① 如何確定數控機床運動坐標軸及其方向
見圖,在加個笛卡爾坐標系。還有張圖貼不上去了
② 機床設備中常用的是什麼軸
主軸主要是切削用,其他就是移動的定位坐標軸,比如加工中心常用的X、y、z三軸
傳動軸 轉軸 曲軸應該屬於機械內部的傳動鏈組成部分
③ 數控機床中X軸.Y軸.Z軸是什麼意思
X、Y、Z軸是空間直角坐標系的三個軸。以空間一點O為原點,建立三條兩兩垂直的數軸;x軸,y軸,z軸,這時建立了空間直角坐標系Oxyz,其中點O叫做坐標原點,三條軸統稱為坐標軸,由坐標軸確定的平面叫坐標平面。各軸之間的順序要求符合右手法則,即以右手握住Z軸,讓右手的四指從X軸的正向以90度的直角轉向Y軸的正向,這時大拇指所指的方向就是Z軸的正向.這樣的三個坐標軸構成的坐標系稱為右手空間直角坐標系.與之相對應的是左手空間直角坐標系.一般在數學中更常用右手空間直角坐標系,在其他學科方面因應用方便而異。三條坐標軸中的任意兩條都可以確定一個平面,稱為坐標面.它們是:由X軸及Y軸所確定的XOY平面;y軸與z軸所確定的yOz平面;z軸與x軸所確定的yOx平面.這三個相互垂直的坐標面把空間分成八個部分,每一部分稱為一個卦限.位於X,Y,Z軸的正半軸的卦限稱為第一卦限,從第一卦限開始,在XOY平面上方的卦限,按逆時針方向依次稱為第二,三,四卦限;下方的卦限依次稱為第五,六,七,八卦限。設點M為空間的一個定點,過點M分別作垂直於x、y、z軸的平面,依次交x、y、z軸於點P、Q、R設點P、Q、R在x、y、z軸上的坐標分別為x、y、z,那麼就得到與點M對應惟一確定的有序實數組(x,y,z),有序實數組(x,y,z)叫做點M的坐標,記作M(x,y,z),這樣就確定了M點的空間坐標了,其中x、y、z分別叫做點M的橫坐標、縱坐標、豎坐標。
④ 什麼是機床主軸定位功能
通常主軸只是進行速度控制,但在一些特殊的情況下也需要對主軸進行位置控制。例如:在加工中心上進行自動換刀時、鏜孔加工中因工藝要求而需要讓刀時,以及車床在裝卡工件等時都需要主軸准確的停在一個特定的位置上。這就是們通常所說的主軸定向功能。
主軸定向功能就是NC發出定向命令,通過主軸上的位置感測器上的一轉信號使主軸停止在一個確定的位置上,並向伺服電機位置環一樣提供一定的保持力矩。主軸定向是指實現主軸准確定位於周向特定位置的功能。NC機床在加工中,為了實現自動換刀,使機械手准確地將刀具裝入主軸孔中。刀具的鍵槽必須與主軸的鍵位在周向對准;在鏜削加工中,退刀時,要求刀具向刀尖反方向徑向移動一段距離後才能退出,以免劃傷工件,所有這些均需主軸具有周向准確定位功能。
⑤ 數控機床的X、Y、Z軸分別指什麼
標准坐標系的規定標准坐標系是一個直角坐標系,如圖所示,按右手直角坐標系規定,右手的拇指、食指和中指分別代表X、Y、Z三根直角坐標軸的方向。
旋轉方向按右手螺旋法則規定,四指順著軸的旋轉方向,拇指與坐標軸同方向為軸的正旋轉,反之為軸的反旋轉,A、B、C分別代表圍繞X、Y、Z三根坐標軸的旋轉方向。
(5)機床定軸是什麼擴展閱讀:
1、5軸聯動加工的優勢:
加工時無需特殊夾具,降低了夾具的成本,避免了多次裝夾,提高模具加工精度。
減少夾具的使用數量。
加工中省去許多特殊刀具,從而降低了刀具成本。
在加工中能增加刀具的有效切削刃長度,減小切削力,提高刀具使用壽命,降低成本。
2、5軸聯動的局限性:
相比3+2定位,其主軸剛性差。
有些情況不宜採用五軸方案,比如刀具太短,或刀柄太大,使任何傾斜角的工況下都不能避免振動。
相比3軸機床,加工精度誤差大。
網路——機床坐標系
⑥ 什麼是C軸機床的各軸概念
C軸表示繞Z軸軸線方向作旋轉運動的軸.
1.Z坐標標准規定,機床傳遞切削力的主軸軸線為Z坐標(如:銑床、鑽床、車床、磨床等);如果機床有幾個主軸,則選一垂直於裝夾平面的主軸作為主要主軸;如機床沒有主軸(龍門刨床),則規定垂直於工件裝夾平面為Z軸.
2.X坐標X坐標一般是水平的,平行於裝夾平面.對於工件旋轉的機床(如車、磨床等),X坐標的方向在工件的徑向上;對於刀具旋轉的機床則作如下規定:
當Z軸水平時,從刀具主軸後向工件看,正X為右方向.
當Z軸處於鉛垂面時,對於單立柱式,從刀具主軸後向工件看,正X為右方向;龍門式,從刀具主軸右側看,正X為右方向.
3.Y、A、B、C及U、V、W等坐標
由右手笛卡兒坐標系來確定Y坐標,A,B,C表示繞X,Y,Z坐標的旋轉運動,正方向按照右手螺旋法則. 若有第二直角坐標系,可用U、V、W表示.
⑦ 機床怎樣定義X,Y,Z軸
在銑床中,面對銑床,x軸是左右移動,y軸是前後移動,z軸是上下移動。在車床中,相對於刀架來說,x軸是前後移動,z軸是左右移動,沒用y軸。
⑧ 機床的幾軸幾軸怎麼看
簡單地說,能引起切削進給方向變化(或切削軌跡變化)的運動軸數量,刀具旋轉除外。
五軸的兩種形式:
一種是工作台回轉軸
設置在床身上的工作台可以環繞X軸回轉,定義為A軸,A軸一般工作范圍+30度至-120度。工作台的中間還設有一個回轉台,在圖示的位置上環繞Z軸回轉,定義為C軸,C軸都是360度回轉。這樣通過A軸與C軸的組合,固定在工作台上的工件除了底面之外,其餘的五個面都可以由立式主軸進行加工。A軸和C軸最小分度值一般為0.001度,這樣又可以把工件細分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。A軸和C軸如與XYZ三直線軸實現聯動,就可加工出復雜的空間曲面,當然這需要高檔的數控系統、伺服系統以及軟體的支持。這種設置方式的優點是主軸的結構比較簡單,主軸剛性非常好,製造成本比較低。但一般工作台不能設計太大,承重也較小,特別是當A軸回轉大於等於90度時,工件切削時會對工作台帶來很大的承載力 矩。
另一種是依靠立式主軸頭的回轉
主軸前端是一個回轉頭,能自行環繞Z軸360度,成為C軸,回轉頭上還有帶可環繞X軸旋轉的A軸,一般可達±90度以上,實現上述同樣的功能。這種設置方式的優點是主軸加工非常靈活,工作台也可以設計的非常大,客機龐大的機身、巨大的發動機殼都可以在這類加工中心上加工。這種設計還有一大優點:我們在使用球面銑刀加工曲面時,當刀具中心線垂直於加工面時,由於球面銑刀的頂點線速度為零,頂點切出的工件表面質量會很差,採用主軸回轉的設計,令主軸相對工件轉過一個角度,使球面銑刀避開頂點切削,保證有一定的線速度,可提高表面加工質量。這種結構非常受模具高精度曲面加工的歡迎,這是工作台回轉式加工中心難以做到的。為了達到回轉的高精度,高檔的回轉軸還配置了圓光柵尺反饋,分度精度都在幾秒以內,當然這類主軸的回轉結構比較復雜,製造成本也較高。
機床運動軸分為兩組,其一是帶動工件運動的軸,其二是帶動刀具運動的軸。各軸命名採用ISO標準的右手坐標系,X,Y,Z.A,B,C,刀具對應Z軸。一般常用加工中心都是三軸的,五軸可以滿足空間各位置的加工。不搞機床設計不用知道的太多,若使用機床一般在機床使用說明書或在機床醒目位置有標牌說明機床各軸明的。
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⑨ 機械設計中的固定軸和旋轉軸的形式專業叫法是什麼
機械設計中的固定軸是指心軸,該軸固定不動,軸上可以有轉動件或者滑動件。
旋轉軸的叫法是轉軸,該軸可以繞軸線轉動,軸上可以裝有其它零部件。
⑩ 數控機床坐標系軸確定的方法和步驟是什麼
1.坐標軸方向的確定方法步驟:
(1)Z坐標
Z坐標的運動方向是由傳遞切削動力的主軸所決定的,即平行於主軸軸線的坐標軸即為Z坐標,Z坐標的正向為刀具離開工件的方向。
如果機床上有幾個主軸,則選一個垂直於工件裝夾平面的主軸方向為Z坐標方向;如果主軸能夠擺動,則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向;如果機床無主軸,則選垂直於工件裝夾平面的方向為Z坐標方向。
(2)X坐標
X坐標平行於工件的裝夾平面,一般在水平面內。確定X軸的方向時,要考慮兩種情況:
1)如果工件做旋轉運動,則刀具離開工件的方向為X坐標的正方向。
2)如果刀具做旋轉運動,則分為兩種情況: Z坐標水平時,觀察者沿刀具主軸向工件看時,+X運動方向指向右方;Z坐標垂直時,觀察者面對刀具主軸向立柱看時,+X運動方向指向右方。
(3)Y坐標
在確定X、Z坐標的正方向後,可以用根據X和Z坐標的方向,按照右手直角坐標系來確定Y坐標的方向。圖1.7所示為數控車床的Y坐標。
2.舉例
例:根據圖1.8所示的數控立式銑床結構圖,試確定X、Y、Z直線坐標。
(1)Z坐標:平行於主軸,刀具離開工件的方向為正。
(2)X坐標:Z坐標垂直,且刀具旋轉,所以面對刀具主軸向立柱方向看,向右為正。
(3)Y坐標:在Z、X坐標確定後,用右手直角坐標系來確定。