機床錐鑽頭怎麼磨

❶ 把鑽頭裝在車床走刀上打孔那鑽頭該怎麼磨

把鑽頭裝在車床走刀上打孔也是可以的，鑽頭角度磨大些，鑽頭開卷屑槽後切削刃邊要倒凌．鑽頭安裝必須牢固垂直車床主軸，加工時時刻觀察切削狀況，發現異常，立刻斷開進給．
其實你可以把鑽頭裝在尾架上，然後把尾架移到車床走刀箱左邊，尾架壓板用手調節好松緊度，利用走刀箱推動尾架進給．加工時也必須時刻觀察切削狀況，發現異常，立刻斷開進給．

❷ 磨鑽頭如何磨

標准麻花鑽刃磨的方法和技巧

標准麻花鑽是一種非常普通的鑽孔工具。它結構簡單,刃磨方便,但要把它真正刃磨好，把刃磨的方法和技巧掌握好，對初學的職校學生來說，也不是一樣輕松的事。工廠里也有這樣的情況，工作了十幾年的工人，磨不好麻花鑽的也不少。這是什麼原因呢？關鍵是方法和技巧。方法掌握了，問題就會迎刃而解。

學生在工藝課中都已經學過了標准麻花鑽的相關知識，對標准麻花鑽的刃磨要求基本上能背下來：

①頂角2 為118°±2�0�2

②孔緣處的後角α0為10°-14°

③橫刃斜角 為50°-55°

④兩主切削刃長度以及和鑽頭軸心線組成的兩個角要相等

⑤兩個主後刀面要刃磨光滑。

但是光有理論是不夠的，一定要讓學生站在砂輪機前親自動手，動手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指導學生刃磨的方法和技巧，那麼理論知識再好的學生，你讓他第一次去刃磨一個標准麻花鑽，十有八九是不能鑽削的。為什麼呢？理論還沒有對實踐起指導作用。學生還沒有掌握刃磨的技能和技巧。常用的標准麻花鑽雖然只刃磨二個主後刀面和修磨橫刃，但在刃磨以後要保證頂角、橫刃斜角以及兩主切削長短相等，左右等高。而且在修磨橫刃以後，使鑽頭在鑽孔過程中切削輕快，排屑正常，確實有一定的難度。首先要幫助學生樹立起信心，信心決定動力。在掌握了方法和技巧以後，刃磨出一個合格的標准麻花鑽也並不是很難的。其次要明確地告訴他們少磨多看，盲目的刃磨，越磨越盲目，把一支長長的鑽頭磨完了，還不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解，理論才會慢慢地指導實踐。少磨，就是在不得要領時少磨、甚至不磨。這樣可以節約盲目刃磨產生的浪費，也可以潛心研究一番如何磨。多看，就是看書本上的知識、圖解，看教師的刃磨動作，看刃磨好的合格的標准麻花鑽，看各種有刃磨缺陷的麻花鑽。靜心地看,用心地看，這是非常重要的。使他們對麻花鑽的「好」與「壞」有一個基本的認識。

「少磨」首先是「不磨」，拿到鑽頭匆匆即磨，肯定是盲目的磨。只有在刃磨前擺放好位置，才能為下一步的「磨好」打實基礎，這一步相當重要。教師在示範過程中，可根據實踐中總結出來的方法和技巧用通俗易懂的口訣的形式解釋和示範，學生往往聽得明白、要做好正常動作的示範、分步動作的示範、慢動作的示範，這樣學生便於接受。這里運用四句口訣來指導刃磨過程。效果較好。

口訣一：「刃口擺平輪面靠。」這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪上開始刃磨了。這樣肯定是磨不好的。這里的「刃口」是主切削刃，「擺平」是指被刃磨部分的主切削刃處於水平位置。「輪面」是指砂輪的表面。「靠」是慢慢靠攏的意思。此時鑽頭還不能接觸砂輪。

口訣二:「鑽軸斜放出鋒角。」這里是指鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2�0�2的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便於掌握。口訣一和口訣二都是指鑽頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

口訣三：「由刃向背磨後面。」這里是指從鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。當冷卻後重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性。

口訣四：「上下擺動尾別翹。」這個動作在鑽頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把「上下擺動」變成了「上下轉動」，使鑽頭的另一主刀刃被破壞。同時鑽頭的尾部不能高翹於砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍，無法切削。

在上述四句口訣中的動作要領基本掌握的基礎上，要及時提醒學生對鑽頭的後角要充分注意，不能磨得過大或過小。可以用一支過大後角的鑽頭和另一支過小後角的鑽頭讓學生在台鑽上試鑽。學生會發現，過大後角的鑽頭在鑽削時，孔口呈三邊或五邊形，振動厲害，切屑呈針狀；過小後角的鑽頭在鑽削時軸向力很大，不易切入，鑽頭發熱嚴重，無法鑽削。通過比較、觀察、反復地「少磨多看」試鑽及對橫刃的適當修磨，學生能較快地掌握麻花鑽的正確刃磨方法，較好地控制角後的大小。當試鑽時，鑽頭排屑輕快，無振動，孔徑無擴大，則可以較好地轉入其他類型鑽頭的刃磨練習

❸ 鑽頭的鑽尖怎麼磨正

把鑽頭軸線和砂輪的磨削線成一個夾角，保持軸線不變，鑽頭柄的端面做順時針轉動。當鑽頭端部整體呈現圓錐形，錐尖就是鑽尖的中心。

❹ 鑽床鑽頭怎麼磨又快又耐用

鑽頭種類
A、依構造分類
(1)、整體式鑽頭：鑽頂、鑽身、鑽柄由同一材料整體製造而成。
(2)、端焊式鑽頭，鑽頂部位由碳化物焊接而成。
B、依鑽枘分類
(1)、直柄鑽頭：鑽頭直徑於ψ13.0mm以下，皆採用直柄。
(2)、錐柄鑽頭：鑽頭柄為錐度狀，一般其錐度均採用莫氏錐度。
C、依用途分類
(1)、中心鑽頭：一般用於鑽孔前打中心點用，前端錐面有60°, 75°, 90°等,車床作業時為了用尾座支,持應該用60°中心鑽與車床尾座頂心60°相配合。
(2)、麻花鑽頭: 為工業製造上使用最廣泛的一種鑽頭,我們一般使用的就是麻花鑽頭。
(3)、超硬鑽頭: 鑽身之前端或全部以超硬合金刀具材料製成,使用於加工材料之鑽孔加工。
(4)、油孔鑽頭: 鑽身有兩道小孔,切削劑經此小孔到達切刃部份,以帶走熱量及切屑,使用此鑽頭一般工作物旋轉,而鑽頭靜止。
(5)、深孔鑽頭:最早用於槍管及石包管之鑽孔加工,又稱為槍管鑽頭。深孔鑽頭為一直槽型,在一圓管中切除四分之一強的部份以產生刃口排屑。
(6)、鑽頭鉸刀: 為了大量生產之需要,其前端為鑽頭,後端為鉸刀,鑽頭直徑與鉸刀直徑只差鉸孔之裕留量,也有鑽頭於螺攻絲混合使用,故又稱為混合鑽頭。
(7)、錐度鑽頭: 當加工模具進料口時,可使用錐度鑽頭。
(8)、圓柱孔鑽頭: 我們稱其為沉頭銑刀,此種鑽頭前端有一直徑較小之部分稱為道桿。
(9)、圓錐孔鑽頭: 為鑽削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鑽頭的一種。
(10)、三角鑽頭: 一種電鑽所使用之鑽頭,其鑽柄製成三角形之面,使夾頭可確實固定鑽頭。

❺ 誰能告訴我硬質合金鑽頭是如何刃磨的

1、負刃刃磨法

負刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或後刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料,刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷,容易發生振裂;同時,磨區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。

採用負刃刃磨法可提高刀片強度,增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力,並增大受熱面積防止磨削熱大量導向刀片,從而減少或防止裂紋產生。

2、用二硫化鉬浸潤砂輪

將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中,14小時後取出,自然乾燥18~20小時,使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬,對磨粒可起到潤滑作用,使砂輪排屑良好,不易堵塞。

試驗證明,用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時,磨削鋒利磨粒不易鈍化,工件變形小,排屑順暢,磨屑形狀基本呈帶狀,可帶走大部分磨削熱,從而改善磨削效果,提高刀片成品率。

(5)機床錐鑽頭怎麼磨擴展閱讀：

硬質合金鑽頭，是一種鑽探工程用的裝備，若刃磨過程中摩擦力過大,可導致磨削溫度急劇上升,刀片易發生爆裂,因此合理選用磨削用量十分重要，手工刃磨時,縱向和橫向進給量均不宜過大。

刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生,因此由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性。

且應控制砂輪的軸向和徑向跳動造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多,只有選用合適的砂輪,同時採用合理的磨削工藝,才能有效避免裂紋產生,提高刃磨質量。

❻ 磨鑽頭的方法和技巧是什麼

操作方法：

鑽頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。「鋒角」即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鑽頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。此時鑽頭在位置正確的情況下准備接觸砂輪。

鑽頭的刃口開始沿著整個後刀面緩慢刃磨。這樣便於散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鑽頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，並注意鑽頭的冷卻。

技巧：

1、刃口要與砂輪面擺平。磨鑽頭前，先要將鑽頭的主切削刃與砂輪面放置在一個水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時，整個刃都要磨到。這是鑽頭與砂輪相對位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。

2、鑽頭軸線要與砂輪面斜出60°的角度。這個角度就是鑽頭的鋒角，此時的角度不對，將直接影響鑽頭頂角的大小及主切削刃的形狀和橫刃斜角。

使用注意事項：

麻花鑽是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鑽削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鑽可被夾持在手動、電動的手持式鑽孔工具或鑽床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鑽頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。

以上內容參考：網路-麻花鑽

❼ 鑽頭有幾種磨法

1. 工廠一般磨鑽頭都是磨成麻花鑽，鑽尖一般磨成R型、N型，其實麻花鑽一共可以磨出四種鑽尖：X型、R型、S型、N型，其實把鑽頭磨成這幾種意義不大，大家都知道鑽頭不值啥錢，鑽頭賺錢靠的就是效率，以上幾種鑽尖處理只能保證其磨鑽頭的基本要義，而要想要鑽頭有效率、就得在鑽尖上下功夫，鑽頭的鑽尖才關乎到效率，不信的話，可以找幾支進口的高效能鑽頭來和普通麻花鑽頭比較一下；

2. 現在市面上有一台磨刀機YN-01A+鑽頭磨刀機可磨麻花鑽，SG短刃快速鑽、DG長刃深孔鑽，在加工3D以內的孔時，就把普通的麻花鑽磨成快速鑽，無需定位、直接鑽孔，孔位精度高、效率超快；

3. 遇到3D以上 5D以內的時候就用DG至中磨法、如果是10D以內或以上時根據加工材料和機床等現場情況採用過切磨法；採用YN-01A+鑽頭磨刀機磨出的鑽頭在滿足基本鑽頭要義的情況下可把鑽頭鑽孔效率提高2-3倍，鑽頭壽命可提供3-5倍；

❽ 車床幹活，刀具怎樣磨才能耐用

首先磨刀的平面最好磨平可以刀刃略高於刃槽後的平面高度，不要太高不然影響排屑效果，這樣的刀也比較快，開排屑槽時砂輪應用金剛筆把砂輪角打尖。磨刀最基本的一點，是要保證切削刃工作正常。

槽的形狀應該磨成斜槽，所謂斜槽就好比在紙上畫的勾，只不過這個勾是反著的也就是說靠刀刃到槽底的距離較長，槽底到槽背的距離較短，通俗點v形槽，左邊那一畫較斜長，右邊那畫較短。

從刀平面看槽應該是前窄後寬，有點像小這個形狀，刀尖的地方窄，後面寬，這樣有利於排屑，排屑排的好不好主要靠刀尖那點槽。槽並不是越寬越好,一般的數控車床粗車的較大的切削量直徑10mm差不多也就是單邊5mm，切削不要過大不然容易崩刀。

(8)機床錐鑽頭怎麼磨擴展閱讀：

刀具磨床的類型

由於刀具材料很硬，所以一般只能採用磨削來改變其外形。在刀具的製造、修磨中常見的刀具磨床有以下幾種：

（1）磨槽機：磨鑽頭、立銑刀等刀具的槽或背。

（2）磨頂角機：磨鑽頭的錐形頂角或稱偏心後角。

（3）修橫刃機：修正鑽頭的橫刃。

（4）手動萬能刀具磨床：磨外圓、槽、背、頂角、橫刃、平面、前刀面等。常用於數量少、形狀復雜的刀具。

（5）CNC磨床：一般是五軸聯動，功能由軟體確定。一般用於修磨數量大、精度要求高、但不復雜的刀具，如鑽頭、立銑刀、鉸刀等。

❾ 大鑽頭怎麼才能磨好

1。從鑽頭後面開始逐漸向主切削刃磨；

2。注意觀察，橫刃不要太長，否則軸向力增大。兩主切削刃要對稱，長度相等。否則孔徑變大。倆主刃之間夾角標准118度大於小於它切削刃都不是一條直線，會是圓弧；

3。自定心鑽頭的刃磨最好有工具磨完成，如也許手工，難度很大。現將砂輪裁出稜角，將鑽頭橫刃兩側磨成切削刃向中間靠攏交與一點。慢慢練習會掌握很多的，可根據不同加工材料適當改變刀具角度。