大多用於重型機床的動導軌是什麼

❶ 加工中心導軌常見分類都有哪幾種

導軌按運動軌跡可分為直線運動導軌和圓運動導軌；按工作性質可分為主運動導軌、進給運動導軌和調整導軌；按接觸面的摩擦性質可分為滑動導軌、滾動導軌和靜壓導軌3種。
1、滑動導軌
滑動導軌具有結構簡單、製造方便、剛度好、抗振性高等優點。傳統的鑄鐵—鑄鐵、鑄鐵一淬火鋼導軌，存在的缺點是靜摩擦系數大，而且動摩擦系數隨速度變化而變化，摩擦損失大，低速(1—60 mm/min)時易出現爬行現象，從而降低了運動部件的定位精度，故除經濟型數控機床外，在其他數控機床上已不採用。目前，數控機床多數使用貼塑導軌，即在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其他化學材料組成的塑料薄膜軟帶。
導軌塑料常用聚四氟乙烯導軌軟帶和環氧耐磨導軌塗層兩類。貼塑滑動導軌的特點是摩擦特性好、耐磨性好、運動平穩、減振性好、工藝性好。
2、滾動導軌
滾動導軌，是在導軌面之間放置滾珠、滾柱、滾針等滾動體，使導軌面之間的滑動摩擦變成為滾動摩擦。滾動導軌與滑動導軌相比，其優點是：①靈敏度高，且其動摩擦與靜摩擦系數相差甚微，因而運動平穩，低速移動時，不易出現爬行現象；（②定位精度高，重復定位精度可達0 2 um;⑧摩擦阻力小，移動輕便，磨損小，精度保持性好，壽命長。但滾動導軌的抗振性較差，對防護要求較高。
滾動導軌特別適用於機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位精度高的場合。這是滾動導軌在數控機床上得到廣泛應用的原因。
3、靜壓導軌
靜壓導軌可分為液體靜壓導軌和氣體靜壓導軌。
液體靜壓導軌的兩導軌工作面之問開有油腔，通入具有一定壓力的潤滑油後，可形成靜壓油膜，使導軌工作表面處於純液體摩擦，不產生磨損，精度保持性好；同時，摩擦系數也極低，使驅動功率大大降低；低速 無爬行，承載能力大，剛度好；此外，油液有吸振作用，抗振性好。其缺點是結構復雜，要有供油系統，油的清潔度要求高。靜壓導軌在機床上得到日益廣泛的應 用。數控轉塔沖床液體靜壓導軌可分為開式和閉式兩大類。
空氣靜壓導軌在兩導軌工作面之間通入具有一定壓力的氣體後，可形成靜壓氣膜，使數控沖床兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動；同時，摩擦系數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化，且承載能力小，常用於負載不大的場合。此外，必須注意導軌面的防塵，因為塵埃落入空氣導軌面內會引起導軌而的損傷。

❷ 數控機床常用導軌有哪幾種

經常遇到的導軌有2中
硬軌，和線規。

線軌，是線性導軌，由一個導向用的固定元件和一個移動元件組成，固定元件裝在機床上，移動元件裝在工作台或其他移動部件上。線軌一般用在直線度、平行度等要求比較高的機械結構上。THK、天津羅升、HIWIN等廠家都有相關產品，它們的官網都有介紹和產品樣本。
硬軌，是在機床的床身、立柱等固定部件上直接加工導軌（導軌和固定部件是一體的），通過滑座和工作台或其他移動部件連接。為保證精度，還要在導軌上刮研。

特點：線規屬於滾動摩擦移動速度塊，定位精度高。承載率約有不足（從而衍生了滾珠導軌和滾柱導軌）
硬軌屬於滑動摩擦 承載力大，但移動速度慢

❸ 機床導軌主要有幾種形式，數控機床導軌有幾

用得較為廣泛的有下列三種；即平面導軌、直線滾動導軌和循環滾柱與平面導軌的組合所構成的滾動體導軌。
1、直線導軌
新的導軌系統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的情況下，快速進給是直線導軌的特點。直線導軌與平面導軌一樣，有兩個基本元件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，一般情況下，安裝比較簡單。
直線導軌的移動元件和固定元件之間不用中間介質，而用滾動鋼球。因為滾動鋼球適應於高速運動、摩擦系數小、靈敏度高，滿足運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。
工作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保持初始精度，必須更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌系統已有預加負載作用。系統精度已喪失，唯一的方法是更換滾動元件。
2、直線滾柱導軌
直線滾柱導軌系統是平面導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平行導軌上，用滾柱代鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸面積大、承載負荷大、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置於平面導軌的頂面和側面，為了獲得高精度，在機床工作部件和支架內面之間，設置一塊楔板，使預加負載作用於支架的側面。楔板的工作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作用於支架的頂面。由於作用在導軌系統上的預加負荷是可調的，為此楔板的損失得到補償，這一特點被廣泛用於中型或大型機床上，因為它對CNC指令反應靈敏，承受負荷大，直線滾柱導軌系統比傳統的平面導機能經受高速運轉，改善機床的性能。
3、鑲鋼導軌
機床上最常用的導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長的歷史。鑲鋼導軌是導軌系統的固定元件，其截面為矩形。它可水平裝在機床的床身上，也可以與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在機床床身或經刮研的立柱配合表面上，確保導軌獲得最佳的平面度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工人的歡迎。
4、滑動導軌
傳統導軌的發展，首先表現在滑動元件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使用了介質，形式的不同在於選擇不同的介質。
液壓被廣泛用於許多導軌系統。靜壓導軌是其中的一種，液壓油在壓力作用下，進入滑動元件的溝槽，在導軌和滑動元件之間形成油膜，把導軌和移動元件隔開，這樣大大減少移動元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。例如：一個大型的砂型箱在加工時，正好走到機床行程的末端，負載導軌能夠增大油壓，使導軌准確地保持著水平負載的狀態。有的卧式鏜銑床使用這種技術補償深孔加工時主軸轉速的下降。
利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導軌，動壓導軌與靜壓導軌的不同點是：油不是在壓力下起作用的，它利用油的粘度來避免移動元件和導軌之間的直接接觸，優點是節省液壓油泵。
空氣也可以用於移動元件和導軌之間的介質，它也有兩種形式，氣動靜壓導軌和氣動動壓導軌，工作原理與液壓導軌相同。
5、其它形式的導軌
機床上常用的另一種導軌形式是燕尾槽導軌，一般用於機床運動部件的定位。例如：車削中心的尾架，導軌系統可以使尾架在上面移動或者移到要求的位置去支承被加工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件，如定位工作台、回轉工作台或旋轉軸等，也採用燕尾槽導軌作為定位元件。然後夾緊在要求的位置上。如果機床往復行程較長，則採用V型導軟，如平面磨床和刨床等。優點是V型導軌系統導向性好，能承受重力切削。有的採用V型導軌和平面導軌相結合的形式，V型導軌作為導向，平面導軌作為支承體。

❹ 什麼是導軌

導軌是金屬或其它材料製成的槽或脊，可承受、固定、引導移動裝置或設備並減少其摩擦的一種裝置，榛銳機電

❺ 何謂塑料滑動導軌何謂滾動導軌

滑動導軌的定義：
滑動導軌常用於各種機床的工作台或床身導軌，裝配在動軌上的多是工作台、滑台、滑板、導靴、頭架等。導軌截面有矩形、燕尾形、V形、圓形等。重型機械中常將幾種截面形狀組合使用，共同承擔導向和支承的作用。滾動導軌是在運動部件與支承部件之間放置滾動體，如滾珠、滾柱、滾針或滾動軸承。滾動導軌的優點是：摩擦系數不大予滑動導軌摩擦系數的1/10，靜摩擦因數與動摩擦因數差別小，不易出現爬行現象，可用小功率電動機拖動，定位精度高，壽命長。

滾動導軌的定義：
現在滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的迴流系統及精簡化的結構設計使線性滑軌有更平順且低噪音的運動。滾動導軌特別適用於機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位精度高的場合。

滾動導軌的分類：
滾動導軌根據是否預載入，滾動導軌可以分為預載入和無預載入兩類。
預載入的優點是提高了導軌的剛度，適用於顛覆力矩較大和垂直方向的導軌中，數控機床的坐標軸通常都採用這種導軌。
無預載入的滾動導軌常用於數控機床的機械手、刀庫等傳送機構。

❻ 數控機床的導軌有哪些類型，特點是什麼

機床導軌的功用是起導向及支承作用，它的精度、剛度及結構形式等對機床的加工精度和承載能力有直接影響。為了保證數控機床具有較高的加工精度和較大的承載能力，要求其導軌具有較高的導向精度、足夠的剛度、良好的耐磨性、良好的低速運動平穩性，同時應盡量使導軌結構簡單，便於製造、調整和維護。數控機床常用的導軌按其接觸面間摩擦性質的不同可分為滑動導軌和滾動導軌。
滑動導軌
在數控機床上常用的滑動導軌有液體靜壓導軌、氣體靜壓導軌和貼塑導軌。
1）液體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有一定壓力的潤滑油，形成靜壓油膜，使導軌工作面間處於純液態摩擦狀態，摩擦系數極低，多用於進給運動導軌。
2）氣體靜壓導軌：在兩導軌工作面間通入具有恆定壓力的氣體，使兩導軌面形成均勻分離，以得到高精度的運動。這種導軌摩擦系數小，不易引起發熱變形，但會隨空氣壓力波動而使空氣膜發生變化，且承載能力小，故常用於負荷不大的場合。
3）貼塑導軌：在動導軌的摩擦表面上貼上一層由塑料等其它化學材料組成的塑料薄膜軟帶，其優點是導軌面的摩擦系數低，且動靜摩擦系數接近，不易產生爬行現象；塑料的阻尼性能好，具有吸收振動能力，可減小振動和雜訊；耐磨性、化學穩定性、可加工性能好；工藝簡單、成本低。
滾動導軌的最大優點是摩擦系數很小，一般為0.0025～0.005，比貼塑料導軌還小很多，且動、靜摩擦系數很接近，因而運動輕便靈活，在很低的運動速度下都不出現爬行，低速運動平穩性好，位移精度和定位精度高。滾動導軌的缺點是抗振性差，結構比較復雜，製造成本較高。

❼ 主運動導軌的定義

滑動導軌的定義：
滑動導軌常用於各種機床的工作台或床身導軌，裝配在動軌上的多是工作台、滑台、滑板、導靴、頭架等。導軌截面有矩形、燕尾形、V形、圓形等。重型機械中常將幾種截面形狀組合使用，共同承擔導向和支承的作用。滾動導軌是在運動部件與支承部件之間放置滾動體，如滾珠、滾柱、滾針或滾動軸承。滾動導軌的優點是：摩擦系數不大予滑動導軌摩擦系數的1/10，靜摩擦因數與動摩擦因數差別小，不易出現爬行現象，可用小功率電動機拖動，定位精度高，壽命長。
滾動導軌的定義：
現在滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的迴流系統及精簡化的結構設計使線性滑軌有更平順且低噪音的運動。滾動導軌特別適用於機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位精度高的場合。
滾動導軌的分類：
滾動導軌根據是否預載入，滾動導軌可以分為預載入和無預載入兩類。
預載入的優點是提高了導軌的剛度，適用於顛覆力矩較大和垂直方向的導軌中，數控機床的坐標軸通常都採用這種導軌。
無預載入的滾動導軌常用於數控機床的機械手、刀庫等傳送機構。

❽ 直線導軌可以分為哪三種

滾動直線導軌副以滑塊和導軌間的滾動代替相對接觸滑動。滾動直線導軌副按滾動體的形狀可分為滾珠式、滾柱式和滾針式三種。
1、滾珠式
滾道包括滑塊滾道、導軌滾道，以滾珠作為滾動體，滾珠與滾道的接觸為點接觸。滾珠式導軌副的靈敏度好，定位精度高，但承載能力和剛度較小，需要通過預緊來提高剛度，適用於非高剛性的數控機床。
2、滾柱式
相比於滾珠導軌副，滾珠式導軌副以滾柱作為滾動體，滾柱與滾道的接觸為線接觸。滾柱在承受高負荷時，會形成極微小的彈性變形，而承載力及剛度會更大。主要應用於加工中心、NC復合加工機床、磨床、龍門式加工中心等大、重型機床，特別適合超高剛性、高精度、超重負荷等高檔機床使用。
3、滾針式
滾針導軌的特點是尺寸小，結構緊湊，為了提高工作台的移動精度，尺寸會按照直徑進行分組，滾針導軌適用於導軌尺寸受限制的機床。

❾ 導軌的作用是什麼導軌有哪些類型

作用：承受、固定、引導移動裝置或設備並減少其摩擦。導軌表面上的縱向槽或脊，用於導引、固定機器部件、專用設備、儀器等。

導軌通常採用機械加工方式或冷拔加工方式製成，其抗托強度一般應在370～520MPa。按其橫向截面形狀分主要有：T形導軌、L（或三角）形導軌、U形導軌、O形導軌、空心導軌等。

(9)大多用於重型機床的動導軌是什麼擴展閱讀：

導軌的安裝

1、在底坑地面安裝固定導軌槽鋼基礎座。其中心應與轎廂導軌中心線重合。

2、槽鋼基礎座找平後在槽鋼兩端邊緣各打一條M16膨脹螺栓將槽鋼與底坑地面連接固定，底坑如有結構鋼筋也可與鋼筋焊接。槽鋼基礎座水平度誤差不大於1/1000。

3、槽鋼基礎座位置確定後，用混凝土將其四周灌實抹平。槽鋼基礎座兩端用來固定導軌的角鋼架，先用轎廂導軌中心線找正後，再進行固定。

導軌的防護

導軌的防護能夠防止或減少導軌副磨損，延長導軌壽命。防護裝置有專門廠家生產，可以外購。

導軌的防護方法很多，常見的防護罩如圖所示。數控機床。尤其是在加中心進行切削時，鐵屑、冷卻液很多，極易進入導軌，增大導軌磨損；鐵屑大時，把工作台抬起影響導軌精度，所以通常採用鋼板伸縮式防護罩。

❿ 什麼是滾動導軌

滑動導軌的定義：
滑動導軌常用於各種機床的工作台或床身導軌，裝配在動軌上的多是工作台、滑台、滑板、導靴、頭架等。導軌截面有矩形、燕尾形、V形、圓形等。重型機械中常將幾種截面形狀組合使用，共同承擔導向和支承的作用。滾動導軌是在運動部件與支承部件之間放置滾動體，如滾珠、滾柱、滾針或滾動軸承。滾動導軌的優點是：摩擦系數不大予滑動導軌摩擦系數的1/10，靜摩擦因數與動摩擦因數差別小，不易出現爬行現象，可用小功率電動機拖動，定位精度高，壽命長。

滾動導軌的定義：
現在滑塊與滑軌間的末制單元設計，使得線形滑軌可同時承受上下左右等各方向的負荷，專利的迴流系統及精簡化的結構設計使線性滑軌有更平順且低噪音的運動。滾動導軌特別適用於機床的工作部件要求移動均勻、運動靈敏及定位精度高的場合。

滾動導軌的分類：
滾動導軌根據是否預載入，滾動導軌可以分為預載入和無預載入兩類。
預載入的優點是提高了導軌的剛度，適用於顛覆力矩較大和垂直方向的導軌中，數控機床的坐標軸通常都採用這種導軌。
無預載入的滾動導軌常用於數控機床的機械手、刀庫等傳送機構。