Ⅰ 機床剛度對加工精度有什麼影響
剛性不好，時間長了，床身等鑄件容易變形，導致導軌絲杠等部件都會有變形和位移，剛性越差，機床的加工精度越難保證。
Ⅱ 機床的剛性是靠機床的輕重來決定的嗎
1. 剛度的定義：K=P/δ ，K——剛度(N/μm)，P——力（N），δ ——變形（μm）。通常人們所說的「剛性」指的就是機床在受力的情況下所引起的變形量的大小的衡量。但是這只是靜力變形。
2.通常機床的剛性體現在兩方面：
1）靜剛性。表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。
舉個具體體現的例子：
切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠系統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：
δx=1000/100=10μm=0.01mm, δy=0.005mm, δz=0.0025mm。
例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠系統的K值在50~200之間。
除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠系統的靜剛性（車床為2軸）。
2）動態剛性。動態剛性是衡量一台機床剛性的最重要指標。
通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。
刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠系統、導軌系統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。
動態剛性受很多方面的影響，其中最主要的是絲杠導軌系統的動態剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最重要的環節。依照經驗：
①絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；
②一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般只用於車床）；
③一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）
另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是80分，但是電氣調試數只能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。
動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球面樣件切削測試三個方面來檢測。
綜上所述，動態剛性受機械設計、機械製造、電氣調試等貫穿於機床生產的所有環節的影響，是一台數控設備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關系。
Ⅲ 請教高手： 當機床特別老舊,剛性特別差的時斷續粗加工應該選什麼材質的刀片選刀片應該注意什麼
看是什麼機器了，像銑床一類的，老舊機床斷續粗加工在刀片選擇上應該以韌性為第一考慮，因為你即使買進口刀片，也可能因為機床晃動導致碎刀，所以，這樣的機床在現在刀片方便不能夠把耐磨性放在第一位。
如果是剪切類機床，可以考慮使用鑲鋼刀片，因為這樣的刀片既有韌性，又不失硬度，不過價格稍貴。如有需要，可以咨詢賬號！
Ⅳ 數控機床床身、主軸組件的剛度指的是什麼
剛度指的是形變,也就是作為機床基礎的床身、運動部件的主軸要有很好的剛度,形變盡量小,才能保證加工精度.假如主軸剛性差,容易變形,同心度就不能保證,加工出來的工件就是廢品,床身如果變形,一切都是白忙活.
在車床動態檢驗中切斷抗震性是非常重要指標，車床在加工過程中的最大受力方向是徑向受力，軸向受力相對較小，所以徑向軸承受力抗震能力非常關鍵。
傳統車床主軸結構採取深溝球軸承配推力球軸承的結構模式或者圓錐滾子軸承預拉緊模式等，這幾種傳統的結構模式本身理論上是有高抗震性的，但實際的裝配過程會面臨預緊力調整適當的難題（需很高的技術實踐經驗積累），而且隨著機床的使用軸承的磨損抗震性會逐漸降低。
主軸指從發動機或電動機接受動力並將它傳給其它機件的軸。 主軸亦稱「光軸」，是「主光軸」的簡稱：在光具組中具有對稱性的直徑。如球鏡的主軸是通過鏡面中心與鏡面垂直的直線。透鏡或光軸光具組的主軸是各透鏡面中心的連線。
Ⅳ 一台數控機床怎樣才算剛性好
1. 剛度的定義：K=P/δ ，K——剛度(N/μm)，P——力（N），δ ——變形（μm）。通常人們所說的「剛性」指的就是機床在受力的情況下所引起的變形量的大小的衡量。但是這只是靜力變形。
2.通常機床的剛性體現在兩方面：
1）靜剛性。表示機床在切削過程中所引起的機床自身的變形的大小。
舉個具體體現的例子：
切削受力X方向1000N，Y方向500N，Z方向200N。XYZ方向絲杠系統剛度K=100,100,80.則切削時三軸各自的變形：
δx=1000/100=10μm=0.01mm, δy=0.005mm, δz=0.0025mm。
例子中所述的K值即為衡量機床剛性的一個值。通常機床絲杠系統的K值在50~200之間。
除此之外，還有導軌的變形，床身的變形等等。靜剛性是由多種因素構成的，但最主要的環節是三軸絲杠系統的靜剛性（車床為2軸）。
2）動態剛性。動態剛性是衡量一台機床剛性的最重要指標。
通俗的講，機床動態剛性是指機床抵抗受迫振動的能力大小，術語上稱為固有頻率的大小。
刀具在切削的時候是高速旋轉的，旋轉切削及材料內部不均勻或者雜質引起振動。切削部位是整台設備的振動源。設備的絲杠系統、導軌系統，床身受振動源的影響會產生受迫振動。如果機床各部件的振動較大，就會對加工產生非常不利的影響，主要影響切削的粗糙度及刀具壽命，對高精度加工更是有致命性影響。
動態剛性受很多方面的影響，其中最主要的是絲杠導軌系統的動態剛性及床身鑄鐵件的抗振動頻率，當然主軸剛性是最基礎的也是最重要的環節。依照經驗：
①絲杠直徑越大、床身自重越大，主軸前端軸承內直徑越大，則動態剛性越好；
②一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠式的動態剛性好，但轉速受影響（滾柱軸承一般只用於車床）；
③一般滑動導軌比滾動導軌動態剛性好，但滑動速度受影響（滑動導軌速度一般＜30m/min，滾動導軌可以達到180m/min）
另外，機床調試參數的設置對動態剛度性能有非常大的影響。機械性能是基礎，電氣調試與機械性能的契合度卻是發揮機械性能的關鍵條件。假設機械性能的得分是80分，但是電氣調試數只能發揮其50%，這就比機械性能得分60分，電氣調試發揮其90%的情況來得差。（電氣參數不合理會引起伺服電機的反饋震顫）。
動態剛性沒有具體檢測的指標，但是通過試切樣件可以大致看出機床的動態剛性的性能。主要通過大吃刀量切削測試、精加工樣件測試、圓頂球面樣件切削測試三個方面來檢測。
綜上所述，動態剛性受機械設計、機械製造、電氣調試等貫穿於機床生產的所有環節的影響，是一台數控設備的綜合性能的體現。通常來說，動態剛性與靜態剛性是正比關系。
以上回答，全部憑個人經驗手打。沒有復制任何資料，希望能得到最佳回答。
Ⅵ 五軸聯動機床怎樣保證其剛性的
五軸加工中心的旋轉軸有兩種表現方式。一種是在主軸上表現出來的，這類機床的一大缺點就是旋轉軸的剛性差。因為要"旋轉"或是「擺動」，所以傳動方式一定是「蝸輪蝸桿」或是「齒輪傳動」，「蝸輪蝸桿」的方式剛性到是很好，但是體積太大，不可能安裝在五軸聯動數控機床主軸上，所以只能採取「齒輪傳動」的方式，由於受空間限制還只能用小齒輪，齒輪小了剛性自然不好，所以這一類的五軸聯動機床一般不做粗加工，只是做小切削量的精加工。
另外一種是旋轉軸在工作台上體現出來的。這類五軸機，是採用回轉軸用「蝸輪蝸桿」，擺動軸用大齒輪，所以這一類的剛性比上一類的要好很多，但是由於還是有齒輪傳動的所以「剛性較好」也只是相對的。這一類的五軸機還是不能重力切削。
旋轉軸的剛性問題是一個影響五軸機床性能的問題。為了提高旋轉軸的剛性，現在有一種成本非常高但是卻能有效解決「旋轉軸剛性」問題的解決辦法。那就是「力矩電機」。力矩電機的特點具有低轉速、大扭矩、過載能力強、響應快、特性線性度好、力矩波動小等特點，可直接驅動負載省去傳動齒輪。控制的時候還是採用閉環系統，直接控制旋轉幾度就是絕對的幾度，不像「蝸輪蝸桿」或是「齒輪傳動」還是要考慮間隙，所以運行精度也是相當的高的。但是力矩電機本身造價昂貴，而且需要特殊的伺服器來驅動，伺服系統較復雜，所以用力矩電機的成本相當高，一般只有一些高端的機床才會用，一般不太容易看到。
Ⅶ 加工中心「機床剛性」是什麼
應該是一個綜合的考量指標：
1.
加工中心驅動機構的剛性，比如伺服驅動能力、主軸驅動能力等。
2.
加工中心運動部件的剛性，比如絲杠與導軌的驅動載荷能力，彈性變形量等。
3.
加工中心床身結構的剛性，主要指鑄件本體抗震性能等。
以上只是泛泛的綜合考慮，幾方面配合協調才是考核一台加工中心整體剛性優劣的關鍵指標。
Ⅷ 機床的剛性怎麼檢測
基本結構和尺寸一樣，機床結構剛性應該差不多。可能主要是加工製造的精度和配合的精度，影響了機床的加工表面的加工質量。可以在適當的位置點上（例如刀台上），測一下切削時到振動大小。需要考察一下動態的情況。
Ⅸ 數控機床的剛性不足有哪些影響
在進行車削銑削加工時，由於加工系統的剛性不足從而導致誤差產生。一般而言，加工系統的剛性主要與三個方面的因素相關，即工件、機床以及刀具，其中機床的轉速與切削力的大小對加工精度有直接的影響，而刀具與工件的剛性若是不達標，自然也會產生誤差。例如在加工時，若是刀具角度發生變化、切削用量大、夾具剛性不足，在綜合作用下，就必然會產生誤差，特別是對加工易變形的工件或者是大餘量的工件時，誤差產生概率就會加大。
Ⅹ 什麼是機床剛性有沒有書面的解釋
什麼是機床的合理剛度呢？從理論上講，在保證充分發揮機床功率和性能的條件下機床的最小剛度，就是機床最經濟合理的剛度。不能脫離實際要求，無限制地提高機床剛度。因此只能通過反復地進行剛度試驗，使之接近經濟合理的剛度指標。
機床系統剛度，對於端面銑削組合銑床來說，包括：刀具剛度、主運動系統提平穩性，機床結構剛性以及夾具和被加工零件的