。
4、 工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。
● PMC管理做得差，容易造成什麼現象？
PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：
1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的
停工待料
2、 生產上的頓飽來一頓飢：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，
只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。
3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大
堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。
4、 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產
計劃根本不起作用，徒具形式。
5、 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留餘地，生產計劃的
機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。
6、 計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。
7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環.

④ PMC主要做什麼

PMC代表Proct Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。

通常它分為兩個部分：

PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。

MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

PMC主要分為兩個部分：

PC，英文縮寫 Proct Control，生產控制或生產 管制（俗稱生管）主要職能是生產的計劃與生產的進度控制；MC，英文縮寫 Material Controlr，物料控制（俗稱物控）主要職能是物料計劃、請購、物料 調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。 對於生產控制來說，核心內容為：

第一、生產計劃控制，主要包括如何使生產與銷售業務的鏈接通暢；制 定生產計劃的條件及標准；生產計劃制訂的方法與技巧；生產異常對策；生 產計劃業績評價與分析等。設備的快速裝換與調整。

第二、JIT 生產計劃與在製品控制，主要包括如何解決多變的市場需求 給企業生產運作與製品佔用帶來的問題；JIT 生產方式下的生產計劃與控制；如 何制訂柔性計劃；看板管理，如何有效控制在製品佔用問題；如何合理進行工序 設計與設備布置等。

對於物料控制來說，核心內容為：

第一、物料管理與庫存控制，主要包括：物料需求計劃，即常備性與專用性 物料計劃制訂；供應商交貨跟催與控制；物料庫存量預測；物料庫存量控制，不 同需求特徵的物料進貨批量的控制方法各異；呆料與帳外物資管理；物料包裝與 工位器具規劃；備品備件管理等。

第二、物料計劃與倉儲管理，主要內容包括：在當前企業生管條件下如何提 升倉儲管理水平；企業如何建立物料與生產控制（PMC）體系，合理確定倉儲管 理機構；如何發揮倉儲部門在滿足需求、協調物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用。

PMC管理不當易造成的現象

PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象：

1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的停工待料

2、 生產上的頓飽來一頓飢：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。

3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。

4、 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。

5、 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留餘地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。

6、 計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。

7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環。

⑤ 什麼是FANUC OC系統的PMC

不知道您說的是不是FANUC 0i-C系統，所謂的PMC（Programmable Machine Controller）就是「可編程機床控制器」，而常說的PLC（Programmable Logic Controller）則是「可編程邏輯控制器」。二者工作原理及性質基本相同，不同點就在於PMC是專門針對機床等設備進行邏輯控制的。其功能就在於配合CNC完成對機床設備，各軸伺服電機，操作面板以及各種外圍電氣設備的邏輯控制，而具體的控制時序就是通過編輯PMC中的梯形圖決定的。

⑥ PMC在數控機床中主要起輔什麼作用

1、連接CPU與作業現場，其包括開關量I/O介面、智能I/O介面以及模擬量I/O介面和通訊介面等，在實際應用過程中，用戶可以按照自身的需求選擇，進行不同功能的擴展。

2、與CNC共用IO介面進行輸出與輸出；獨立型PLC則自身具備完整的軟硬體，可以獨立完成CNC的任務要求，這種PLC有自己的獨立的I/O介面，比較有利用後續的功能擴展。

3、把PLC集成至控制單元中，在CNC與PLC之間進行內部控制信號的雙向傳遞。

(6)機床pmc中的c點是什麼擴展閱讀：

PMC的優勢：

1、傳統機床無法加工的曲面、曲線等工件可以通過PLC加工出來，因為計算機可以將每個坐標軸的瞬時運動量准確的計算出來，從而復合為復雜的曲線、曲面。

2、能夠實現柔性自動化的加工模式，與傳統的機床相比，其工作效率可以提高七倍。計算機的記憶存儲功能可以存儲輸入的程序，只需自動執行程序即可完成自動控制。

3、加工出來的工件尺寸分散小、精度高，使得裝配更加容易。第四，多工序集中處理，從而工件可以不必在機床間被頻繁移動。

4、PLC擁有各種自動報警、監控及自動補償等功能，長時間無人看管也可自動加工，解放了勞動力。

⑦ PMC是什麼意思

1、私人軍事服務公司。

私人軍事服務公司（英語：private military company，縮寫：PMC），是專門提供保安武裝力量的私人公司，由於已經企業化，即所謂的法人，所以私人軍事服務公司。

如今，PMC的大部分從業人員只是軍隊的民營服務商，例如負責給軍隊提供營房保潔和伙食。理論上，軍營里小吃店的廚師也可以視為PMC。狹義的PMC則指參與戰斗的非現役民間武裝人員。

伊拉克戰爭之後，這種武裝PMC開始被媒體關注，其中不得不提的，是臭名昭著的美國黑水公司。這家公司多次因在伊拉克濫殺平民而被美國司法機關起訴，幾乎成了PMC的代表，甚至有報道稱其為「世界第一大雇傭兵公司」。

pmc私人軍事服務公司業務范圍

1、私人軍事服務：即傳統雇傭兵的軍事支援部分。

2、海上安全：反海盜行動，目前約有140家大小公司受雇在印度洋海域進行此類服務，包含預警與巡邏、護航等。

3、運輸與物流：即軍事後勤部分，部分甚至有空運能力，通常公司需具有專門處理軍火化學品等危險或管製品的執照才能從事，也會負責運送貴重物品。

4、軍事訓練與顧問：許多公司擁有私人保安訓練學校，並提供當地滋事案件熱點等資訊的收集與整理。

⑧ PMC裡面的代碼怎樣區分的

大致就分以下幾種 1． 暫停指令 G04X（U）_/P_ 是指刀具暫停時間（進給停止，主軸不停止），地址P或X後的數值是暫停時間。X後面的數值要帶小數點，否則以此數值的千分之一計算，以秒（s）為單位，P後面數值 不能帶小數點（即整數表示），以毫秒（ms）為單位。 例如，G04 X2.0;或G04 X2000; 暫停2秒 G04 P2000; 但在某些孔系加工指令中（如G82、G88及G89），為了保證孔底的精糙度，當刀具加工至孔底時需有暫停時間，此時只能用地址P表示，若用地址X表示，則控制系統認為X是X軸坐標值進行執行。 例如，G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;鑽孔（100.0，100.0）至孔底暫停2秒 G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0； 鑽孔（2.0，100.0）至孔底不會暫停。 2． M00、M01、M02和M30的區別與聯系 M00為程序無條件暫停指令。程序執行到此進給停止，主軸停轉。重新啟動程序，必須先回? 絁OG狀態下，按下CW（主軸正轉）啟動主軸，接著返回AUTO狀態下，按下START鍵才能啟動程序。 M01為程序選擇性暫停指令。程序執行前必須打開控制面板上OP STOP鍵才能執行，執行後的效果與M00相同，要重新啟動程序同上。 M00和M01常常用於加工中途工件尺寸的檢驗或排屑。 M02為主程序結束指令。執行到此指令，進給停止，主軸停止，冷卻液關閉。但程序游標停在程序末尾。 M30為主程序結束指令。功能同M02，不同之處是，游標返回程序頭位置，不管M30後是否還有其他程序段。 3． 地址D、H的意義相同 刀具補償參數D、H具有相同的功能，可以任意互換，它們都表示數控系統中補償寄存器的地址名稱，但具體補償值是多少，關鍵是由它們後面的補償號地址來決定。不過在加工中心中，為了防止出錯，一般人為規定H為刀具長度補償地址，補償號從1～20號，D為刀具半徑補償地址，補償號從21號開始（20把刀的刀庫）。 例如，G00G43H1Z100.0; G01G41D21X20.0Y35.0F200; 4． 鏡像指令 鏡像加工指令M21、M22、M23。當只對X軸或Y軸進行鏡像時，切削時的走刀順序（順銑與逆銑），刀補方向，圓弧插補轉向都會與實際程序相反，如圖1所示。當同時對X軸和Y軸進行鏡像時，走刀順序，刀補方向，圓弧插補轉向均不變。 注意：使用鏡像指令後必須用M23進行取消，以免影響後面的程序。在G90模式下，使用鏡像或取消指令，都要回到工件坐標系原點才能使用。否則，數控系統無法計算後面的運動軌跡，會出現亂走刀現象。這時必須實行手動原點復歸操作予以解決。主軸轉向不隨著鏡像指令變化。 圖1 鏡像時刀補、順逆變化 5． 圓弧插補指令 G02為順時針插補，G03為逆時針插補，在XY平面中，格式如下：G02/G03X_Y_I_K_F_或G02/G 03 X_Y_R_F_，其中X、Y為圓弧終點坐標，I、J為圓弧起點到圓心在X、Y軸上的增量值，R為圓弧半徑，F為進給量。 在圓弧切削時注意，q≤180°，R為正值；q>180°，R為負值；I、K的指定也可用R指定，當兩者同時被指定時，R指令優先，I、K無效；R不能做整圓切削，整圓切削只能用I、J、K編程，因為經過同一點，半徑相同的圓有無數個，如圖2所示。 圖2 經過同一點的圓 當有I、K為零時，就可以省略；無論G90還是G91方式，I、J、K都按相對坐標編程；圓弧插補時，不能用刀補指令G41/G42。 6． G92與G54～G59之間的優缺點 G54～G59是在加工前設定好的坐標系，而G92是在程序中設定的坐標系，用了G54～G59就沒有必要再使用G92，否則G54～G59會被替換，應當避免，如表1所示。 表1 G92與工作坐標系的區別 注意：（1）一旦使用了G92設定坐標系，再使用G54～G59不起任何作用，除非斷電重新啟動系統，或接著用G92設定所需新的工件坐標系。（2）使用G92的程序結束後，若機床沒有回? 紾92設定的原點，就再次啟動此程序，機床當前所在位置就成為新的工件坐標原點，易發生事故。所以，希望廣大讀者慎用。 7． 編制換刀子程序。 在加工中心上，換刀是不可避免的。但機床出廠時都有一個固定的換刀點，不在換刀位置，便不能夠換刀，而且換刀前，刀補和循環都必須取消掉，主軸停止，冷卻液關閉。條件繁多，如果每次手動換刀前，都要保證這些條件，不但易出錯而且效率低，因此我們可以編制一個換刀程序保存諳低襯詿婺冢 諢壞妒保 贛DI狀態下用M98調用就可以一次性完成換刀動作。 以PMC-10V20加工中心為例，程序如下： O2002; (程序名) G80G40G49 ; （取消固定循環、刀補） M05; (主軸停止) M09; (冷卻液關閉) G91G30Z0; （Z軸回到第二原點，即換刀點） M06; （換刀） M99; （子程序結束） 在需要換刀的時候，只需在MDI狀態下，鍵入「T5M98P2002」，即可換上所需刀具T5，從而避免了許多不必要的失誤。廣大讀者可根據自己機床的特點，編制相應的換刀子程序。 8．其他 程序段順序號，用地址N表示。一般數控裝置本身存儲器空間有限（64K），為了節省存儲空間，程序段順序號都省略不要。N只表示程序段標號，可以方便查找編輯程序，對加工過程不起任何作用，順序號可以遞增也可遞減，也不要求數值有連續性。但在使用某些循環指令，跳轉指令，調用子程序及鏡像指令時不可以省略。 9．同一條程序段中，相同指令（相同地址符）或同一組指令，後出現的起作用。 例如，換刀程序，T2M06T3; 換上的是T3而不是T2; G01G00X50.0Y30.0F200;執行的是G00（雖有F值，但也不執行G01）。 不是同一組的指令代碼，在同一程序段中互換先後順序執行效果相同。 G90G54G00X0Y0Z100.0; G00G90G54X0Y0Z100.0; 以上各項均在PMC-10V20（FANUC SYSTEM）加工中心上運行通過。在實際應用中，只有深刻理解各種指令的用法和編程規律。

麻煩採納，謝謝!

⑨ PMC代表什麼PMC工作職責

PMC即Proction material control 的縮寫。是指對生產的計劃與生產進度，以及物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理和廢料的預防處理工作。PMC部主要有兩方面的工作內容。即PC（生產計劃、生產進度的管理）與MC（物料的計劃、跟蹤、收發、存儲、使用等各方面的監督與管理，以及呆廢料的預防與處理工作）。
PMC工作職責：
1． 銷售訂單及變更的評審
2． 生產訂單的審查，產銷評估和協調
3． 負責《生產月計劃》、《生產周計劃》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外協加工單》和生產部月產量的審查
4． 臨時采購和緊急采購的審批
5． 制定產品生產周期
6． 分配及落實倉庫工作計劃，組織倉庫日常盤點工作
7． 起草和修改倉庫各項作業流程和管理制度，並負責督導制度工作計劃等規定的落實和效果對比
8． 加強各倉庫之間的工作的協調與控制，保障各倉庫之間協調運作
9． 參與供應商的評估和考核
10．主持生產協調會，對整個生產效率和情況進行匯報；組織協調各相關部門解決生產過程的各類異常情況，確保生產順暢
11．落實各項公司制度在本部門的實施和執行
12．統籌本部門的工作，制定本部門發展、改善計劃，指派、檢查和監管相關部門生產工作的完成情況
13．教育培訓本部門員工，並對本部門員工進行指標考核和評比，提出獎罰措施
14．完成上級安排的其他工作。

⑩ PMC指的是

PMC代表Proct Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（台、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正 常進出用料控制）等。 ● 產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能的分析主要針對以下幾個方面： 1、 做何種機型以及此機型的製造流程。 2、 製程中使用的機器設備（設備負荷能力）。 3、 產品的總標准時間，每個製程的標准時間（人力負荷能力）。 4、 材料的准備前置時間。 5、 生產線及倉庫所需要的場所大小（場地負荷能力）。 ● 生產排期應注意什麼原則？ 生產計劃排程的安排應注意以下原則： 1、 交貨期先後原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。 2、 客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有 的公司根據銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優先的待遇，B類次之。C類更次。 3、 產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負 荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現停線待料事件。 4、 工藝流程原則：工序越多的產品，製造時間愈長，應重點予以關注。 ● PMC管理做得差，容易造成什麼現象？ PMC的計劃能力、控制能力及溝通協調能力做得差，容易造成以下現象： 1、 經常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經常跟不上，以致經常性的 停工待料 2、 生產上的頓飽來一頓飢：因為經常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足， 只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。 3、 物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大 堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。 4、 生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節，計劃是一套，生產又是一套，生產 計劃根本不起作用，徒具形式。 5、 對銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留餘地，生產計劃的 機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執行就成了泡影。 6、 計劃、生產及物料進度協調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。 7、 生產經常紊亂，品質跟著失控，造成經常性的返工，經常返工又影響生產計劃的執行，造成惡性循環. PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手並參與到後面所有的工作中，新產品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案），然後是根據需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單並根據料況及時調整生產，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據料況來調整生產。 成品OK後還得關注是否及時入庫，然後出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題...直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產生損壞（RMA），當然了，做到後面就是細節問題了.其實，快速建立一個具有可執行性的PMS分四個環節做就可以了。 第一個環節：確定公司的產品方向和產品策略 這個環節是一個PMS中的基礎，也可以說是一個公司的市場基礎，盈利基礎，一個公司必然有一個非常明確產品方向和產品策略，這個方向和策略只是一個框架性的東西，只是畫了一個圈子，告訴公司的員工我們要做什麼東西，那些是重點產品的，那些二線產品，如何做這些產品，比如說一個軟體公司，其產品方向就是個人用戶，一共有四條產品線，分別是娛樂，辦公，網路應用和系統安全，娛樂和辦公是一線產品，其產品策略根據公司的實際情況，是以自研為主，市場零售為主渠道，還是以合作為主，OEM為主渠道，是做領頭羊還是做追隨者，這就是一個原則性的東西，公司任何人都得了解，如果是面向個人用戶的系統安全軟體，以OEM為主，那麼這個公司即使有實力開發企業級的系統安全軟體，那麼他也不會去做的，因為不能違反公司的產品方向，違反了方向，就會造成公司資源的緊張，尤其對於產品管理中心來說，這更是大忌，一個PM如果連自己公司的產品方向都不清楚，你能想像他可能會和公司呼吸保持一致嗎？ 聯盟中有兄弟就說的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什麼，你就做什麼，而不是你做了什麼，就希望公司接受什麼。 因此，在你建立PMS的時候，首先要把這個明確了，形成一個文檔，每當一個PM入職的時候，把這個文檔交給他看，這個公司不是人力資源部來做的，而是你來做的，只有你是最了解公司產品方向的人，其實這個文檔非常簡單，我建議用一個矩形圖來描述就可以了，上面說明公司的產品線有那些，所有產品的技術核心是什麼，在技術核心上已經存在有那些產品應用，每個產品應用都處於那個階段（上升還是下降，其實就是一個簡單的產品生命周期線）等可以讓新人一幕瞭然的信息，這樣，新人進來後就不會每天追著你問：我們應該做什麼產品；做這個產品合適嗎？等這些基礎的問題，如果是一個比較有經驗的PM，他在看到這份文檔之後，可以立即找到自己的定位和工作方向，無需再多費口舌。 總結一下：這個環節就是明確PMC能做什麼。 第二個環節：確定公司的內外資源 如果說第一個環節確定了PMC能做什麼，那麼這個環節要解決的問題就是能做到什麼程度，也就是你做出來的產品能做成什麼樣子。 公司的內外資源主要包括技術資源，市場資源，物質資源（包括設備和可投入資金），外部資源則包括合作夥伴，公共關系（含政府），口碑，影響力等。 其實起主要作用的還是內部資源，先說一下技術資源。 技術資源簡單的說就是研發和生產部門能把你設計出來的產品做到那種程度，舉個不太恰當的例子，同樣是一部汽車，都是四個輪子一個發動機，國產和進口車的質量卻是千差萬別，難道是我們的產品設計人員笨，設計不出好的汽車來，不是的，是因為我們的生產部門的製造工藝比不上國外的企業，這點在國內好多產品中都可以看到，東西是能做出來，但是品質就不是一個檔次的了。 市場資源就是要明確我們目標用戶有那些，市場范圍有多大，每個市場中我們的份額有多少，一般採用什麼樣的形式進入市場等等，明確了這個資源，在你前期做一些市場調研的時候就會有針對性，而不會出現把羽絨服考慮賣到廣東的笑話，在後期的時候就會有助於PM制定合適的市場銷售策略，更好的協助銷售部門完成產品的上市。 物質資源就是要明確公司現有那些設備是可用的，公司願意為那些產品多投入，那些產品少投入或者不投入，這就決定了PM在工作的時候必須有側重，不要為一個公司不重視的產品而渴望獲得公司大部份的資源，除非你有回天之力，否則還是慎重為好，避免出現自己把自己折到裡面的窘境。 對於外部資源，就不一一說了，因為外部資源可變因素太多，不是PM一個人可以把握好的，就只說一下外部資源中的合作夥伴吧。 曾經在設計一款軟體的時候，有一個功能出了一些問題，其實這個功能很簡單，開發人員不是不能做，而是一旦自己去開發的話，會直接影響到產品的發布周期，這個時候就需要考慮藉助外力來實現了，因此我們找到了一個做共享軟體的個人，正好他已經有一個成型的東西了，為什麼要找個人呢，因為個人比公司來說，更容易談成，並且價格也不會很高，記得當時只花了2000塊錢就把這個功能搞定了。 舉這個例子就是說明PM手裡一定要有一些外部的資源，尤其是合作夥伴的資源，行業不限，積累足夠多的外部資源，可以使你在工作中更得心應手，不過應該注意一點的是：產品的核心一定要在自己手裡，並且合作要考慮成本，還要採用合適的合作方式。 一旦有足夠的合作夥伴，從某種意義上來說，是把自己產品的外延大大地延伸了，這對於自己來說，是非常有好處的。 總結一下：這個環節就是明確PMC能把產品做成什麼 第三個環節：確定上下游部門的工作聯系 這個環節是PMS中得必要手段，因為只要是體系，就必然和各種各樣的人和部門打交道，尤其對於PMC和PM而言，更是重要，因為PM工作的本質實際就是運用公司內外的各種資源為產品服務，缺乏了關系的產品部門是根本不可能做出任何產品來的，但是因為PMC要涉及的部門基本都是同級的或者是還要高一級的，因此確定上下游部門的工作聯系一定要明確成文，經過公司高層的認可，並且和其它部門形成共識，主要的作用是要讓其它部門能夠意識到PMC是干什麼的，有什麼作用，能為其它部門提供什麼，同時又需要其它部門為PMC提供什麼，這個過程是比較繁瑣的，可以通過培訓，私聊等各種方式灌輸PMC的思想，實在不行，就必須靠高層的強制力來推動了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的PMS，否則一旦涉及到部門利益之爭，高層肯定會犧牲新建部門的利益。 其實這個環節的核心就是確定PMC的入口和出口分別是什麼部門，相應的介面規范是什麼，一旦出現問題，應該如何解決的問題。 部門之間肯定是存在利益之爭的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協同工作，就必須制定一個顧大兼小的契約，這就是部門規范和介面規范，這對於PMC來說，就更顯的重要，因為PMC是公司內唯一會和公司所有部門打交道的部門，包括市場，銷售，研發，生產，甚至財務等，如果沒有一個明確的上下游部門的工作規范，PMC是很難開展工作的。 總結一下：這個環節就是明確PMC的工作得依靠那些部門來做 第四個環節：確定部門內部的規范和流程（保證） 這個環節是PMS中的保證，也是整個PMS中的核心建設方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的環節。 PMC的主要規范包括： 1）部門規范：這個規范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性。 2）人員規范：這個規范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。 3）產品規范：這個規范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確PMC要做那些產品，現有產品都處於什麼階段（這在第一個環節中就應該明確）。 4）文檔規范：就目前情況來說，公司內外溝通的紐帶還主要以文檔為主，尤其對於PMC這樣的部門來說，文檔就顯的更為重要，主要包括文檔模板，文檔編號規范，文檔存取規范，文檔撰寫規范，文檔級別規范等，其實文檔不在多，而在適用和使用，堅決反對從網上下載模板直接使用，文檔別看簡單，其實真正好的文檔全是經過千錘百煉的。 5）流程規范：這個規范主要就是說明PMC和PM在工作中的工作流是什麼樣子的，從一個產品概念提出到完全上市，這個過程中需要那些環節，需要那些部門，PM在每個環節都扮演什麼角色，其中最重要的就是產品規劃流程（根據產品實現特點應該有自研，外包，合作，如果按產品應用方向應該有個人應用產品，企業應用產品），其它可能涉及到的流程還應該有個人考核流程，對外合作流程等。 6）考評規范：這個規范就是要說明PMC在公司內是如何被考核的，個人在部門內是如何被考核的，考核的標準是什麼，如何考核，如何晉升和降級等內容。 PMC的主要流程包括： 1）產品規劃流程：這個流程應該准確描述出產品從概念化階段一直到市場化階段所要經過的各個環節，每個環節的負責人，應該出現的里程碑，應該出現的文檔等。 如果公司產品線比較廣泛，涉及個人，企業，自研和合作等各種形式，那麼就得考慮是否需要制定不同的產品規劃流程。 有時候一個主流程不能很好的說明產品規劃的各個階段，這就需要把流程分解，分階段細化，一般按照產品的5個階段細化就可以了（產品的5個階段請參看聯盟中的「產品規劃的概要說明」一文）。 2）考核流程：這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經過那些步驟才可以得出，而不是憑個人的主觀判斷來得出，這個流程看似簡單，其實很難，因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進行評價，我建議，這個流程多和人力資源的同事溝通，千萬不要閉門造車。 對於流程來說，基本的原則就是詳細、准確、清晰。 總結一下：這個環節就是要明確怎麼做才能實現PMC的目標 這四個環節涵蓋了產品管理體系的基本范疇，也僅僅是進行一個概述性的說明，具體的操作還需要自己根據公司的實際情況進行。