多孔鑽機床調試是什麼意思

㈠ 電火花線切割機床如何選型

1.1 什麼是中走絲線切割機床?
中走絲線切割機床是在快走絲機床上發展起來的，採用對同一個零件進行多次重復性加工，從而達到比快走絲機床更高精度和更好表面質量的一種機床。
1.2 為什麼叫「中走絲」?
「中走絲」的叫法本身不具有科學性，它只是對往復式走絲且具有多次切割功能的機床的總稱。它形象地同快走絲線切割機床和慢起絲線切割機床加以了區分。嚴格地講，只具有單一的多次切割功能而沒有智能控制是不能稱之為「中走絲」的，也正是由於「中走絲」的叫法缺乏科學性，為偽劣的中走絲機床鑽了空子，給用戶在「中走絲」機的選型上製造了麻煩，很多客戶大呼上當。
1.3 如何從中走絲線切割機床的先進性上區分不同檔次?
所有生產中走絲機的廠商都對自己的產品進行大量宣傳，作為用戶特別是對中走絲線切割機床不太了解的用戶，很難分辨真偽，而中走絲本身就是一個新的理念，所以大多數用戶往往都是「事後諸葛亮」。
中走絲線切割機床檔次的區別主要還是應從機械結構、控制技術上加以區分，而不是在機床的外形或外觀上。目前市場上的大部份中走絲線切割機床充其量只能算作簡易中走絲，這一類機床就是在快走絲機床的基礎上增加了多次切割的功能，再加一個穿絲極為不便的導向器，在其它方面無論是機床的結構上還是在自動化控制方面均無建樹。

所以簡易中走絲線切割機床對操作人員的技能要求很高，操作人員不僅要掌握不同材料、不同厚度、不同切割次數的所有高頻參數的組合匹配，還要經常觀測電極絲的運行情況，這對操作人員的技術要求是很高的。這也是廣大用戶對中走絲線切割機床從盼望變失望的根本原因。

精密中走絲機通過控制系統的智能化，對高頻參數和進給跟蹤的控制實現智能化，操作人員不再需要掌握高頻參數的選擇、組合，系統提供的工藝數據能提供對應的切割參數，並且用戶可以對參數進行修正，根據自己的材料特性等，形成對應的用戶工藝資料庫。

BSGXP控制系統是目前市場上功能最強大的加工工藝資料庫系統，它具有以下6項自動化工藝功能:
① 電極絲速度自動化調節；
② 加工偏移量設定調節；
③ 修刀次數智能設置；
④ 高頻參數匹配自動設置；
⑤ 進給跟蹤智自動調節；
⑥ 短路判斷自動調節。
這樣使得任何一個初學者都能很快掌握中走絲機的操作。

客戶在了解中走絲機時一定要深入、細致，貨比三家，多聽多看，絕不可偏聽偏信。不要相信價高的一定是好的，現在的中走絲線切割市場，像蘇州寶時格這樣價格透明、公布所有技術參數的廠家很少。不怕不識貨，就怕貨比貨。買中走絲線切割一定要看實際的切割效果，不要盲目相信廠家的宣傳，最後天價買來的機床並不實用。


1.4 中走絲線切割機床在技術性能上有哪四大難題？
① 大面積低粗糙度的穩定切割
② 多次切割加工的絕對尺寸精度的保證
③ 多個相同零件加工的一致性誤差
④ 多孔位加工的定位精度
這四個關鍵性指標如果得不到有效解決就不是真正的中走絲線切割機床，最終會被市場所拋棄。
Posittec-M型精密中走絲線切割機床已經很好地解決了這些技術難題，部分技術參數可以與慢走絲機床媲美。


1.5 中走絲線切割機床在可操作性上有哪四大障礙？
① 要求操作人員要有非常熟練的上絲和緊絲技藝；
② 要能憑借經驗隨時注意並排除加工過程中電極絲的松緊變化；
③ 必須使用穿絲極為不便的導向器，這是對操作人員耐心的巨大考驗；
④ 操作人員要掌握不同材料、不同厚度的各種電參數以及加工餘量補償等十幾個工藝參數的組合、匹配。如果沒有相當的經驗和時間的驗證是很難做到的。
這些問題的存在，嚴重阻礙了中走絲線切割機床的推廣和應用。
POSITTEC-M型精密中走絲線切割機床解決了這些技術難題。


1.6 怎樣判斷中走絲線切割機床的精度保持性？
判斷一台真正中走絲線切割機床的好壞，不能只看加工件的表面粗糙度，還應該關注機床的加工精度，而加工精度又不能只注意切圓園精度，更應該注意機床的定位精度。由於機床實際的使用年限遠遠超過質保年限，所以，在機床的精度的判斷上更重要的是精度保持性的判斷。
機床精度保持性主要從以下兩個方面判斷:
一是機床本身的機械結構，這是基礎，結構不合理的機床做得再漂亮也是中看不中用，機床結構決定機床剛性，機床剛性決定精度保持性。機床工作台採用全支承結構是目前公認的高剛性結構，以加工中心為例，由於要承受很大的切削力，因此，所有加工中心均採用全支承結構，而慢走絲線切割機床為了在全行程內獲得高精度、高穩定性，同樣採用全支承結構。
全支承結構的最大特點就是工作台移動始終都在機床導軌的支承范圍內，這樣機床在全行程范圍內剛性變形極小，且穩定可靠。
第二是了解機床生產過程的工藝水平以及關鍵部件的選用，這方面用戶往往有難度，不過可以從企業信譽用戶口碑以及企業的綜合實力等方面了解。


1.7 光柵尺（電子尺）真的能提高線切割機床加工精度嗎？
一台所謂的全閉環線切割機床能獲得良好的加工精度，首先是機床的結構，其次是機床本身的製造質量，光柵尺的應用必須建立在以上兩點的基礎上才能發揮作用，因為光柵尺的檢測位置並不是機床的加工位置，當工作台移動時運動直線度總會存在誤差， 從微觀上講工作台上的任意兩個位置只要不重合，工作台移動時它們的運動就不一致，而且它們的距離越大運動的一致性就越差，這就是測量學所講的阿貝誤差。而光柵尺的安裝往往與加工位置有相當的距離，所以必然存在較大的阿貝測量誤差，加之所有運動另部件裝配後的系統誤差，這些必然使光柵尺的檢測精度與加工位置的實際精度存在較大差異，所以，只有結構合理的高品質的機床才能保證工作台移動時這兩個位置運動過程中的一致性。事實證明慢走絲機床的高精度絕不是僅僅安裝了光柵尺那麼簡單。所以客戶在選型時千萬不要被光柵尺所迷惑，而是要努力了解機床本身的結構和質量。


1.8 導向器真的能提高精度嗎？
眾所周知慢走絲線切割機床上下導絲嘴內均裝有寶石導向器，並且對精度的提高起到關鍵作用。由於慢走絲機床的絲速很慢，而且絲的材料為銅，硬度較低，所以電極絲對導向器的磨損較小，另外由於銅材內應力很小，拉直方便，所以電極絲在人為（或自動）穿過導向器時很容易。可是中走絲線切割機床情況就不同了，由於電極絲為鉬絲，其硬度和應力都遠遠大於銅絲。當在顯微鏡下觀測鉬絲時，鉬絲表面有大量的「積瘤」，當鉬絲高速運行時對導向器而言無異於「鋼絲鋸」。所以與慢絲相比導向器的磨損非常大，而且在導向器的安裝時很難將導向器的小孔與上下主導輪之間的鉬絲重合。這不僅加快了導向器的磨損，而且直接影響切割時的鉬絲空間位置。這對於模具加工的位置精度和相同零件的一致性精度的影響都是非常致命的。另外由於鉬絲的內應力很大，而導向器的小孔只能比鉬絲直徑大0.01mm（否則無導向作用），加之導向器和鉬絲粘滿工作液，所以操作人員要把鉬絲穿過這個小孔時難度非常大，這對操作人員的耐心是巨大的考驗。從現實的應用情況看，客戶大都最終放棄了導向器的應用，可見對於中走絲線切割機床而言，導向器的應用不是中走絲提供精度與光潔度的關鍵。

1.9 為什麼有些中走絲機床製造商能演示的很好，可買回去卻用不好？
這與目前大部份中走絲機的技術現狀有關，雖然具有了多次切割的功能，但是由於控制技術差，所以要求操作人員要有非常熟練的技術水平，而用戶的操作人員很難達到這一水準，所以就出現了製造商演示時很好，而且演示時往往是小尺寸試切件（也有用慢走絲機切一大試件冒充的），但買回去卻無法正常使用，所以真正原因還是製造商技術水平低所致。


1.10 如何正確評估中走絲線切割機床的切割效率？
切割效率是評估線切割機床性能的重要指標。如慢走絲線切割機床最大效率一般能達到300mm2/min。由於加工原理的不同，中走絲與慢走絲在效率的評估上也有不同。對於慢走絲而言，由於電極絲使用是一次性的，無論絲耗多大隻要不斷絲，加工就是連續性的，所以他的最大效率就是他的正常工作效率。然而對於中走絲線切割機床而言，情況就完全不同了。由於電極絲是循環往復使用，絲耗的大小直接影響連續切割的時間長短，所以評估中走絲切割效率必須附加條件連續切割20000mm2以上（這是一般中小模具的切割面積）。於是對中走絲（包括快走絲）線切割機床而言最大切割效率（簡稱最大效率）和正常工作的切割效率（簡稱工作效率）是兩個完全不同的概念，而真正對用戶有實際價值的指標不是最大效率，而是工作效率。也就是能連續切割20000mm2不斷絲的最高效率。可以想像當您用中走絲加工模具時，雖然切割效率達到300 mm2/min甚至更高，可是不一會兒就斷絲了，您還能接受這樣的效率嗎？


1.11 如何全面評估中走絲的技術指標？
激烈的市場競爭，以及市場對中國快走絲的無奈，衍生出無數的中走絲線切割廠家，讓用戶對選型眼花繚亂。如何正確評估中走絲技術指標是避免上當受騙的關鍵。
評估一台中走絲線切割機床必須從兩個方面入手。一是精度、粗糙度等技術指標，另一個就是可操作性，這是對一台機床先進性的具體體現，離開可操作性說技術指標毫無意義，用戶千萬不能只關注精度、粗糙度。正因如此，目前大多數中走絲機床到用戶手裡後很難達到廠家宣傳的指標。可見，高指標必須建立在便捷操作的基礎上。只有具有高自動化控制的機床，用戶才能輕松獲得高指標帶來的收益。
所以評估機床首先要考察可操作性。


1.12 中走絲機床目前已發展到了哪一階段？
目前大多數中走絲線切割機床都處於初期階段，在這一階段，機床操作的便捷性很差。這些機床都是中走絲的起步階段，或是試驗階段，這種機床操作起來很難掌握，而製造商推銷宣傳時又誇大其辭，所以給客戶帶來無窮困惑。


1.13 真正實用的中走絲線切割機應具備哪些功能？
中走絲線切割的實質是對同一表面進行不同參數組合的多次切割。然而由於被切割的材料的不同，厚度不同，必須對加工中的各種參數（如電壓、電流、脈沖寬度、脈沖間隔，跟蹤頻率）進行各種不同的組合、匹配，這對於一般的客戶而言是很難全面做到的，只能通過數控技術和工藝資料庫技術。眾所周知，國外慢走絲線切割機床就是通過參數化控制從而達到簡化操作過程，盡量排除人為因素，同時獲得很好的加工效果。


1.14 怎樣區分中走絲機床的操作便捷性程度？
便捷操作的技術核心——專家資料庫本身是一個持續優化、持續完善，永無止境的創新過程，這一特點就決定了誰開發得越早，隨著時間推移必然它的便捷性功能越強大，客戶在應用時會輕松自如，慢走絲線切割就是最好的證明。20世紀50年代的慢走絲機還不如現在的快走絲機。


1.15 中走絲線切割機床的核心技術是什麼？
中走絲線切割機床的技術難點是大面積的低粗糙度切割，如Ra=1.0～1.2um且加工面在25000m㎡以上，如果不能對高頻電源、跟蹤速度、運絲給予全面自動控制，是很難做到的，由此可見，高頻電參數控制、進給跟蹤控制、電極絲動態控制的全面自動化控制，即專家系統是中走絲線切割機床不可或缺的核心技術。


1.16 如何正確認識中走絲線切割技術的發展？
中走絲線切割機床是中國式的往復式走絲線切割機床的必然發展方向，是快走絲線切割機床的更新換代產品。由於市場需求的不同，中走絲線切割機床也會像慢走絲線切割機床那樣發展成為高、中、低三個不同檔次和不同價格的市場定位。隨著中走絲線切割技術的不斷創新發展，高檔次的中走絲線切割機床必將會與入門級的慢走絲線切割機床平分秋色，並且逐步取而代之。

㈡ 數控機床聯機調試是什麼意思

數控機床的聯機調試也就是整機調試，通過調試，設定機床零位和各項參數，並對機床機械運動部件進行調整，達到出廠要求。

㈢ 群鑽的工業群鑽

定義
群鑽（multi-spindle tool）俗稱多孔鑽、多軸鑽孔器、多軸機床或多軸器，是一種新型的孔加工設備。多軸器最早出現在日本地區，後經台灣傳入大陸，距今已有二十年的歷史。由於進入國內時間不長，所以很多企業都未曾耳聞。其實它是裝在鑽、攻機床上的夾刀頭子，並且是兩軸以上同時加工鑽孔件或攻牙件，故稱群鑽。一台普通的群鑽器配上一台普通的鑽床就能一次性把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋加工出來。如配上氣（液）壓裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。群鑽的專用名詞叫多軸器,一般型號可同時鑽2-16孔,大大提升效率,固定機種軸數不拘,鑽軸形式,尺寸大小可依客戶之需進行設計加工。多軸器（多軸機床/多軸頭/多軸鑽/群鑽）系列本體結構利用齒輪箱配合萬向節頭所組成，容易調整加工孔距齒輪所限制，節省調整的時間，也少有死角的限制，適合加工接近圓周分布孔的工件。其齒輪、軸承、輸出軸、萬向節均採用強力系列，適合加工鋼件等力場合。為保萬向節頭這壽命，移動范圍不得超過15度，等於垂直這前後左右30mm以內。

㈣ 如何選擇多軸器

多軸器（multi-spindle tool）俗稱多孔鑽、多軸鑽孔器、多軸機床或多軸頭，是一種新型的孔加工設備。多軸器最早出現在日本地區，後經台灣傳入大陸，距今已有二十年的歷史。由於進入國內時間不長，所以很多企業都未曾耳聞。其實它是裝在鑽、攻機床上的夾刀頭子，並且是兩軸以上同時加工鑽孔件或攻牙件，故稱多軸器。
多軸器廣泛應用於機械行業多孔零部件的鑽孔及攻絲加工。如汽車、摩托車多孔零部件：發動機箱體、鋁鑄件殼體、制動鼓、剎車盤、轉向器、輪轂、差速殼、軸頭、半軸、車橋等，泵類、閥類、液壓元件、太陽能配件等等。多孔鑽在其加工范圍內，其主軸的數量、主軸間的距離，可以任意調整，一次進給同時加工數孔。在其配合液壓機床工作時，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止、同單軸鑽（攻絲）比較，工件加工精度高、工效快，可有效的節約投資方的人力、物力、財力。尤其機床的自動化大大減輕操作者的勞動強度。除用到常規的產品外，還可根據客戶的特殊要求進行專項設計。
一個電機的輸出使用齒輪給多個軸傳動。實現同速很簡單，齒輪模數和齒數相同轉速自然一致，同向旋轉是依靠兩級齒輪傳動，齒輪傳動會使旋轉方向相反，如果再經過一級齒輪傳動，旋轉方向就會相同了。

㈤ 多孔鑽是什麼，有哪些分類

多孔鑽按主軸方向可分為立式多孔鑽和卧式多孔鑽，卧式多孔鑽又有單面鑽，雙面鑽和多面鑽。
多孔鑽俗稱多孔鑽床、多軸器、多軸鑽孔器或多軸頭。是一種運用於機械領域鑽孔、攻牙的機床設備。多孔鑽按主軸方向可分為立式多孔鑽和卧式多孔鑽，卧式多孔鑽又有單面鑽，雙面鑽和多面鑽。多孔鑽廣泛應用於機械行業多孔零部件的鑽孔及攻絲加工。
多孔鑽俗稱多孔鑽床、多軸器、多軸鑽孔器或多軸頭。是一種運用於機械領域鑽孔、攻牙的機床設備。一台普通的多孔鑽只要配上普通的鑽床就能一次把幾個乃至十幾二十個孔或螺紋一次性加工出來。
如配上氣壓裝置，可自動進行快進、工進（工退）、快退、停止。多孔鑽也稱群鑽，可用來鑽孔或攻牙，一般型號可用時鑽2-16孔，提升效率，固定機種軸數不拘，鑽軸形式，尺寸大小可依客戶之需要進行設計加工。

㈥ 如何了解一台線切割機床

線切割機床是精加工設備，國家有關部門對它的生產製造以及精度的檢測制定了一系列技術標准，然而由於市場需求大，一些製造廠為提高產量無視質量，特別是中國東部一些不具備機床生產條件的私營小企業也在生產線切割機床，以次充好，給廣大用戶特別是國外用戶的選型帶來諸多不便，稍有不慎用戶自身利益就受侵害，所以在如選型特別是確定製造商及品牌時就顯得尤為重要。
首先應根據自己的產品和生產需要確定機床的功能和規格大小，而在選型時用戶容易忽略對今後發展的要求，因為機床不是消耗品，雖然一次性投入大但使用壽命卻很長，如果只顧眼前不考慮企業自身的發展因素，那麼在不久的將來必然出現重復性投資，這種情況的用戶我們遇到不少，因此選型時要有一個超前意識，要有發展眼光，也就是說選型時要使自己所選的機床無論在功能上還是在技術水平上都要有所儲備。
其次就是如何確定生產廠家了，重點是質量、信譽和產品價格的比較，在質量信譽上從以下幾個方面比較：
（1）生產規模：規模太小在激烈的市場競爭中容易被淘汰，在產品的研發、創新上 也沒有實力。
（2）生產方式：整機製造廠對各個生產工序的質量均能得到有效控制，而組裝式的生產對機床的內在質量以及生產全過程是無控制的，因為這種生產方式的機床的主機構都是CNC系統的製造，是由其它廠家完成的，目前發達國家對於復雜產品較多採用這種社會化方式的生產，此種生產方式的前提是完善的市場體系以及健全的商業法律，在這方面中國目前還是有差距的，所以提醒用戶對製造廠的生產方式應有足夠的注意。
第三個方面就是價格，也是用戶和製造廠家都最為敏感的，但是有一點是一致的，就是產品性能是價格的基礎，產品價格又是性能、品質的體現，也就是我們常說的性能價格等，所以說脫離性能談價是毫無意義的，價格高固然用戶不能接受，但價格過低也不是好事，因為價格低意味著廠家必須降低成本（做生意總不能賠本），但質量與成本存在一個臨界點，低於此點就是純淬的劣質產品，如中國東部一些線切割機床生產廠的產品就是這種情況，所以用戶在考慮價格的同時不能忘記線切割機床是長期使用的精密加工設備。
第四個方面是耳聽為虛、眼見為實，由於市場的激烈競爭，製造廠家之間不免會表露出一些有意中傷對方的言行，盡管這種心情可以理解，但是卻擾亂了用戶的選型環境，所以說這些廠家的不良言行本身是對用戶不負責任的，但是用戶只要做到眼見為實，這些干擾也就不攻自破，所以用戶在選購線切割機時一定要看實物、看樣件，特別是高厚度的演示，這樣用戶才能心中有數

3、在選購線切割機床時應如何正確認識質量與服務的關系：
產品質量與售後服務的最終目的都有是對用戶在正常使用該產品時的保證，零故障率也是一企業永恆追求的目標，優良的品質是售後服務的基礎，而售後服務是產品質量的延續，我們認為品質優良的產品一定是出自於有實力的正規企業，而出於對自身信譽的保證這樣的企業對售後服務也是非常重視的，另外產品質量好故障率低，售後服務的成本也會降低，雖然二者缺一不可，但是用戶首先應關注的是產品自的品質，售後服務做得再好，對質量而言只能是一種彌補的方式，而一台成熟可靠的線切割機床其設計開發過程中就已經考慮到了故障率的降低，以及如何使維修服務更為方便，而售後服務的質量首先反映的是企業的價值觀和道德水平，其次是企業的管理能力和服務人員自身的品德，也只有那些具有實力有發展，視品牌如生命的企業才能具備這三個方面。

4、在選型時應如何判斷機床的精度保持性：
在模具加工中線切割加工一般為最後工序，所以對加工精度要求很高，如果機床的機械精度不好，將直接影響產品及模具的加工質量，最終導致失去用戶、失去市場，因此在線切割機床選型時，如何判斷機械精度及結構、優劣是非常重要的。
一般來講新機床的精度容易判斷，因為有國標GB7926—87以及相關的機床精度通用標准，所在新機床調試驗收時就能知道合格與否。然而最重要的則是對機床精度保持性的判斷，因為機床精度保持性的好壞只有在該機床經過一定時期的使用才會反映出來，而國家標准也無法對其進行嚴格的定量控制，所以只能是用戶自己在選型時對機床及結構進行深入細致的了解，切不可道聽途說、偏聽偏信一些沒有根據的傳言，以免撓亂您的判斷力。
下面我們就從機床工作台的傳動結構、導軌結構、驅動方式等幾個方面進行闡述。
4-1、絲杠及其安裝結構
絲杠的精度固然重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，再好的絲杠也無濟於事。
首先要觀查絲杠的形式，看看是滾珠絲杠，還是三角螺紋絲杠或梯形螺紋絲杠。在線切割機床上，滾珠絲杠優於三角螺紋絲杠和梯形螺紋絲杠，並且要求絲杠的直徑盡可能大些，增加剛性。
其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發揮其精密性，那麼對絲杠的裝配結構要求也較高，必須採用兩端固定、軸承支撐，對於大行程機床，還要對絲杠進行預拉伸，以減少絲杠的撓度，從而提高機床工作台的運動精度。
4-2、齒輪傳動結構
（1）首先要詳細了解齒輪箱內齒輪數量，參加傳動的齒輪越多，傳動阻力越大，齒面易磨損，傳動易產生齒輪間隙，導致機床工作台的系統誤差越大，齒輪越多如果裝配不好還易產生偶然誤差，所以傳動齒輪越少越好，採用一對齒輪傳動誤差最小，所以選型時深入了解工作台運動的齒輪傳動結構是非常重要的。
（2）仔細觀察工作台傳動齒輪箱的工作環境，潤滑性能。有些廠家的早期機床由於設計上的不合理，使切削液很容易進到齒輪箱里，使齒輪長期在切削液的浸泡中工作，這種設計是非常不合理的，輕者增加齒輪的磨損，重者使步進電機進水燒壞，所以用戶在選型時一定要觀察工作台齒輪箱的位置，確保切削液一定不能浸入，這點對機床精度保持性至關重要。
4-3、導軌的剛性及整體結構
（1）導軌是保證工作台運動精度的關鍵，用戶在選型時應高度重視。首先觀察導軌的橫截面的大小，在同等條件下，越粗狀，剛性越好，加工中越不易產生變形，其次是向廠商了解導軌的材料和熱處理工藝。一般來講，為保證其強度且變形小，以高碳合金鋼、整體淬火或越音頻淬火工藝為較好。
（2）直接觀察導軌結構，目前市場上常見的導軌結構有以下幾種：
1 鑲鋼滾珠式滾動導軌；
2 鑲鋼滾柱式滾動導軌；
3 直線滾動導軌；
4 彈性軸承鑄鐵導軌。
第一種與第二種的區別在導軌的滾體上，一個是滾珠一個是滾柱。滾珠與導軌面是點接觸，滾柱與導軌面是線接觸，所以它的耐磨性和承載能力都大大優於滾珠式，而彈性軸承鑄鐵導軌是一種簡易導軌，被淘汰。目前在日本沙迪克公司、日本三菱公司、瑞士夏米爾公司、瑞阿奇公司進口的機床中都是採用的第二種和第三種結構，所以通過對比，用戶在選型時應盡量考慮第二種和第三種結構。
4-4、驅動方式
數控線切割機床一般都是步進電機驅動，在步進電機中又有反應式和混合式等的區分，用以實現不同的步距角，市場上最常見的是反應式步進電機，反應式步進電機又有三相三拍、三相六拍、五相十拍、五相雙十拍等的不同驅動方式。此種電機步距角大，且只有三相繞組，隨著市場需求的不斷提高，以及國家機械工業部有關部門對機床工業整體水平要求的提高，五相十拍將逐漸取代三相六拍，這是因為五相十拍不僅將三相六拍的步距角近一步細分，並且電機繞阻也增加為五相，所以傳動平穩且力大。
綜上所述，用戶在選型時為確保機床精度長期可靠，應應該選用這樣的結構：
（1）選用直徑盡可能大些的精密滾珠絲杠，並且要兩端均有固定的軸承支撐結構；
（2）工作台的傳動齒輪要少，以一對齒輪為佳，並且齒輪箱的位置結構確保絕對不能浸入切削液；
（3）盡量選用截面積大或寬厚比大的滾柱式鑲鋼滾動導軌或直線導軌；
（4）選擇五相十拍步進電機驅動方式，如有條件可選用混合式細分驅動或交流伺服驅動就更理想。

5、在選購大規格線切割機床時應注意哪些問題：
大規格的線切割機床，由於加工范圍大承載能力強（如深揚公司DKM800型，X、Y行程為800×1000，承量達2000Kg以上），在加工大型模具時國外的機床無法與之相比，所以它能創造的效益是很可觀的，但是如果機床出現問題，特別是機床本身的內存質量有問題，它所造成的損失同樣也是慘重的，所以對於大規格的線切割機床的選型一定要特別慎重。
由於大行程、大承載的特點，所以選型時就應重點考慮機床的結構與剛性，使之能夠保證在大型工件加工時對精度有可靠保證，在結構上與中小型線切割機床有以下明顯的區別：
1 工作台必須採用全支撐結構，提高機床剛性以保證重載而不變形。
2 採用進口直線導軌保證重載之下仍有良好的靈敏度和運動精度。
3 同小型機床比滾珠絲杠直徑必須加大。
4 如果用戶有一定實力，機床的工作台最好選用交流伺服電機驅動，其特點是精度准確、運動速度快、可靠性高、操作方便。

㈦ ST125浮動軸多軸器和普通ST125多軸器有什麼區別

ST125多軸器軸腳有帶浮動的是ER型鑽孔用的，不帶浮動的是CT型攻牙用的

㈧ 數控平面鑽床什麼樣的好

如果我們要進行零部件的打孔、鑽孔、鏜孔等加工工作，那麼使用數控鑽床是非常合適的一種選擇。在造車業、造船業等行業中，我們經常可以看到這種數控機械產品的身影。而假如我們要挑選一台數控鑽床，還需要提前了解它的種類。下面，小編就為大家帶來這方面的相關知識吧。

1、數控機床立式鑽床

數控機床立式鑽床可以完成多項工藝，如鉸、攻牙等等。這種鑽床通常都有著一個十字形的工作台。這種鑽床價格比較經濟一些，適合加工一些空位精密度不是特別高的多孔型零部件；

2、鑽削中心

鑽削中心採用了無極變速主軸電機，能夠靈活控制主軸轉速比，因此能夠完成的加工工藝非常多；

3、印刷電路板數控鑽床

如果我們要進行印刷電路板加工的話，選擇這種數控鑽床是非常合適的一種選擇。這種鑽床的主軸轉速達2萬轉以上，能夠進行雙面和多層實木板的打孔工作。

㈨ CNC調試是什麼意思

CNC是指數控機床（Computer numerical control）英文縮寫，CNC調試就是指數控機床調試。

㈩ 多軸鑽床是什麼

多軸鑽床俗稱多軸器、多孔鑽或多軸鑽孔器。是一種運用於機械領域鑽孔、攻牙的機床設備。

主軸豎直布置且中心位置固定的鑽床,簡稱立鑽。而有多個鑽軸的立鑽，叫做多軸鑽床。常用於機械製造和修配工廠加工中、小型工件的孔。

加工前，須先調整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心線對准刀具軸線。加工時，工件固定不動，主軸在套筒中旋轉並與套筒一起作軸向進給。工作台和主軸箱可沿立柱導軌調整位置，以適應不同高度的工件。

立鑽有方柱立鑽和圓柱立鑽兩種，還有排式、多軸坐標和轉塔等多種變型。①排式鑽床：一般由2～6個立柱和主軸箱排列在一個公用底座上，各主軸順次加工同一工件上的不同孔或分別進行各種孔加工工序，可節省更換刀具的時間，用於中小批量生產。②多軸立式鑽床：機床的多個主軸可根據加工需要調整軸心位置，由主軸箱帶動全部主軸轉動,進行多孔同時加工，用於成批生產。③坐標立式鑽床：在方柱立鑽上加可縱、橫移動的十字工作台而成，可按坐標尺寸進行鑽削。④轉塔立式鑽床：多採用程序控制或數字控制，使裝有不同刀具的轉塔頭自動轉位、主軸自動改變轉速和進給量,工件自動調整位置，實現多工序加工的自動化循環。